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第十五章 带传动 4

一、V带传动 4

(一)基准宽度制V带的尺寸规格 5

(二)基准宽度制V带的传动设计 5

(三)带轮 17

(四)V带传动设计中应注意的问题 21

(五)设计实例 22

(六)有效宽度制窄V带和联组窄V带传动 25

(七)多楔带传动 32

(八)双面V带 35

(九)无级变速带(宽V带) 37

二、平带传动 44

(一)平带传动的型式及其特点 44

(二)胶帆布平带 45

(三)绵纶片复合平带 48

(四)高速环形带传动 49

(五)平带轮 53

三、同步齿形带传动 56

(一)同步齿形带传动的特点 56

(二)同步齿形带的尺寸规格 57

(三)同步齿形带的传动设计 61

(四)带轮 68

(五)设计实例 71

四、带传动的张紧 73

(一)张紧方法 73

(二)预紧力的控制 74

—、滚子链 77

(一)滚子链的基本参数和尺寸 77

第十六章 链传动 77

(二)滚子链传动的设计计算 80

(三)滚子链的静强度计算 86

(四)滚子链链轮 86

1.链轮材料及热处理 86

2.链轮的几何尺寸计算及齿槽形状 87

3.链轮的公差 89

4.链轮的结构 90

5.链轮零件图 93

(五)设计实例 93

二、齿形链 95

(一)齿形链的啮合形式和结构 96

(二)齿形链的基本参数和尺寸 97

(三)齿形链传动的设计计算 100

2.齿形链链轮的公差 101

(四)齿形链链轮 101

1.链轮的几何尺寸计算 101

三、输送链 105

(一)短节距滚子输送链 105

(二)双节距滚子输送链 105

1.传动用双节距精密滚子链 105

2.输送用双节距精密滚子链 108

3.传动或输送用双节距滚子链的规定标记 109

(三)双节距精密滚子链的链轮 109

(四)米制长节距输送链 111

1.输送链的结构型式 111

2.输送链的基本参数和尺寸 113

3.输送链的输送用附件 113

4.规定标记 113

6.棘轮、棘爪材料，热处理及强度计算 117

5.链轮 118

(五)平顶输送链 121

1.平顶输送链的结构和特点 121

4.链轮 122

2.平顶输送链的基本参数和尺寸 122

3.规定标记 122

(一)板式链 125

四、起重链与拉曳链 125

(二)重载直板滚子链 130

五、链传动的布置与张紧 134

(一)链传动的布置 134

(二)链传动的张紧 135

(三)链传动的安装 138

第十七章 齿轮传动 140

一、概述 140

(一)齿轮传动的分类和特点 140

(二)齿轮传动的几何要素和承载能力计算中常用代号的意义和单位 141

二、渐开线圆柱齿轮的基本齿形、模数系列和齿形修缘 143

(一)渐开线圆柱齿轮基本齿廓 143

(二)渐开线圆柱齿轮的模数系列 144

(三)渐开线圆柱齿轮的齿形修缘 145

三、渐开线齿轮传动的一些重要概念 145

(一)渐开线及其性质 145

(三)渐开线齿轮传动的啮合必要条件 146

(二)渐开线的参数方程 146

(四)重合度ε 159

(五)滑动率η 161

(六)渐开线齿轮的根切和顶切 162

(七)外啮合圆柱齿轮传动的渐开线干涉和过渡曲线干涉 163

(八)内啮合圆柱齿轮传动的干涉现象及标准内啮合圆柱齿轮传动的齿数选择 164

(九)变位齿轮传动和变位系数选择 168

四、圆柱齿轮传动几何尺寸的计算 173

(一)圆柱齿轮传动几何尺寸的计算公式 173

(二)几何计算用表 184

(三)计算实例 198

(一)齿轮的失效形式和强度设计准则 205

五、圆柱齿轮传动的强度计算 205

(二)圆柱齿轮传动的受力分析 206

(三)圆柱齿轮传动设计的一般方法 207

(四)齿轮材料和热处理方法的选择 208

(五)圆柱齿轮传动主要尺寸的初步确定 211

(六)齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度的校核计算 213

(七)开式齿轮传动的计算特点 232

(八)圆柱齿轮的结构和零件工作图 233

六、渐开线圆柱齿轮的精度 244

