非标准设备设计手册 第3册PDF格式文档图书下载

第52章 非标准焊接设备的设计概述 1

1.1 化工介质的特性 1

1 概论 1

第54章 化工泵 1

第49章 非标准铸造设备的设计 1

1 概论 1

第53章 非标准厂内运输设备的设计 1

目录 1

1.1 焊接方法及设备分类 1

1.2 主要化工介质的腐蚀性 1

1.2 热处理的主要类型及性能特点 1

1.1 常用符号名称和单位 1

1 概述 1

第51章 非标准热处理设备的设计 1

1.2 液压机 1

1.1 机械压力机 1

1 概述 1

第50章 非标准锻压设备的设计 1

1.1 铸造设备分类与应用 1

1 概述 1

1.1 压力容器及其附件设计的总体思想 1

1.2 压力容器用材的基本出发点 1

第48章 非标准金属切削机床的设计机床型号编制与主要技术参数的确定 1

1.1 金属切削机床型号编制方法 1

1 概述 1

第55 章压力容器及其设计实例 1

1.3 化工介质在泵中所表现的腐蚀形式 2

1.2 各种焊接方法的原理、特点及应用场合 2

1.5 名词术语 2

1.4 值得注意的运行工况 2

2 压力容器常用钢材 3

1.3 压力容器结构分析和结构的主要特点 3

3.1 设计压力、设计温度和试验压力 4

3.2 厚度及厚度附加量 4

3 压力容器某些设计参数的确定 4

2.1 轴向吸入离心泵 4

3.3 最小厚度 4

3.4 焊缝和焊缝系数 4

2 常用化工泵的性能、结构、材料、外形及安装尺寸 4

常用焊接设备型号、性能及技术参数 5

2.1.1 总则 5

2.1 焊机型号编制方法 5

1.3 热处理炉炉用材料 6

2 厂内运输车的设计 6

2.1 运输车的型式 6

1.3.1 耐火材料 6

2.2 运输车的一般设计 7

2.2.1 车轮类型及车轮数的选定 7

2.2.2 车轮布置及载荷分配 7

2.3 运输车主要零部件计算 7

2.3.1 实心胶轮的计算 7

1.3 锻锤 8

1.2 铸造设备型号编制方法 8

2.1.2 编制原则 9

2 锻压设备的技术参数 9

1.4 棒料剪切机 9

2.3.2 车架的受力计算 9

2.1 机械压力机 9

2.1.3 改进序号和派生代号的颁布 10

2.1.4 型号的沿用 10

2.2 弧焊电源 10

2.2 IH化工流程泵 11

2.3.3 车轴的受力计算 11

2.3.4 车架纵、横梁及轴的截面选择 11

2.4.1 车轮组 12

2.4 厂内运输车通用零部件 12

3.5 公称直径 17

4 内压圆筒和封头设计 17

4.1 内压圆筒设计 18

4.2 内压封头设计 18

2 铸造设备的技术参数 19

2.1 砂处理设备 19

2.3 埋弧焊机 19

1.3.2 保温材料 19

1.3.3 耐热金属材料 20

2.4.2 轮轴 21

1.2 机床基本参数 22

2.4.3 转向机构 23

2.4.4 脚轮产品 23

1.3.4 电热元件用材料 23

2.4 钨极氩弧焊机 24

2.2 炉膛尺寸的确定 28

2.1 炉型的选择 28

2 普通工业电阻炉的设计 28

2.3 炉体各部结构尺寸确定 29

2.3 MP、MPH流程泵 30

3 带式输送机 30

3.1 概述 31

2.5 熔化极气体保护焊机 31

2.2 造型制芯设备 31

3.2.1 带式输送机的构件 32

3.2 通用带式输送机 32

2.4.1 计算炉子功率 34

2.4 确定炉子功率 34

2.4 RPK石油化工流程泵 35

2.5 DSJH流程泵 37

1.3 主参数的确定 38

2.4.2 功率的分配与接线方法 38

2.3 落砂设备 38

2.6 等离子弧设备 39

1.4.2 进给量范围与空程快速移动参数 40

1.4 运动参数的确定 40

3.2.2 带式输送机基本参数的确定 40

1.4.1 主轴极限转速与变速范围 40

2.5 电热元件的设计 41

2.5.1 电热元件单位表面功率的确定 41

2.6 GSJH流程泵 42

2.4 清理设备 42

1.5 动力参数的确定 42

1.5.2 进给传动功率 42

2.7 电渣焊机 42

2.8 点焊机 42

1.5.1 主传动功率 42

2.1 切削力 43

2 切削参数 43

2.1.1 切削力的分解 43

2.2 液压机 43

2.1.2 切削力的计算 43

2.5.2 金属电热元件的理论计算法 44

2.7 SJA流程泵 47

2.5.3 金属电热元件的图解确定法 48

