非标准设备设计手册 第1册PDF格式文档图书下载

1.1常用润滑油 1

2.1制动器类型的选择 1

2.2常用制动器的性能比较 1

2.3制动器的设计与选用 1

第12章操作件与小五金 1

1常用操作件 1

第13章润滑、润滑装置与密封 1

1润滑 1

2制动器的选择 1

第14章弹簧 1

1螺旋弹簧 1

1.1圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列 1

第15章滚动功能部件 1

1概述 1

2滚珠丝杠副 1

2.1概述 1

2.1.1工作特点 1

2.1.2螺纹滚道法向截面 1

第9章轴 1

1.1螺栓与螺柱 1

第7章滚动轴承 1

1滚动轴承的分类与特性 1

1.1滚动轴承的分类 1

1.2常用滚动轴承的结构型式与特性 1

第8章滑动轴承 1

1径向动压轴承和止推轴承的基本形式 1

1概述 1

1概述 1

1.1轴的种类和特点 1

1.2轴的常用材料 1

第10章联轴器与离合器 1

1联轴器 1

1.1概述 1

1.1.1机械式联轴器分类 1

第11章制动器 1

1螺纹联接件 1

第23章机械传动装置 1

1概述 1

1.1分类 1

1.2直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓 1

第21章蜗杆传动 1

1概述 1

第22章行星齿轮传动 1

1概述 1

第20章锥齿轮传动 1

1概述 1

第24章设计与人机工程学 1

1根据人体尺度确定设备的合理尺寸 1

1切削加工件通用技术要求 1

第26章起重机械零部件 1

1概论 1

2吊钩组 1

2.1吊钩型式及特点 1

2.1.3滚珠循环方式 1

1.2国外圆柱齿轮常用基本齿廓及其参数 1

1.1渐开圆柱齿轮基本齿廓 1

系列 1

1渐开线圆柱齿轮基本齿廓及模数 1

第19章渐开线圆柱齿轮传动 1

2.1滚子链传动的额定功率 1

2滚子链传动 1

1概述 1

第18章链传动 1

2V带传动 1

1概述 1

第17章带传动 1

2.1塑料导轨软带 1

2塑料导轨 1

1概述 1

第16章高分子材料运动装置 1

目录 1

第4章常用工程材料 1

1公差配合 1

第1章非标准设备设计概论 1

第5章公差配合、形位公差与表面粗糙度 1

1非标准设备设计的特点 1

2非标准设备设计的基本要求 1

第2章一般标准 1

1常用一般标准 1

1.1一般用钢 1

1黑色金属材料 1

1.1公差配合标准 1

第6章紧固件与联接件 1

第3章铸、锻、焊件的设计规范与技术要求 1

1铸件的设计规范与技术要求 1

1.1铸件设计规范 1

3.1非标准设备的设计方法 2

1.2公差配合的选择 2

1.4.1切向变位 2

1.3渐开线圆柱齿轮模数 2

3非标准设备设计的方法和步骤 2

2.1.1摩擦特性 2

2圆柱蜗杆传动的基本参数及其 2

几何计算 2

3常用制动器的性能和参数 2

1.2弹簧材料及许用应力 2

1.3模数 2

2.1圆柱蜗杆基本齿廓 2

2.1尺寸规格 2

2.1.4消除轴向间隙和调整预紧方法 2

1.4锥齿轮的变位 2

2.2吊钩的机械性能、起重量 2

2.2.2精度等级 3

1.1.2联轴器的载荷分类及工作情况系数 3

2根据人体的力参数合理设计操纵装置 3

3.2非标准设备的设计步骤 3

2.3吊钩组零件材料 3

2.1.5材料与热处理 3

2.2主要参数和型号标注方法 3

2.2.1主要尺寸 3

2.1.3磨损特性 3

2.1.2变形—载荷特性 3

2.2V带传动的设计 3

2.2.1主要失效形式 3

2.2.2设计计算 3

2.2圆柱蜗杆模数和直径 3

2.1直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算 3

2锥齿轮传动的几何尺寸计算 3

1.4.2径向变位 3

2.1常用滑动轴承材料的许用值 3

2轴的结构设计 3

2常用滑动轴承材料 3

2.2金属塑料复合导轨板 4

1.4基节表 4

2.1.4pv特性 4

2.1.5粘接工艺 4

2.1.6导轨软带的结构形式 4

2.1轴上零件的固定 4

2行星齿轮传动的传动比 4

2.1圆柱齿轮减速器基本参数 4

2常用的基本标准 4

2.2滚子链传动的设计计算 4

2.2.1摩擦特性 5

3根据视觉特征合理设计显示装置 5

1.3压缩、拉伸弹簧的设计 5

3行星齿轮传动的效率 5

1.3基本尺寸至500mm孔、轴的极限偏差 5

2.2.3复合板安装结构形式 6

2.2.2磨损特性 6