(一)齿轮、齿轮副的误差及侧隙的定义和代号 245

(二)精度等级及其选择 251

(四)齿轮检验与公差 253

(三)齿坯要求 253

(五)齿轮副的检验与公差 254

(六)侧隙及其选择 255

(七)图样标注 258

(八)齿轮精度数值表 259

(九)误差的有关关系式 262

(十)齿条的精度 263

七、渐开线锥齿轮的分类、齿形制和变位 269

(一)锥齿轮传动的分类、特点和应用 269

(二)渐开线圆锥齿转的齿形制 271

(三)锥齿轮的变位 272

八、锥齿轮传动的几何尺寸计算 274

(一)计算公式 274

(二)锥齿轮几何尺寸计算实例 284

(一)锥齿轮传动的受力分析 288

九、锥齿轮传动的设计计算 288

(二)锥齿轮传动的初步设计 290

(三)锥齿轮传动的校核计算 294

(四)锥齿轮的结构和零件工作图 297

(五)锥齿轮设计实例 301

十、锥齿轮的精度 302

(一)齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 303

(二)精度等级及其选择 307

(三)对齿坯的要求 308

(四)齿轮的检验组 308

(五)齿轮副的检验组 309

(六)齿轮副的侧隙 309

(七)图样的标注 311

(八)齿轮精度数值 313

(九)误差的有关关系式 328

(十)锥齿轮精度选择实例 329

第十八章 普通圆柱蜗杆传动 331

一、概述 331

(一)普通圆柱蜗杆的基本齿廓 335

(二)模数m、蜗杆分度圆直径d_1和导程角ｒ 335

二、普通圆柱蜗杆的基本齿廓和传动的主要参数 335

(三)蜗杆头数z_1和蜗轮齿数z_2 339

(四)中心距α和传动比i 339

(五)变位系数x_2 340

三、普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算 344

(一)圆柱蜗杆传动的受力分析 348

四、蜗杆传动的承载能力计算 348

(二)普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算 349

(三)蜗杆传动效率和散热计算 352

(四)蜗杆传动润滑油粘度和给油方法的选择 354

(五)蜗杆蜗轮的结构 357

五、圆柱蜗杆、蜗轮的精度 361

(一)蜗杆蜗轮的误差以及传动与侧隙的定义和代号 362

(二)精度等级 369

(三)齿坯要求 370

(四)蜗杆、蜗轮的检验和公差 370

(七)工作图上的标注 371

(六)蜗杆传动的侧隙 371

(五)蜗杆传动的检验项目和公差 371

(八)传动图上的标注 373

(九)公差数值 373

(十)公差、极限偏差的有关关系式 383

第十九章 轴、软轴、联轴器、离合器和制动器 386

—、轴 386

(一)轴的分类 386

(二)轴的设计要求及步骤 386

(三)轴的材料 387

(四)轴的强度或刚度估算 389

(五)轴的结构设计 391

(六)轴强度的精确校核计算 397

(七)轴的刚度校核 409

(八)轴的临界转速校核 410

(九)轴的工作图 414

二、软轴 415

(一)软轴的结构组成和规格 415

(二)常用软轴的典型结构 419

(三)防逆转装置 420

(四)软轴的选择 420

三、联轴器 421

(一) 联轴器的分类 422

(二)常用联轴器的技术性能 422

(三)联轴器类型的选择 422

(四)联轴器规格的选择 430

(五)联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 432

(六)联轴器轮毂与轴的轴向固定 437

(八)常用挠性联轴器的规格及技术性能 438

(七)常用刚性联轴器的规格及技术性能 438

四、离合器 470

(一)离合器的功用 470

(二)对离合器的基本要求 470

(三)离合器的分类 470

(四)牙嵌离合器 471

(五)齿转式离合器 481

(六)摩擦离合器 483

(七)超越离合器 498

(八)离心离合器 520

(九)安全离合器 523

(十)单盘气压离合器 532

(十一)气压摩擦片式离合器 537