2.5 金属型设备 49

2.5.4 金属电热元件的成形尺寸确定 49

2.5.5 电热元件的连接方式 50

2.2 刀具耐用度 50

3.2.3 带式输送机部件 52

2.8 F型耐腐蚀泵 52

2.9 凸焊机 53

2.3.1 切削用量的选择 53

2.3.2 切削用量参考数值 53

2.3 切削用量 53

2.5.6 非金属电热元件的设计 54

2.10 缝焊机 55

2.6 熔模设备 55

2.5.7 电热元件的布置和安装 56

5 开孔和开孔补强设计 57

2.7 熔炼浇注设备 57

2.11 对焊机 58

2.5.8 柔性加热器 59

3 可控气氛炉的设计 60

2.5.9 电热辐射管 60

2.6 电阻炉的装卸料装置 60

2.9 SPP化工混流泵 60

2.3 自动锻压机 61

2.12 摩擦焊机 61

3.1 可控气氛的类型和应用 62

2.14 激光焊机 62

2.8 运输定量设备 62

2.13 冷压焊机 62

2.15 超声波焊机 63

3.2.1 放热式气氛制备原理和装置 63

3.2 可控气氛制备原理和装置 63

2.16 电子束焊机 64

2.17 钎焊机 65

2.18 其他焊机 65

3.2.1 工件形状与尺寸 66

3.2 影响机床总体设计的基本因素 66

3.1 基本要求 66

3.2.2 工件表面的形成运动与运动分配 66

2.19 电焊机控制设备 66

3 非标准机床总体设计 66

2.10 HZW化工轴流泵 66

3.2.4 生产率和自动化、柔性化程度 67

3.2.3 机床性能要求 67

2.11 FW型耐腐蚀旋涡泵 67

3.2.5 模块化设计 67

3.2.6 工效学 69

2.4 锻锤 69

3 非标准焊接设备设计 69

3.1 弧焊变压器设计 69

3.1.1 动铁分磁式弧焊变压器设计及举例 69

2.12 QLH潜入式磷化工泵 69

2.13 SP、SPR液下渣浆泵 70

2.5 锻机 72

3.2.2 吸热式气氛制备原理和装置 72

2.9 检测控制设备 72

2.10 其他铸造设备 72

2.14 HY化工液下泵 74

3.2.7 工业产品艺术造型设计 75

4 悬挂输送机 76

4.1 概述 76

2.6 剪切机 76

3 非标准铸造设备的设计 76

3.1 高、中压造型机的设计 76

3.1.1 造型机纵向尺寸的确定 76

2.15 QH型气密式化工泵 77

3.1.2 动圈式弧焊变压器设计及举例 77

4.2 提式悬挂输送机 78

3.1.2 震压机构 79

4.2.2 优先数和优先数系 81

4.2.1 际准公比及标准数列 81

2.16 PNL立式泥浆泵 83

3.1.3 抽头式弧焊变压器设计及举例 84

4 机床传动系统设计 84

4.1 机床传动系统分析 84

4.2 分级变速主传动系统设计 84

3.2.8 氨分解气氛制备原理和装置 84

2.17 L型渣浆泵 84

4.3 推式悬挂输送机 85

4.3.1 推式悬挂输送机的特点 85

4.3.2 推式悬挂输送机的主要构件 86

2.7 弯曲校正机 86

3.1.4 便携式弧焊变压器设计及举例 87

3.2.4 滴注式气氛制备原理和装置 87

4.4 悬挂输送机的计算 88

4.2.3 转速图和结构式 88

4.4.1 基本参数的确定 89

2.18 MF型污水泵 89

3.1.5 交流电抗器设计及举例 89

4.2.4 变速组中齿轮齿数确定的基本要求 90

4.3.1 直流调速系统 90

4.3 无级调速传动系统设计 90

4.4.2 最大张力的近似计算 90

3.2 弧焊整流器设计 91

3.2.1 弧焊整流器变压器设计及举例 91

4.4.4 驱动功率的计算 92

4.3.2 交流调速系统 92

4.4.5 计算例题 92

4.4.3 牵引构件张力的精确计算 92

3.2.5 氮基气氛制备原理和装置 93

4.5 定形部件 95

3.2.2 饱和电抗器设计及举例 95

4.4 分级变速进给传动系统设计 96

4.4.2 进给传动系统的特点与组成 96

4.4.1 机床进给量数列和单位 96

4.3.3 采用机械无级变速器的无级调速系统 96

2.19 PS型砂泵 97

4.4.3 进给传动系统常用机构 97

2.8 其他锻压设备 97

2.20 CY100—315型采盐泵 98

3.2.3 输出电抗器设计及举例 98

2.21 AF泡沫泵 99

4.5.1 直流伺服电机进给传动系统 99

