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第1章 数控技术概论 1

1.1数控机床概述 1

1.1.1数控机床的概念 1

1.1.2数控机床的原理及组成 2

1.1.3数控机床的分类 4

1.1.4数控机床的发展及常用数控系统 5

1.2数控机床的特点及应用 7

1.2.1数控机床的特点 7

1.2.2数控机床的应用 8

思考与训练 9

第2章 数控编程基础 10

2.1数控编程方法与步骤 10

2.1.1数控编程的方法 10

2.1.2程序编制步骤 11

2.2数控机床的坐标系 13

2.2.1数控机床坐标系的确定 13

2.2.2机床原点和机床参考点 14

2.2.3工件坐标系和工件原点 15

2.2.4工件坐标系和机床坐标系的关系 15

2.3数控编程中的数学处理 16

2.3.1数值计算的内容 16

2.3.2基点坐标的计算 17

2.3.3节点坐标的计算 17

2.3.4列表曲线的数学处理 19

2.4数控加工程序的结构与格式 20

2.4.1程序格式 20

2.4.2程序段格式 21

2.4.3准备功能与辅助功能 22

2.4.4主程序与子程序 23

思考与训练 24

第3章 数控加工的工艺设计 25

3.1数控加工工艺内容及分析 25

3.1.1数控加工工艺内容的选择 25

3.1.2数控加工工艺性分析 26

3.2数控加工工艺路线的设计 29

3.2.1最短的空行程路线 29

3.2.2最短的切削进给路线 30

3.3数控加工工序的设计 33

3.3.1工序和工步的划分 33

3.3.2加工余量的选择 35

3.4编制数控加工技术文件 36

思考与训练 39

第4章 数控车床程序编制 40

4.1数控车床编程概述 40

4.2数控车削编程的工艺准备 42

4.2.1典型零件的加工工艺分析 42

4.2.2数控车床常用刀具的种类、结构 45

4.2.3车削用量的选择 49

4.3数控车床的常用编程指令及应用 50

4.3.1基本编程指令 50

4.3.2刀具补偿功能指令 57

4.3.3循环功能指令 61

4.3.4螺纹加工指令 71

4.3.5综合加工应用实例 76

4.3.6宏指令编程 82

4.4西门子、FANUC与华中系统对比分析 90

4.4.1 FANUC指令系统部分指令功能介绍 90

4.4.2西门子系统部分指令功能介绍 91

4.4.3编程实例（西门子、FANUC分别编程） 95

思考与训练 99

第5章 数控车床加工操作 102

5.1数控车床结构与技术参数 102

5.1.1数控车床结构与技术参数 102

5.1.2数控车床控制面板 105

5.2数控车床操作 108

5.2.1启动与回参考点 108

5.2.2机床手动操作 110

5.2.3机床数据设置 113

5.2.4对刀与建立工件坐标系 117

5.2.5程序输入运行及管理 119

5.2.6简单零件加工举例 127

5.2.7综合举例 129

5.3数控车床的操作规程 135

思考与训练 136

第6章 数控铣床程序编制 138

6.1数控铣床编程概述 138

6.2数控铣削编程的工艺准备 140

6.2.1典型零件的加工工艺分析 140

6.2.2数控铣床常用刀具的种类、结构 143

6.2.3铣削用量的选择 146

6.3数控铣床的常用编程指令及应用 151

6.3.1基本编程指令 151

6.3.2刀具补偿功能指令 159

6.3.3简化编程指令 161

6.3.4固定循环指令 165

6.3.5宏指令编程 175

6.4西门子、FANUC与华中系统对比分析 177

6.4.1 FANUC指令系统部分指令功能介绍 177

6.4.2西门子系统部分指令功能介绍 179

6.4.3编程实例（西门子SIEMENS、 FANUC系统分别编程） 182

思考与训练 186

第7章 数控铣床加工操作 188

7.1数控铣床结构 188

7.2数控铣床操作 190

7.2.1对刀与建立工件坐标系 190

7.2.2显示 193

7.2.3故障对策 199

7.2.4简单零件加工举例 200

7.2.5综合举例 204

7.3数控铣床的操作规程 212

思考与训练 214

第8章 加工中心编程 216

8.1概述 216

8.1.1加工中心简介 216

8.1.2加工中心工艺特点及加工对象 217

8.1.3加工中心的分类 218

8.2加工中心的程序编制 220

思考与训练 227

第9章 加工中心操作 228

9.1加工中心常用辅具 228

9.1.1刀具系统 228

9.1.2常用工具 235

9.2加工中心操作 237

9.2.1加工中心的对刀 237

9.2.2零件加工举例 238

9.3数控机床的基本维护和保养 241

思考与训练 246

第10章 数控电火花线切割加工编程 247

10.1概述 247

10.1.1电火花加工原理及加工基本条件 247

10.1.2电火花加工的过程 248

10.2数控电火花成形加工 249

10.2.1电火花成形加工的特点 249

10.2.2数控电火花成形加工工艺 251

10.2.3数控电火花成形机床加工的一般操作步骤 252

10.3电火花线切割加工 254

10.3.1电火花线切割加工原理和特点 254

10.3.2数控线切割加工过程的工艺分析 255

10.3.3数控电火花线切割加工的操作 258

10.4数控线切割机床程序编制的步骤与方法 263

10.4.1数控线切割机床程序编制的步骤 264

10.4.2 ISO格式的编程 264

10.4.3 3B格式的编程 271

10.4.4 4B格式程序编制的要点 273

10.4.5加工实例 274

10.5数控电火花加工机床的维护与保养 278

10.5.1数控电火花线切割机床的维护与保养 278

10.5.2数控电火花成形加工机床的维护与保养 279

思考与训练 280

第11章 数控技术的发展趋势 281

11.1数控系统与数控机床的发展趋势 281

11.2计算机辅助数控编程 285

11.2.1常用的CAD/CAM软件 285

11.2.2自动编程的步骤与方法 288

思考与训练 291

附录A JB 3208—1983准备功能G代码 292

附录B JB 3208—1983辅助功能M代码 294

附录C华中世纪星系统宏变量 296

参考文献 299

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