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班组长工作手册全书  快速成为最优秀班组长必备培训书

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经济

  • 购买点数:10
  • 作 者:文义明编著
  • 出 版 社:北京:经济管理出版社
  • 出版年份:2015
  • ISBN:9787509635063
  • 标注页数:250 页
  • PDF页数:262 页
图书介绍:在企业中,班组是企业最基层的生产管理组织,是企业一切工作的立足点,班组长工作的好坏,直接关系着企业的兴衰和成败。本书针对班组长工作的特点,从班组长角色定位、班组管理的基础、生产计划管理、作业现场管理、全面质量管理、保障作业安全、班组自主创新七方面,详尽地介绍了成为最优秀班组长应该具备的素质和技能以及如何开展班组工作等内容,旨在提升班组管理水平和班组长的领导能力。本书具有很强的指导性、实用性和可操作性,是提高班组管理水平和班组长领导能力的必读书。

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图书介绍

第一章 班组长角色定位:认清自己,做好“兵头将尾” 1

第一节 班组长的自我角色认知 1

班组的含义及基本内容 1

班组长是“兵头”,更是“将尾” 3

班组长的职责和权利 5

最优秀班组长的五个角色 8

最优秀班组长的六项使命 9

最优秀班组长的十种能力 10

第二节 尽职尽责当好班组带头人 13

班组长要有老板心态 13

班组长带兵的十个妙招 14

妥善处理与下属的矛盾 16

及时解决员工间的冲突 18

如何与班组成员进行沟通 19

做一个复合型班组长 20

【经典案例】“兵头将尾”好班长 21

第二章 班组管理的基础:夯实基础,把握管理核心 25

第一节 以人为本才是班组管理的核心 25

人是班组管理的根本 25

与现场工作人员有效沟通 26

现场工作规则的宣导与维持 29

做好员工的OJT训练 31

做好新员工的培训 33

进行多能工训练 35

做好岗位交接 36

第二节 建立班组建设的长效机制 38

强化班组长效机制建设 38

构建班组争创机制 39

构建班组绩效管理机制 40

构建人员能力提升机制 42

建立长效机制的主要方法 44

第三节 班组管理的五个基本原则 45

班组建设必须以文化为核心 45

获得中高层支持,创造“火车头”效应 46

人本激活——创造绩效的“井喷”能量 47

班组建设应该以管理透明化为保障 48

强调以知识管理为主导 50

【经典案例】培训让每一位员工都成才 51

第三章 生产计划管理:有效安排,合理掌控生产期 53

第一节 以计划为先,事事落实到个人 53

班组生产计划的作用 53

明确班组生产管理和任务 54

班组生产计划的编制 56

做好生产前准备 58

班前、班中、班后的管理 59

召开高效班前会 63

第二节 严把生产周期,保证按期交货 66

怎样控制好生产流水线 66

怎样预防和解决生产瓶颈 69

怎样改善生产效率 72

怎样控制生产进度 76

怎样安排紧急生产任务 79

怎样处理交货期延误 80

第三节 班组生产成本的核算与控制 82

成本的含义及现代成本控制观念 82

怎样进行生产成本核算 84

怎样进行生产成本控制 90

日常管理中的“跑、冒、滴、漏” 92

改变班组日常现场管理陋习 93

消除物流浪费 94

消除生产成本浪费的八大方法 96

【经典案例】降低辅助材料成本,向管理要效益 97

第四章 作业现场管理:严看死守,让作业井然有序 99

第一节 作业现场目视管理的运用 99

什么是目视管理 99

为什么要进行目视管理 101

实施目视管理的三大原则 103

目视管理的常用工具 104

目视管理的基本要求与关键因素 107

实施目视管理的方式与手段 108

第二节 作业现场看板管理的运用 110

看板管理的定义及看板种类 110

JIT看板的功能与使用原则 112

JIT看板管理实施的先决条件和作业步骤 114

班组生产线看板的编制 115

班组品质现状看板的编制 116

如何改进看板管理 117

各类看板的具体使用技巧 118

第三节 标本兼治,改善现场作业环境 119

现场管理的最佳工具——5S 119

5S活动的三大原则 123

推行5S活动的步骤 124

5S推进的阶段和方法 129

定置管理与5S活动的关系 140

定置管理的内容 140

定置管理的程序 141

定置管理的技法 142

【经典案例】5S管理让现场生产生机勃勃 143

第五章 全面质量管理:精益求精,追求更高品质 147

第一节 标准化执行,减少差错发生 147

什么是标准与标准化 147

班组现场有关的作业标准 150

班组现场作业标准的应用 151

标准作业的三要素 152

标准作业的推进方式 154

现场作业指导书如何编制 155

第二节 作业现场TQM活动的运行 158

TQM的概念和基本特点 158

TQM的关键点是什么 160

TQM中有哪些QC手法 161

TQM过程的质量管理 169

TQM现场质量管理 172

第三节 推进质量管理PDCA循环 174

PDCA循环的概念和特点 174

班组PDCA循环的实施步骤 175

怎样进行制程质量异常处理 177

怎样进行制程质量作业管理 178

如何进行产品质量日常检查管理 179

【经典案例】 “质量警示卡”——产品质量“零缺陷”的保障卡 180

第六章 保障作业安全:杜绝隐患,确保作业零事故 183

第一节 防微杜渐,实现设备零故障 183

设备零故障管理的重要性 183

设备零故障管理要点 184

制定设备零故障管理程序 185

建立健全设备零故障管理体系 186

设备保养的基本步骤 187

备件管理的主要任务和内容 191

第二节 杜绝安全隐患,确保生产零事故 193

班组常见的不安全行为 193

识别和预防危险源的方法 195

做好班组安全检查 196

经常开展班组安全教育 200

使用安全保护用具的要求 201

如何处理工伤事故 204

第三节 保护劳动者,消除职业病危害 207

职业病的种类 207

职业危害因素的主要种类 212

职业病的预防管理 213

职业病危害事故应急救援预案范本 216

【经典案例】关怀特殊岗位工作的员工 223

第七章 班组自主创新:与时俱进,做最优秀班组长 227

第一节 加强学习,努力与时俱进 227

加强学习,做一个学习型的班组长 227

学习专业知识,强化业务技能 229

学点法律知识,知法更要学会用法 230

学些急救常识,解决一些应急事故 231

第二节 打破常规,努力寻求创新 237

班组长自主创新的价值 237

班组长自主创新的内容 237

常见的创造性思维模式 239

培养班组长创造性思维的途径 241

健全合理化建议推进机制 242

实现班组技术改善的途径 243

【经典案例】生产技术革新,大大提高工作效率 247

附录 企业班组长考核表 249

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