3.1 螺旋压力机的设计方法 99

3 非标准锻压设备的设计 99

4.5 无级变速进给传动系统设计 99

3.2.4 硅整流电路的设计 99

4.5.2 交流伺服电机进给传动系统 100

2.22 ES型自吸式离心泵 101

5.1 采用等面积补强法的限制条件 101

5.2 等面积补强计算 101

2.23 FV挠性叶轮泵 102

4.5.3 步进电机进给传动系统非标准金属切削机床设计示例 102

5.1 数控机床的基本构成 102

3.2 液压机焊接机身的结构设计 102

5.2.2 按机床运动控制方式分类 103

3.3 电阻焊和电容储能焊变压器设计 103

3.3.1 电阻焊变压器设计及举例 103

5.2.1 按制造工艺用分类 103

5.2 数控机床的分类 103

2.24 CIH型磁力传动化工流程泵 104

5.2.5 按数控装置的功能分类 104

5.2.4 按NC装置类型分类 104

5.2.3 按执行装置的类型分类 104

3.3 气体净化装置 104

5.3.2 CNC装置的功能 105

5.3 CNC系统的特点及其功能 105

3.3 闭式框架机身压力机的滑块导向结构 105

5.3.1 CNC系统的特点（与NC系统比较） 105

6.1 密封设计 105

6 法兰设计 105

2.25 屏蔽电泵 105

2.26 高压多级离心泵 106

5.3.3 微机控制系统分类及特点 106

5.4 数控X-Y工作台设计 107

5.4.1 数控X-Y工作台总体设计 107

3.3.2 电容储能焊变压器设计 108

3.4 气氛控制仪器 109

4 真空热处理炉的设计 109

4.1 真空热处理炉的基本类型 109

2.27 计量泵 109

6.2 法兰计算 110

3.1.3 多触头 110

4.1.1 外热式真空热处理炉 110

2.28 石墨离心泵 111

2.29 HTB型陶瓷耐酸泵 111

5.4.2 X-Y数控工作台机械系统设计 111

3.4 压力机的改装设计 111

3.4.1 辊式送料装置 111

4.1.2 内热式真空热处理炉 112

2.30 硬聚氯乙烯离心泵 112

2.31 FS型玻璃钢耐腐蚀泵 113

5.5 数控工作台计算机硬件设计 114

5.5.1 输入输出口的定义 114

5.5.2 键盘设计 114

6.3 法兰标准 115

4.2.1 炉子加热功率计算 115

5.1 概述 115

5 斗式提升机 115

4.2 真空热处理炉主要部件的结构与设计 115

3.4.1 硅钢片 115

3.4 电工材料 115

4.2.2 电热元件的结构设计 116

5.2 斗式提升机的构造 116

5.5.3 显示器设计 116

4.2.3 隔热屏的结构设计 118

5.3 斗式提升机装载与卸载方法 118

5.4 斗式提升机的计算 119

5.4.1 输送能力的计算 119

5.4.2 料斗的计算 120

4.2.4 炉壳（体）的结构设计 120

5.4.3 运行阻力的计算 120

2.32 FJ型离心衬胶泵 121

5.5 垂直斗轮提升机的型式与基本参数 122

5.4.4 功率的计算 122

3 化工泵的设计和选用 123

3.1 离心泵设计 123

3.1.1 泵的主要参数和总体结构形式的确定 123

5.6 开环数控系统的软件设计 123

5.6.1 插补原理及其应用 124

3.1.4 加砂机构 124

5.6.1 Q型料斗参数尺寸 125

5.6 垂直斗式提升机部件参数尺寸 125

5.6.2 H型料斗参数尺寸 125

3.1.5 模板穿梭小车及模板更换机构 126

5.6.3 Zd型料斗参数尺寸 126

5.6.5 Sd型料斗参数尺寸 127

3.1.2 叶轮的水力设计 127

4.2.5 真空炉常用组合件 127

5.6.4 Zh型料斗参数尺寸 127

3.4.2 铜导线 127

5.6.6 Sh型料斗参数尺寸 128

5.6.7 J型料斗参数尺寸 129

5;6.8 T型料斗参数尺寸 129

3.4.2 卷料排样送料装置 129

5.6.9 传动滚筒参数尺寸 130

5.6.10 胶带螺钉参数尺寸 131

3.4.3 绝缘材料 131

3.1.3 压液室的水力设计 132

6.1 概述 132

6 螺旋输送机 132

5.6.11 圆环链链轮参数尺寸 132

3.1.6 机架 133

6.2 螺旋输送机的主要构件 133

6.2.1 螺旋 133

3.2 往复泵设计 135

6.2.2 输送料槽（机壳） 135