(一)机械制动器分类、特点及应用 539

(二)制动器的选择及制动力矩的确定 539

五、制动器 539

(三)制动器的发热验算 542

(四)块式(闸瓦式)制动器 544

第二十章 减速器 566

一、ZD、ZL、系列渐开线圆柱齿轮减速器ZDH、ZLH系列圆弧齿圆柱齿轮减速器 566

(一)减速器的代号与标记 566

(二)外形、安装尺寸及装配型式 566

(三)主要参数 569

(四)减速器的工作类型、承载能力及其选用 569

(五)减速器的飞轮力矩 575

(二)外形、安装尺寸和装配型式 577

二、ZDY、ZLY、ZSY系列圆柱齿轮减速器 577

(六)减速器的润滑 577

(一)减速器的代号和标记 577

(三)减速器的承载能力 581

(四)减速器的选用 586

(五)减速器的润滑 587

三、ZDZ、ZLZ、ZSZ系列圆柱齿轮减速器 588

(—)减速器的代号和标记 588

(二)外形、安装尺寸及装配型式 588

(三)减速器的承载能力 588

(四)减速器的选用 595

四、ZSC型立式圆柱齿轮减速器 595

(一)主要规格及标记 595

(二)外形及安装尺寸 596

(三)减速器承载能力 597

(一)概述 598

(二)减速器的标记及装配型式 598

(三)外形及安装尺寸 598

五、ZJ型轴装式减速器 598

(四)减速器的主要参数及承载能力 600

(五)减速器的选用 602

六、ZJY型轴装式减速器 603

(一)减速器的代号标记 603

(二)外形及安装尺寸 603

(三)减速器的承载能力 604

(一)标记代号及装配型式 609

(二)外形及安装尺寸 609

七、ZQ(JZQ)型渐开线圆柱齿轮减速器ZQH型圆弧圆柱齿轮减速器 609

(三)减速器承载能力 614

(一)减速器的代号与标记 626

(二)外形及安装尺寸 626

八、ZQD型圆柱齿轮减速器 626

(三)承载能力 628

九、QJ型起重机圆柱齿轮减速器 630

(一)型式、型号与标记 630

(二)外形及安装尺寸 633

(三)减速器的承载能力 636

十、QJ-D型起重机底座式圆柱齿轮减速器 644

(一)装配型式与型号标记 644

(二)外形及安装尺寸 645

(三)减速器的承载能力 650

十一、A型立式套筒圆柱齿轮减速器 653

(一)装配型式及标记代号 653

(四)减速器的选用 653

(二)外形及安装尺寸 654

(三)主要参数及性能 655

十二、SS型垂直出轴减速器 656

(一)型号标记与装配型式 656

(二)外形及安装尺寸 656

(三)减速器的承载能力 657

十三、B315型圆柱齿轮减速器 B180型圆柱齿轮减速器 658

(一)B315型圆柱齿轮减速器 658

(二)B180型圆柱齿轮减速器 660

十四、WD系列圆柱蜗杆减速器 WS系列圆柱蜗杆减速器 661

(一)主要参数 661

(三)外形及安装尺寸 662

(二)型号标记 662

(四)承载能力 666

(五)减速器的选用 666

十五、圆弧齿圆柱蜗杆减速器 670

(一)特点 670

(二)型号与标记 671

(三)外形及安装尺寸 671

(四)承载能力 676

(五) 减速器的选用* 678

(一)型号与标记 680

(二)外形及安装尺寸 680

十六、平面包络环面蜗杆减速器 680

(三)承载能力 685

(一)型号与标记 685

十七、ZC_1，蜗杆减速器 686

(二)外形及安装尺寸 686

(三)承载能力 692

十八、WSJ、WXJ型蜗杆减速器 695

(一)型号标记 695

(二)外形及安装尺寸 695

(三)技术特性 697

十九、WPA、WPR、WPO、DWPA、 DWPO及SWH、SWPA、SWPO 型蜗杆减速器 697

(一)外形及安装尺寸 697

(二)承载能力 703

二十、NGW型行星齿轮减速器 NGW-J型行星齿轮减速器 708

(二)外形及安装尺寸 708

(一)型号与标记 708

(三)承载能力 712

(四)减速器的选用 731

二十一、NGW-Z型行星齿轮减速器 735

(一)型号与标记 735

(二)外形及安装尺寸 736

