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目录 1

前言应知 1

1 常用造型机、造芯机、熔化炉、烘干窑、起重运输及辅助设备的名称、型号、规格、构造和工作原理及一般故障的预防和排除方法 1

2 常用工具、模具、工装、检具的检查和调整方法 28

3 金属材料的化学成分、主要元素对铸件质量的影响 45

4 常用铸铁的金相组织和对铸件力学性能的影响 62

5 机械制图知识 75

6 铸造金属的熔化知识、铸造工艺知识和机械加工基本知识 88

7 根据炉前试样和铸件的断面颜色鉴别铸件的有关质量 102

8 浇注温度、浇注速度和铸件开箱前的保温时间对铸件质量的影响 111

9 各种粘土砂、水玻璃砂、双快水泥砂、树脂砂及合脂砂的配制、使用、干燥（硬化）和性能试验 116

10铸件热处理（退火、正火、回火）的目的与要求 146

11金属炉料、熔剂、燃料、造型材料的质量标准 157

12铸件重量计算和浇冒口选择 168

13 内外冷铁布置要求和各种砂芯的支撑方法 183

14 薄壁、厚大、较长、结构较复杂铸件的型芯制造和装配的工艺知识；保证铸件几何尺寸、形状正确及防止产生缺陷的方法 193

15常用铸造方法的特点、适用范围和操作方法 198

16有色金属的铸造及特种铸造的种类、工艺性能、适用范围和基本操作方法 207

17铸件常见缺陷产生的原因及防止方法 229

18较复杂铸件的公差和质量等级标准 248

19生产技术管理知识 255

20各类铸件成品验收的质量标准应 会 261

1 看懂复杂的零件图、铸件工艺图、模具图、砂型装配图，并按工艺文件的要求检查铸件的质量，提出改进措施 279

2 确定较复杂铸件的检查程序，划线检查铸件的尺寸精度和外观质量，确定铸件的等级品标准 286

3 金属炉料、燃料、造型原材料和配制后的型砂、芯砂及涂料的检查 305

4 较复杂铸件的砂箱、造型、造芯、绑插芯骨、浇？口设置、砂芯的支撑、芯撑的质量、冷铁的布置、合箱紧固方法的检查；正确估算铸件的重量 312

5 按零件图的要求检查铸件热处理的质量 315

6根据工作需要改制和设计检具 316

7 硬度计的使用和硬度值的换算：铸件的渗漏检查 319

8 配合新工艺、新材料的试验工作实例 330

1 摆线减速机9号卧机座的综合检查 331

2 C620-1B机床床身的综合检查 335

3轧钢机主轴梅花套的检查 337

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