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第一章 工业企业质量管理 1

第一节 概述 1

一、质量 1

二、工作质量 3

第二节 质量管理的全面性 3

一、“三全” 3

二、“四一切” 4

第三节 质量管理的阶段性 7

一、质量方针 7

二、质量目标 7

三、质量计划 8

四、加工与控制 8

五、检验与分析 8

第四节 质量管理的层次性 9

一、进货检验 9

二、工序检验 10

三、成品检验 11

第五节 铸件质量管理中的标准化 12

一、质量管理国际标准化的改革 13

二、质量管理国际标准的构成 16

第六节 铸件质量的国家标准（级考核） 18

第二章 铸件质量保证的技术组织形式 20

第一节 铸件质量预测系统 20

第二节 铸件质量的检验 22

第三节 质量检验的系统方法 25

一、铸件图及铸件检验技术条件 25

二、铸件公差 27

三、铸件检验 31

第三章 铸件生产前期的质量控制 37

第一节 原材料质量的控制 37

一、金属炉料 37

二、非金属材料 40

第二节 铸件的设计 47

一、铸件用金属的选择 47

二、铸件结构设计 49

第三节 铸造工艺设计、工艺装备设计的检验 58

一、铸造工艺水平的选择 58

二、工艺及工艺装备试制 60

三、对工艺试制结果的评定 63

第四章 铸件精度的控制 76

第一节 影响铸件精度的因素 76

第二节 模型及型板的设计 78

一、模样 78

二、型板 80

三、底板的种类和结构 82

四、模型及型板的尺寸设计 89

五、模型及型板的技术要求 100

第三节 芯盒尺寸的设计 100

一、芯盒的结构形式 101

二、芯盒的结构 102

三、芯盒的技术要求 103

四、热芯盒 104

第四节 型芯 107

一、型芯变形 107

二、下芯误差 108

三、型芯尺寸和下芯位置准确度的控制 108

第五节 型壁位移的控制 111

一、铸件收缩偏差 111

二、型壁位移的误差 112

第五章 生产过程中的质量控制 115

第一节 设备及工艺装备的质量控制 115

一、设备 115

二、工艺装备 115

第二节 型砂质量的控制 116

一、型（芯）砂各主要质量指标 117

二、型砂性能的试验方法 119

三、试验结果的整理和分析 137

四、流态砂性能的试验方法 139

第三节 铸造涂料的质量控制 140

一、涂料的抗粘砂性 140

二、涂料的流变性 143

三、涂料的稳定性 146

四、铸件缺陷与涂料质量的关系 149

五、涂料性能的试验方法 149

第四节 国外型砂控制近况和展望 150

一、概述 150

二、型砂的性能试验和控制 152

三、型砂控制方面的不同看法 154

四、油砂、水玻璃砂和树脂砂 156

五、发展趋势和科研动向 157

第五节 造型过程的控制 158

一、铸型紧实度 158

二、铸型的排气 159

三、冷铁处理 159

四、型芯的定位与紧固 160

第六节 制芯过程的控制 160

一、型芯的发气与排气 160

二、型芯的烘干 161

第七节 熔炼过程的质量控制 161

一、铁水质量指标的概念和意义 161

二、熔炼过程的控制 167

第八节 其他过程的控制 180

一、浇注 180

二、落砂和清理 180

三、铸件热处理 181

四、铸件的完工检查 181

第六章 铸件质量检验 183

第一节 外观质量的检验 183

一、铸件表面缺陷的检验 183

二、铸件尺寸的检验 197

三、质量检验 212

四、表面粗糙度的评定 213

五、表面清理质量 215

第二节 铸件内部质量的检验 216

一、概述 216

二、铸件内部缺陷的检验 216

三、铸件化学成分的检验 242

四、铸件力学性能的检验 247

主要参考文献 257

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