(三)承载能力 738

(四)减速器的选用 743

二十二、NGW-S型行星齿轮减速器 747

(一)型号与标记 747

(二)外形及安装尺寸 747

(三)减速器的承载能力 749

(四)减速器的选用 755

二十三、NGW-L型行星齿轮减速器 758

(一)型号与标记 758

(二)外形及安装尺寸 759

(三)减速器的承载能力 761

(四)减速器的选用 764

二十四、大功率、重载行星齿轮减速器 765

二十五、NGW—SS行星摆线减速器 771

(一)型式及尺寸 771

(二)减速器承载能力 772

(二)技术规格与型号标记 774

二十六、X系列行星摆线针轮减速器 774

(一)结构原理 774

(三)外形及安装尺寸 780

(四)减速器的选用 795

二十七、B系列摆线针轮减速器 804

(一)型号与技术参数 804

(二)外形及安装尺寸 807

(三)减速器的选用 811

(一)减速器规格型号及标记 815

(二)外形及安装尺寸 818

(三) 减速器的选用 821

二十九、SC系列少齿差行星减速器 822

(一)型号规格与标记 822

(二)外形及安装尺寸 823

(一)技术性能 824

三十、混合少齿差星轮减速器 824

(四)减速器的承载能力 825

(二)型号规格与标记 825

(三)外形及安装尺寸 828

三十一、谐波齿轮减速器 833

(一)XB系列谐波传动减速器 833

(二)HXB系列谐波齿轮减速器 835

(一)概述 837

(二)减速器的结构型式及标记代号 838

(三)外形及安装尺寸 846

三十二、三环减速器 857

(四)减速器的承载能力 869

(一)型号规格及技术性能 877

(玉)减速器的选用 878

(二)外形及安装尺寸 881

三十三、辊道马达减速器 881

(一)型号与标记 881

(三)减速器的承载能力 882

(二)外形及安装尺寸 882

三十四、JXJ系列摆线针轮减速电动机 887

(四)减速器的选用 887

(三)选用说明 891

(--)外形及安装尺寸 897

(一)型号规格与技术性能 897

三十五、YCJ系列齿轮减速三相异步电动机 897

(三)选用说明 906

(一)型号规格与技术性能 906

(二)外形及安装尺寸 906

三十六、YD系列变极多速三相异步电动机 906

三十七、YTC系列齿轮减速三相异步电动机 916

(一)型号规格及主要技术性能 916

(二)外形及安装尺寸 916

三十八、YJI2系列谐波齿轮减速电动机 917

(一)型号规格及主要技术性能 917

(二)外形及安装尺寸 921

(三)选用说明 921

(二)型号规格 924

三十九、YBD系列隔爆型多速三相异步电动机 924

四十、YBM系列隔爆型慢速三相异步电动机 926

(一)概述 926

(二)型号规格 926

四十一、YZD系列多速三相异步电动机 927

(一)概述 927

(二)外形及安装尺寸 927

四十二、新JTC系列齿轮减速电动机 928

(一)概述 928

(二)型号规格及主要技术性能 928

(三)外形及安装尺寸 929

(一)概述 931

四十三、U系列齿轮减速微型三相异步电动机 931

(四)选用说明 931

(二)型号规格及主要技术性能 932

(三)外形及安装尺寸 935

(四)选用说明 938

四十四、SZJ系列微型直流伺服齿轮减速电动机 939

(一)概述 939

(二)型号规格及主要技术性能 939

(三)外形及安装尺寸 940

(四)选用说明 941

第二十一章 无级变速器 943

一、P型齿链式无级变速器 943

(一)概述 943

(二)规格型号 945

(三)装配型式 947

(四)主要技术参数 947

(五)外形及安装尺寸 957

(六)特性曲线 967

(七)选用说明 967

二、FPX型齿链差动式无级变速器 971

(一)概述 971

(二)技术参数 971

(三)外形及安装尺寸 972

三、KCW宽调型差动无级变速器 973

(一)概述 973

(二)型号规格及主要技术参数 973

(三)装配型式 975

(四)外形及安装尺寸 976

(五)选用说明 977