2.2.4导轨板的粘接工艺 6

2.2圆柱齿轮减速器通用技术条件 6

2.4吊钩的主要尺寸 6

2.5吊钩组的计算 6

2.3蜗杆直径系数q与导程角γ 6

2.5.1载荷计算 6

2.4圆柱蜗杆传动基本参数 6

2.2.3预紧力及效率 6

2.2滑动轴承材料的性能 6

2.2正交斜齿锥齿轮传动的几何尺寸计算 6

2.5.2强度计算 6

1.3.1套筒联轴器 6

1.3联轴器的尺寸和性能参数 6

1.2联轴器的选择 6

3滑动轴承的选择 7

2.3弧齿锥齿轮传动的几何尺寸计算 7

3.1.1环氧涂层 7

3.1塑料涂层类别及其工作特性 7

3塑料涂层 7

2.2.4标注方法 7

2装配通用技术条件 7

1.3.2凸缘联轴器 7

4创造适应人体要求的作业环境 7

2.5.3吊钩计算 7

4向心关节轴承 8

2.2采用合理结构措施提高轴的疲劳强度 8

3.1.2含氟涂层 8

4行星齿轮传动中齿数的选择 8

2.3轴的加工和装配的工艺性 8

1.2润滑脂 9

2圆柱齿轮传动的几何计算 9

3.2.2涂敷施工过程 9

2.1外齿合标准圆柱齿轮传动 9

3.2.1涂敷前的准备 9

2螺纹 9

3.2塑料涂层的涂敷工艺 9

1.2铸件通用技术要求 10

2.1普通螺纹 10

2.3.1承载能力 10

2.3承载能力及选择计算 10

2.3.2按额定动载荷的选择计算 10

2.3滚子链的静强度计算 10

3.1按转矩估算 10

3轴的强度计算 10

5.2固定式钢直梯 10

2.5滚子链的耐磨损工作能力计算 10

2.4滚子链的使用寿命计算 10

5.1梯子与栏杆 10

5梯子与栏杆的设计 10

5润滑槽 10

3.2弯扭组合计算 10

2.3.3按额定静载荷的选择计算 11

2.2齿轮与齿条传动 11

1.3.3滚子链联轴器 11

3滚子链链轮 11

3.1基本参数和主要尺寸 11

2.3.4丝杠典型支承方式的选择 11

3.3安全系数校核计算 11

2.3交错轴斜齿轮传动（螺旋齿轮传动） 12

3.1基本额定寿命 12

3额定寿命计算 12

5.3固定式钢斜梯 12

2.4零度锥齿轮传动的几何尺寸计算 12

3.2当量动负荷 12

2.3.6临界转速的核算 12

2.1滚动轴承的类型选择 12

2.3.5压杆稳定性计算 12

6粉末冶金轴承 12

2.5.4叉子（卡头）计算 12

2.2.7丝杠系统刚度和固有频率 12

计算 12

2滚动轴承的类型与精度选择 12

2.2滚动轴承的精度选择 12

2.3圆柱齿轮减速器加载试验方法 12

2.3.8计算实例 12

3.1轮齿受力分析 13

3.2齿槽形状 13

3锥齿轮传动的强度计算 13

3.2结构型式 14

3.2.1滚动导轨组合 14

3.1概述 14

3滚动导轨 14

3.2.2直线滚动导轨副 14

2.5.5吊钩横梁与滑轮轴计算 14

1.3工业齿轮润滑油选用方法 14

2.5.6拉板计算 14

3.2初步设计 14

5.4钢梯子的设计规范 14

第25章切削加工、装配、涂装与运输的技术要求 14

3产品检验通用技术要求 14

2.4内啮合标准圆柱齿轮传动 14

2锻件通用技术要求 15

7滑动轴承设计规范 15

2.5.7吊钩的形式与尺寸 15

3.4轴静强度的安全系数校核 15

4机床涂漆典型工艺 15

4常用滚动轴承性能与参数 15

3.3轴向齿廓 16

3.4链轮公差 16

1.3.4弹性套柱销联轴器 16

1.2铸钢 16

2.5.4变位系数的选择 17

3.2.3滚动导轨块 17

5几何尺寸的计算 17

3.3齿面接触疲劳强度校核 17

2.5外啮合变位齿轮传动及其几何计算 17

2.5.1变位齿轮原理 17

2.5.2变位齿轮的功用 17

2.5.3变位齿轮传动的分类与比较 17

2.4齿轮传动装置清洁度 17

3焊接件的设计规范与技术要求 18

6行星齿轮传动的强度计算 18

3.4齿根弯曲疲劳强度校核 18

3.1焊缝符号表示法 18

3.6链轮结构 18

3.5链轮材料及热处理 18

3.2.4滚动导套副 18

4锥齿轮和准双曲面齿轮精度 19

2.5圆柱齿轮减速器箱体形位公差 19

4滚子链传动设计计算示例 19

2扭转弹簧 19

2.1弹簧结构和载荷变形图 19

2.2设计计算 19

4.2轴的弯曲变形计算 20

4.1轴的扭转变形计算 20

8技术要求 20

2.2梯形螺纹 20

2.3.1带轮的材料及质量要求 20

2.3.2带轮的平衡 20

2.3.3带轮的结构 20

2.3带轮材质、表面粗糙度及平衡 20