4.3.1 几种典型的真空系统 136

4.3 真空系统 136

3.2.1 主要结构参数确定 136

3.4.3 多工位送料装置 136

6.2.3 轴和轴承 136

6.3 螺旋输送机的设计计算 136

6.3.1 输送量计算 136

3.1.7 砂箱 137

7.2 鞍式支座 137

7.1 直立容器支座 137

7 支座 137

6.3.2 功率计算 137

6.3.3 计算实例 137

5.6.2 插补的速度控制 137

4.3.2 真空泵的型号和技术性能 137

6.4 LS型螺旋输送机型式、基本参数与尺寸 138

6.4.1 适用范围 138

6.4.2 型式 138

6.4.3 基本参数与尺寸 138

3.2.2 原动机功率Pp的计算 138

3.3 化工泵的设计特点 138

7 滚柱输送机 139

7.1 概述 139

3.2 抛丸清砂室的设计 139

7.2.1 输送机的构件 140

7.2 无驱动的滚柱输送机 140

7.2.2 输送机的基本计算 141

7.3 有驱动的滚柱输送机 143

7.3.1 输送机的构件 143

7.3.2 驱动功率的计算 144

7.4 滚柱输送机型式、参数与尺寸 145

3.4 化工泵的选用 146

4 泵的有关标准 148

4.3.3 真空测量装置 148

4.1 国内标准 148

4.4 德国标准DIN 149

4.5 美国标准 149

4.3 日本工业标准JIS 149

4.2 国际标准ISO 149

8 容器的选型 149

4.4 真空炉的组件化设计 149

4.6 英国标准BS 150

4.7 法国标准NF 150

4.8 前苏联标准TOCT 150

3.3.2 混砂机的结构设计 150

3.3.1 概述 150

3.3 混砂机的结构设计 150

5.1 普通热处理电阻炉和可控气氛炉的典型结构 151

5 热处理炉的典型结构 151

8.2 自动导向地面搬运车工作原理 155

8.1 概述 155

8 自动导向地面搬运车 155

8.2.1 导向方法 156

4 锻压设备的常见故障及其排除措施 156

4.1 机械压力机类设备的常见故障及其排除措施 156

4 铸造生产安全技术 156

8.2.2 控制系统各环节的原理和设计要求 157

8.2.3 用电气方法实现前进与后退的自动导向 158

9.2 检验的有关问题 159

9.1 制造的有关问题 159

9 制造、检验的有关问题 159

8.3 自动导向地面搬运车的自动分岔 159

8.4 自动寄送和准确停车 160

8.6 应用实例 161

8.5 安全保护 161

10.3 圆筒和封头设计 162

10.2 选型和支座布置 162

10.1 确定设计参数和主要受压元件材料 162

10 设计举例 162

4.2 锻造水压机的常见故障及其排除措施 162

4.3 锻锤类设备的常见故障及其排除措施 162

10.4 零部件设计 164

5.2 真空炉的一些典型结构 165

5.3 热处理自动机组结构布置图 168

5.3.1 振底炉机组 168

5.3.2 多用炉机组 168

4.4 锻压安全技术 169

6 热处理炉 及其配套件的产品型号及技术参数 171

6.1 工业电阻炉（包括可控气氛炉）产品型号及技术参数 171

6.1.1 箱式电阻炉 171

6.1.2 井式电阻炉 178

6.1.3 台车式电阻炉 188

6.1.4 输送式电阻炉 192

6.1.5 推送式电阻炉 195

6.1.6 罩式电阻炉 196

6.1.7 滚筒式电阻炉 197

6.1.8 电磁振底炉 198

6.1.9 步进式电阻炉 198

6.1.10 预抽真空井式热处理炉 199

6.1.12 发蓝炉 201

6.1.11 光亮退火炉 201

6.2 真空炉的产品型号及技术参数 202

6.2.1 真空热处理电阻炉 202

6.2.2 真空气淬炉 211

6.2.3 其他国产真空炉 211

6.2.4 部分国外真空炉 214

6.3 热处理成套机组和配件的型号及技术参数 217

6.3.1 热处理炉成套机组 217

6.3.2 温度控制柜及微机氮势、碳势控制柜 227

6.4 电热设备、电炉型号和生产企业代号 231

6.4.1 电热设备产品型号编制方法 231

6.4.2 电炉产品型号编制方法 235

6.4.3 电热设备制造厂代号 242

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