四、SM-025型同轴式锥盘环盘无级变速器 977

(一)概述 977

(二)主要技术参数与机械特性曲线 978

(三)外形及安装尺寸 978

五、SPT系列无级变速器 979

(一)概述 979

(二)技术性能 979

(三)型号说明 980

(四)外形及安装尺寸 980

六、XZW型行星锥轮无级变速器 986

(二)型号及装配型式 988

(一)概述 988

(三)机械特性曲线 990

(四)外形及安装尺寸 990

(一)概述 994

(五)选用说明 999

七、MWB型无级变速器 999

(一)概述 999

(二)型号与装配型式 999

(三)外形及安装尺寸 1000

(四)选用注意事项 1001

八、WMB型无级变速器 1002

(一)概述 1002

(二)型号规格及技术性能 1002

(三)外形及安装尺寸 1006

(—)概述 1007

九、WMBLF釜用立式无级变速器 1007

(二)型号规格 1008

(三)技术参数及安装尺寸 1008

十、DW、DL多盘式无级变速器 1009

(一)概述 1009

(二)代号表示方法 1010

(三)主要技术参数 1011

(四)外形及安装尺寸 1013

(二)型号规格与技术性能 1020

十一、多相并列连杆脉动无级变速器 1020

(一)概述 1020

(三)外形及安装尺寸 1021

十二、Y型、E型无级变速器简介 1023

(一)概述 1023

(二)技术数据 1023

(一)概述 1023

(三)外形及安装尺寸 1024

十三、SJW万能型无级变速器 1025

(一)概述 1025

(二)型号规格与机械特性 1026

十五、YCTL(立式)系列电磁调速电动机 1029

(三)外形及安装尺寸 1029

(四)选用注意事项 1032

(二)结构及基本原理 1033

十四、YCT系列电磁调运电动机 1033

(三)型号、规格及主要数据 1034

(四)外形及安装尺寸 1035

(五)机械特性 1039

(二)型号与技术数据 1041

十六、YCTJ系列低转速调速电动机 1041

(一)概述 1041

(三)外形及安装尺寸 1043

十七、YCTE系列制动型调速电动机 1043

(一) 概述 1043

(二)结构原理 1044

(三)型号、规格及主要技术数据 1044

(四)外形及安装尺寸 1045

十八、YCTD系列低电阻端环调速电动机 1046

(一)概述 1046

(二)型号、规格与主要技术参数 1046

(三)外形及安装尺寸 1047

十九、YCJFK系列齿轮减速测速反馈调速单相电容运转异步电动机、YFK系列测速反馈调速单相电容运转异步电动机 1048

(一)概述 1048

(二)型号规格与主要技术数据 1049

(三)外形及安装尺寸 1050

二十、JZTY系列电磁调速异步电动机 1052

(一)概述 1052

(二)结构原理 1053

(三)型号、规格及主要技术数据 1054

(四)外形及安装尺寸 1055

(一)概述 1056

(五)机械特性 1056

二十一、JZS2三相换向器电动机 1056

(二)型号及主要技术数据 1057

(三)外形及安装尺寸 1059

二十二、JZTT电磁调速异步电动机 1060

(一)概述 1060

(二)结构原理 1060

(三)型号及主要技术数据 1061

(四)外形及安装尺寸 1062

(五)机械特性 1063

二十三、JZT2电磁调速异步电动机 1064

(一)概述 1064

(二)型号及主要技术数据 1065

(三)外形及安装尺寸 1065

二十四、YZRW涡流制动三相异步电动机 1066

(一)概述 1066

(二)型号及主要技术数据 1067

(三)外形及安装尺寸 1067

(二)性能和主要技术数据 1070

(一)概述 1070

十五、ZJT75型电子直流无级调速电动机 1070

(三)外形及安装尺寸 1071

(四)ZJT75型电动机与减速器配套举例 1072

(一)概述 1074

二十六、起重及冶金用交流变频调速三相异步电动机装置 1074

(二)外形及安装尺寸 1075

二十七、JBT型交流变频调速装置 1075

(一)概述 1075