4轴的刚度计算 20

2.3设计计算例题 20

7行星轮结构 20

2.5圆柱螺旋弹簧技术要求 21

3.1轮齿受力计算 21

2润滑方式与装置 21

5圆柱形与圆锥形轴伸 21

5涂装通用技术条件 21

3圆柱蜗杆传动的承载能力计算 21

2.1常用润滑方式 21

2.4扭转弹簧安装结构示例 21

3.2强度计算 21

2.5.5变位类型的选择 22

2.5.6封闭图的具体应用 22

2.2润滑装置 23

1.4基本尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴的极限偏差 23

3.3传动效率及散热计算 23

1.3铸铁 23

2.6圆锥齿轮减速器箱体形位公差 23

1.3.5弹性柱销联轴器 23

3.1钢丝绳的特性与用途 24

3.2钢丝绳的构造与分类 24

3.1碟形弹簧的结构、特点和分类 24

3碟形弹簧 24

4圆柱蜗杆、蜗轮精度 24

3钢丝绳及绳具 24

1.5未注公差尺寸的极限偏差 25

1.2螺钉 25

2.7减速器箱体的结构尺寸 25

3常用的机械传动装置 26

3.1硬齿面圆柱齿轮减速器 26

6包装通用技术条件 26

2.5.7外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算及举例 26

2形状和位置公差 27

2.2位置公差 27

1.4钢板 27

2.5设计实例 27

2.1形状公差 27

2.4V带传动设计中应注意的问题 27

3.2碟形弹簧的设计计算 28

3窄V带、联组窄V带（有效宽度制） 28

3.2.1单片碟形弹簧的计算 28

3.4常用钢丝绳的主要性能 28

传动及其设计特点 28

3.1尺寸规格 28

3.3钢丝绳的选用 28

7防锈包装 29

3.3.2组合碟形弹簧的计算 30

3.2设计计算 30

2.3锯齿形螺纹 30

2.6内啮合变位齿轮传动及其几何计算 31

2.6.1内啮合传动的轮齿干涉 31

3.3碟形弹簧的载荷分类、材料及许用应力 32

3.4碟形弹簧的技术要求 32

2.6.2内齿轮加工时的顶切现象 33

3.1常用机械密封 34

2.6.3内啮合圆柱齿轮变位系数的选择原则 34

2.6.4用封闭图选择内啮合齿轮传动的变位系数 34

3密封 34

1.3.6弹性柱销齿式联轴器 34

3.5计算例题 34

3操作件技术条件 34

2操作件标记方法 34

3.3带轮 35

2.6.5内啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算及举例 36

4小五金 36

4同步带传动 36

4.1尺寸规格 36

4.2设计计算 37

4.2.1同步带传动额定功率和传动中心距的计算 37

4.2.2同步带传动的设计计算 37

3.2O形橡胶密封圈 39

2.530°圆弧螺纹 39

2.4矩形螺纹 39

2.6英寸制螺纹 40

2.7非螺纹密封的管螺纹 41

3.2气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 41

2.7用图表法计算变位齿轮的几何参数 43

2.8用螺纹密封的管螺纹 43

3.2NGW型行星齿轮减速器 44

2.960°圆锥管螺纹 45

8包装储运图示标志 46

2.10米制锥螺纹 47

1.3螺母 49

9危险货物包装标志 49

3螺纹零件结构要素 49

4.3带轮 51

4.4设计实例 51

5蜗杆、蜗轮结构及工作图 52

5.1蜗杆、蜗轮的结构 52

3.1表面粗糙度及其数值系列 53

3表面粗糙度 53

5锥齿轮结构及其工作图 54

5.1锥齿轮结构 54

5.2圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据 54

10集装箱外部尺寸和额定重量 55

3.2表面粗糙度代号及其注法 55

1.3.7轮胎式联轴器 55

3.3埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 56

3.5钢丝绳端部的固定及绳具 56

11通用集装箱最小内部尺寸 57

5.2锥齿轮图样上应注明的尺寸数据 57

3.4焊接设计规范 57

4.2滑轮尺寸 59

1.5型钢 59

2.8圆柱齿轮传动的质量指标 59

4滑轮 59

4.1滑轮的结构与材料 59

5整体单、双偏心转臂轴承及柔性轴承 60

1.3.8梅花形弹性联轴器 61

6滚动体 63

2.9齿厚控制尺寸的计算 64

3.5焊接件通用技术要求 66

4零件加工结构要素 66

