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原序 6

第一章 总论 7

1基本概念 7

2铸件缺陷及其检查方法的分类 7

一般概念 7

铸件废品的分类 8

检查方法的分类 10

3检查的组织原则 11

对检查组织工作的一般要求 11

组织机构的形式 12

4原材料的检查及平均试样选取的原则 15

总则 15

选取试样的基本规则 18

材料检查自动化的原理 20

5操作过程的检查原则及其自动化途径 20

总则 20

操作过程检查的方法 21

关于操作过程检查的自动化概念 22

操作过程检查实例 24

6结语 27

第二章 外观缺陷的检查 29

1概论 29

2尺寸及重量不合 29

精度等级 29

关于测量及检查铸件尺寸的方法和仪器的概念 34

测量仪器的选择 42

3表面质量 42

概论 42

铸件表面光洁度的数量特征 43

关于表面光洁度测定方法的概念 44

4结语 47

第三章 内部缺陷的检查 48

1检查内部缺陷方法的分类 48

2外观检查 50

直接观察 50

光学放大仪器 50

改善缺陷可见性的物理和化学方法 51

萤光分析 52

3铸件加压试验 53

加压试验法的原理 53

液压试验 53

气压试验 53

4透视的理论基础 54

铸件内部缺陷透视法的一般概念 54

波的一般特性 54

射线的吸收强度与铸件壁厚的关系 55

减衰系数 56

持续时间 57

缺陷图像的显明度 59

图像的清晰度 61

铸件中内部缺陷分布位置的确定 63

透视结果的评定 64

5透视 65

γ射线的特性及γ射线源 65

γ射线照像 66

X射线的特性及X射线源 67

X射线照相 71

X射线透视 72

安全规程 73

γ射线及X射线透视方法的优缺点比较 73

6超音波探伤 74

超音波探伤法的一般概念 74

超音波的特性 74

超音波源 75

超音波的查觉 76

超音波探伤装置的应用范围 77

7发现内部缺陷的磁力探伤法 78

理论基础 78

磁场的产生 79

磁力线的查觉 81

磁化法的应用范围 82

8内部缺陷的间接确定法 83

内部缺陷间接确定法的分类 83

测定物理性质的间接法 83

测定机械性质的间接法 84

内部缺陷间接确定法的应用范围 84

9结语 85

第四章 成分缺陷的检查 85

1总则 85

2测定全元素含量 86

一般概念 86

关于化学方法测定成分的特点的概念 87

关于物理化学法特点的概念 88

关于光谱分析的概念 92

3组织分析 96

一般概念 96

用可见谱线观察显微组织法的应用范围 97

关于X光结构分析的概念 98

4测定成分的间接法 102

总则及定义 102

表面检查法 103

测定物理性质的测定方法 103

光学方法 107

5工艺试样 108

总则 108

流动性 108

收缩性 113

断口试样 118

6结语 120

第五章 机械性质的检查 120

1总则 120

2试样的制造 121

总则 121

从铸件切取的试样 122

与铸件一起铸出的试样 123

灰铸铁试样 124

可锻铸铁试样 128

钢试样 130

有色合金试样 131

3试样的试验 132

总则 132

测定机械性质时，一般最主要的误差来源 133

拉伸试验 134

压缩试验 136

弯曲试验 136

楔压力试验 137

冲击韧性试验 137

持久极限（疲劳极限）的测定 138

4机械试验结果的评定 139

总则 139

标准的机械性质 139

关于修正试样机械性质指标的概念 146

5机械性质的间接测定法 149

总则 149

化学成分的换算 149

关于测定硬度的概念 150

硬度测定结果的换算 150

6结语 152

第六章 检查结果的研究 152

1总论 152

2确定现象之间的数学关系 153

总则 153

最常用的公式 153

观测结果图示法的原则 154

3频率曲线 154

总则 154

频率曲线的图解法 156

频率曲线图解的分析 157

频率曲线的解析法 160

频率曲线的计算举例 165

或然率计算 166

4关于抽样检查的概念 169

总则 169

批量一定时的废品抽样检查 169

批量不定时的废品抽样检查 170

预防性的抽样检查 171

5结语 173

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