(二)型号规格与技术参数 1076

(三)外形及布线 1078

(一)概述 1079

二十八、JPS系列交流电机变频调速器简介 1079

(二)型号与主要技术参数 1080

二十九、P189系列交流电机变频调速器 1081

(一)概述 1081

(二)型号及技术参数 1081

第二十二章 润滑与润滑器 1085

一、润滑剂 1085

(一)对润滑剂的基本要求 1085

(二)润滑剂的基本类型 1085

(三)润滑油 1085

(四)润滑脂 1089

(五)固体润滑剂 1091

(六)添加剂 1095

二、润滑方法及润滑装置 1097

(一)润滑方法及应用 1097

(二)分散润滑装置 1098

(三)集中润滑装置 1111

(二)常用四杆机构的结构型式、运动特性、传力特性和基本指数 1122

1、平行四边形机构——多头钻、多头铣机构 1122

(三)典型图例 1122

(一)概述 1122

一、平面连杆机构 1122

第二十三章 常用机构 1122

2、联动机构与车门启闭机构 1131

3、双曲柄机构——惯性筛 1132

4、双摇杆机构——炉门开闭机构 1132

5、对心曲柄滑块机构——手动冲孔钳 1134

二、斜面机构与螺旋机构 1134

(一)斜面机构 1134

(二)螺旋机构 1134

1、平面凸轮机构 1137

三、凸轮机构 1137

(三)参数选择 1137

(一)凸轮机构的分类 1137

2、空间凸轮机构 1140

(二)凸轮机构设计的有关术语 1140

1、压力角α、传动角θ 1140

2、推程与回程 1140

3、工作行程及空行程 1140

4、基圆及基圆半径 1141

5、动程与运动用 1141

1．计算法 1143

2．作图法 1143

(四)从动件运动规律的选择 1143

(五)凸轮最小尺寸的确定 1143

(六)凸轮轮廓设计 1147

(七)凸轮及滚子结构、材料、强度、精度及表面粗糙度 1151

1.轮结构 1151

2.滚子结构 1151

3.材料和热处理 1153

4.强度校核及许用应力 1153

6.凸轮工作图 1155

5.凸轮的精度及表面粗糙度 1155

四、行星传动机构 1157

(一)行星传动机构的定义、分类及特点 1157

(二)常用行星传动机构的计算 1157

1.行星机构传动比的含义 1157

2.行星机构传动比正负号的决定 1158

(三)行星传动机构的齿数和行星轮数选择条件 1158

1.邻接条件 1158

2.同心条件 1158

3.装配条件 1163

4.行星轮结构 1165

5.行星架结构 1167

五、间歇运动机构 1168

(一)棘轮机构 1168

1.传动类型和特点 1168

2.棘轮齿型及其特点 1171

3.棘轮机构的自动啮紧(楔紧)条件 1172

4.棘轮转角的调节 1173

5.啮合式棘轮机构的参数和尺寸计算 1173

7.棘轮和棘爪的齿形画法 1176

8.棘轮机构的加工精度和技术要求 1176

(二)槽轮机构 1177

1.槽轮机构的类型和特点 1177

2.槽轮机构的几何尺寸和主要运动参数计算 1179

3.槽轮机构的动力性能及改进措施 1182

4.槽轮机构的配合选择、零件材料与热处理 1183

(三)不完全齿轮机构 1184

1.不完全齿轮机构的类型和特点 1185

2.不完全齿轮机构设计的几个问题 1186

3.不完全齿轮机构的设计计算 1188

(一)卷料及棒料送料机构 1191

1.送料机构 1191

六、送料机构 1191

(二)单件送料机构 1193

1.料仓式送料机构 1193

2.校直机构 1193

2.料斗式送料机构 1207

3.步进式送料机构 1233

(一)摩擦无级变速机构 1234

(二)增力机构 1234

七、其它机构 1234

(三)夹紧机构 1236

(七)长距离匀速往复运动机构 1237

(六)增倍机构也称为行程放大机构 1237

(九)振动机构 1237

(五)定位机构 1237

(四)过载安全机构 1237

(一)分类 1243

一、概述 1243

(二)特点 1243

第二十四章 物料输送技术及其设备 1243

(三)设计的原则和技术发展的趋势 1244