3.3双排直齿行星减速器 73

1.4螺纹联接件机械性能与材料 73

1.3.9弹性阻尼簧片联轴器 74

5卷筒装置 74

5.1卷筒装置的构造 74

5.2卷筒尺寸 76

1.6钢管 78

5轴端结构要素 81

1.5垫圈与挡圈 82

6各种硬度值对照 83

5.3卷筒的计算 84

3.6火焰切割通用技术要求 85

5.4钢丝绳在卷筒上的固定及其计算 85

1.3.10滑块联轴器 86

3渐开线圆柱齿轮传动的设计计算 87

3.1圆柱齿轮传动的作用力计算 87

3.7铸钢件补焊通用技术条件 87

1.3.11十字轴万向联轴器 87

3.3主要尺寸的初步确定 88

6车轮与轨道 88

6.1车轮组种类及其特点 88

6.2车轮材料与车轮计算 88

3.2主要参数的选择 88

3.4.1计算公式 89

3.4齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度校核计算 89

6.3起重机车轮的主要尺寸 89

3.8管道与容器焊接防锈通用技术要求 90

3.4.2计算中的有关数据及各系数的确定 90

1.7钢丝 92

1.3.12齿式联轴器的选用及计算 93

6.4车轮的踏面形状和尺寸与轨道的匹配 93

2.1铸造有色合金 94

2有色金属材料 94

6.5车轮组尺寸 95

6.6轨道 95

1.3.13齿式联轴器技术条件 96

2.2有色金属加工制品 96

1.3.14CL型齿式联轴器 100

7缓冲器 100

7.1缓冲器的种类及应用 100

7.2缓冲器的缓冲容量 100

7.3缓冲器的计算 100

3.4摆线针轮减速机 101

1.3.15CLZ型齿式联轴器 103

7.4缓冲器的结构型式和基本参数 103

3.5胶合承载能力校核计算 103

3.5.1计算公式 103

2.3常用铜及铜合金板（带） 104

3.5.2计算中的有关数据及各系数的确定 104

3.1工程塑料 106

3非金属材料 106

1.3.16GCIL型鼓形齿式联轴器 107

3.2橡胶制品 107

3.6开式齿轮传动的计算特点 108

3.7齿轮的材料 109

2铆钉 110

1.3.17GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器 110

3.5普通圆柱蜗杆减速器 110

3.3热固性塑料层压及卷制品 112

1.3.18GⅡCL型鼓形齿式联轴器 113

4其他材料 115

3.6圆弧圆柱蜗杆减速器 115

4.1渐开线圆柱齿轮精度 117

4渐开线圆柱齿轮与齿条的精度 117

1.3.19GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器 119

3.1销 120

3销键联接件 120

1.3.20NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器 124

1.3.21GⅡCLD型鼓形齿式联轴器 127

3.2键 128

1.3.22NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器 130

3.7平面包络环面蜗杆减速器 130

1.3.23圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸 133

1.3.24圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸 136

2离合器 139

2.1概述 139

2.2牙嵌离合器 139

4.2齿条精度 139

3.3花键 140

3.8谐波齿轮传动 142

2.4圆盘摩擦片离合器 145

2.3齿式离合器 145

4减速器的附件 148

4.1胀紧联接套的型式与基本尺寸 148

4胀紧联接套（无键联接） 148

4.3圆柱齿轮减速器齿轮副侧隙和齿厚偏差 150

4.2胀紧联接套的选用 152

4.3胀紧套联接安装和折卸的一般要求 153

2.5滚柱式超越离合器 155

2.6楔块式超越离合器 158

4.4机床圆柱齿轮精度 159

4.5圆柱齿轮装置齿面粗糙度限值 169

5.1圆柱齿轮的结构 170

5圆柱齿轮的结构与工作图 170

5.2齿轮孔与轴的轻热压配合（带键） 175

5.3渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据 176

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