(一)、成件物品 1245

(二)散状物料 1245

二、物料的基本特性 1245

三、带式输送机 1248

(一)概述 1248

(二)典型结构 1249

(三)布置形式和机型介绍 1249

(四)主要部件 1252

(五)带式输送机主要参数的计算 1264

(六)带式输送机的附属设备 1267

(七)90°拐弯带式输送机 1271

四、斗式提升机 1272

(一)用途、特点和工作原理 1272

(二)结构分类 1272

(三)选择提升机需确定的主要参数 1272

(四)斗式提升机的传动装置 1273

(五)产品介绍 1274

五、埋刮板输送机 1281

(一)原理和特点 1281

(二)应用范围 1282

(三)结构 1282

(四)主要技术参数的设计计算 1283

(五)埋刮板输送机机型介绍 1284

(二)通用悬挂式输送机 1299

(三)封闭轨积放式悬挂输送机 1299

(四)电动自行小车 1299

(一)用途和特点 1299

六、悬挂式输送机 1299

(一)原理和用途 1300

(二)布置形式 1300

七、螺旋输送机 1300

(三)主要结构 1301

(四)设计计算 1301

(五)螺旋输送机产品介绍 1303

(六)螺旋管输送机 1307

(七)立式螺旋输送机 1308

(二)布置型式 1309

(一)用途和分类 1309

(三)主要参数的设计计算 1309

八、辊子输送机 1309

(四)辊子输送机产品介绍 1311

(五)弯曲辊道输送机 1313

九、振动输送机 1314

(一)电磁振动给料机 1315

(二)自同步惯性振动给料机 1319

(三)惯性振动输送机 1322

(四)惯性振动热料输送机 1322

十、气力输送装置 1323

(一)概述 1323

(五)垂直振动输送机 1323

(二)主要设备和部件 1325

(三)气力输送的设计计算 1334

(一)钢丝绳 1341

一、起重机零件 1341

1.起重机钢丝绳直径的选择 1341

第二十五章 起重搬运零件与操作件 1341

2.钢丝绳标记方法 1343

3.钢丝绳规格 1343

(二)绳具 1347

1.钢丝绳夹 1347

2.钢丝绳用楔形接头 1349

3.钢丝绳用普通套环 1350

4.钢丝绳用重型套环 1352

5.开式索具螺旋扣 1354

(三)卷筒 1354

1.卷筒几何尺寸计算 1355

2.钢丝绳在卷筒上的固定 1356

3.卷筒强度计算 1358

(四)滑轮 1359

(五)吊钩 1360

1.吊钩的分类与标记方法+ 1360

2.吊钩的机械性能 1361

3.吊钩的起重量 1361

4.吊钩的主要尺寸 1362

(六)棘轮 1364

1.棘轮的强度计算 1364

2.棘轮齿形 1365

(二)产品型号规格 1366

(一)型号说明 1366

1.球形轴套式脚轮 1366

二、脚轮 1366

2.扁形轴套式脚轮 1367

3.扁形轴承式脚轮 1368

4.扁形轴承制动式脚轮 1369

5.扁形轴承式定向脚轮 1370

三、操作件 1370

(一)手柄 1371

1.手柄 1371

2.曲面手柄 1372

3.直手柄 1373

4.转动小手柄 1374

5.转动手柄 1376

6.曲面转动手柄 1379

7.锥柱手柄 1381

8.球头手柄 1382

9.单柄对重手柄 1384

10.双柄对重手柄 1386

11.手柄球 1388

l2.手柄套 1389

13.椭圆手柄套 1390

14.长手柄套 1391

15.手柄杆 1392

16.手柄座 1394

17.锁紧手柄座 1396

18.圆盘手柄座 1397

19.定位手柄座 1399

(二)手轮 1401

1.小波纹手轮 1401

2.小手轮 1403

3.手轮 1405

4.波纹手轮 1408

5.圆轮缘手轮 1411

(三)凸轮机构中的作用力与压力角的选择 1411

6.波纹圆轮缘手轮 1414

1.把手 1417

(三)把手 1417

2.压花把手 1418

3.十字把手 1419

4.星形把手 1420

3.举例 1421

5.定位把手 1421

6.嵌套 1422

(四)操作件标记方法 1423

3.不平衡惯性力产生振动 1425

2.隔振 1425

(二)减小机器有害振动的有效措施 1425

1.减振 1425

2.系统产生自振 1425

1.系统产生共振 1425

(一)机器产生振动的原因 1425

—、减振机理 1425

第二十六章 减振与平衡 1425

二、临界转速计算 1426

(一)概述 1426

1.影响临界转速的因素 1426

2.处理临界转速问题的方法 1428

3.计算模型的建立 1429

(二)积木式传递矩阵法及其通用程序 1432

1.积木式传递矩阵法原理 1433

2.积木式传递矩阵法计算临界转速的通用程序 1436

(三)K3估算法及其计算表格 1449

1.使用方法 1492

2.应用举例 1493

三、平衡技术 1496

(一) 概述 1496

1.不平衡的表现形式 1496

2.保证转子平衡性的方法 1498

3.刚性转子和柔性转子的平衡 1498

(二)刚性转子平衡品质和许用不平衡量的选择 1499

1.转子平衡品质及许用不平衡量 1499

2.校正平面上许用不平衡量的确定 1502

(三)动平衡机 1506

1.刚性转子的通用平衡机 1506

2.动平衡机的分离解算 1507

3.商品化动平衡机的规格 1511

4.用动平衡机进行平衡的步骤 1511

(四)刚性转子动平衡 1511

1.用平衡机进行动平衡 1516

2.刚性转子的本机平衡 1516

(五)柔性转子平衡品质的评定 1517

1.在平衡装置上用振动允许值来评定柔性转子平衡品质的方法 1518

2.在规定的校正平面内用许用剩余不平衡量来评定柔性转子平衡品质的方法 1522

3.评定方法的选择 1524

(六)柔性转子动平衡 1524

1.按国标对转子进行分类 1525

2.2类转子平衡方法 1525

3.3类转子平衡方法 1527

4.4类转子平衡方法 1538

6.性转子的本机平衡 1539

5.5类转子平衡方法 1539

(七)动平衡技术的应用 1540

1.测量面与校正面重合的单面平衡(二失、三圆、四矢法) 1540

2.测量面与校正面不重合的双面平衡 1542

3.本机平衡举例之一 1544

4.本机平面举例之二 1547

四、整机振动的监控和诊断 1551

(一)应用频谱分析手段来对整机振动实施监控和诊断的原理 1551

1.作频谱图 1551

2.寻找危险振源 1552

(二)应用实例 1553

1.视情维修 1553

3.提出措施 1553

2.故障判断 1554

3.排除故障 1555

(十一)气垫托盘使用时注意事项 1556

第二十七章 气垫技术及其应用 1558

—、概述 1558

(一)气垫搬运设备 1558

(二)气垫搬运设备 1558

(三)气垫带式输送机 1558

二、车间内搬运采用的气垫托盘 1558

(一)概述 1558

(二)气垫托盘的结构 1559

(三)气垫托盘的典型气路系统 1559

(四)气垫盘的主要结构型式 1559

(五)介绍几种气垫盘的具体结构 1561

(六)气垫盘的设计计算 1562

(七)确定供气管直径 1564

(八)确定移动气垫盘的牵引力 1565

(九)气垫盘的材料 1565

(十)对气垫托盘工作路面的要求及处理方法 1566

(十二)气垫盘及气垫托盘标准系列 1566

一、气垫带式输送机简介 1568

(一)结构、性能特点及用途 1569

(二)主要技术参数 1569

第二十八章 常用槽子及其加热与冷却 1570

一、常用槽子 1570

(一)表面处理车间槽子 1570

(二)热处理车间槽子 1585

(三)滚镀机及电镀自动线简介 1600

二、加热 1604

(一)加热方法及其应用 1604

(二)基本计算 1605

(三)加热器结构 1622

三、冷却 1634

(一)冷却的方法 1634

(二)冷却器的基本计算 1635

(三)冷却器的型式、规格和性能 1643

四、换热器产品 1647

(一)列管换热器 1647

(二)板式换热器 1658

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