班组长现场管理 经典案例版PDF格式文档图书下载

第一章 班组长在现场管理中的角色——既是兵头又是将尾 1

第一节 找准自己的位置：明确职权，落实工作责任 3

现场管理的基本内容 3

现场管理的工作原则 4

班组长是兵头，更是将尾 6

班组长现场管理的六大职责 9

班组长现场管理的权限 10

第二节 现场有序化管理：夯实基础，把握核心步骤 11

现场工作有效推进的步骤 11

现场管理的方法 14

现场指导工作的步骤 15

经典案例 兵头将尾好班长 16

第二章 班组长现场作业管理——紧盯现场，让作业井然有序 19

第一节 作业前管理：整装待发，生产准备是起点 21

计划为先：编制班组计划 21

班组长如何做好生产准备 24

生产前要进行哪些准备 25

如何召开班前会 26

生产准备在部门间如何分工 29

怎样确定作业速度与作业时间 29

怎样制作标准作业单 32

怎样制定与管理作业指导书 35

怎样进行生产线安排 37

第二节 作业中管理：严看死守，防患于未然 40

怎样执行标准化作业 40

怎样处理生产异常 46

怎样进行日常作业检查与巡查 49

怎样进行交接班管理 52

第三节 作业后管理：让优秀的理念贯穿始终 54

日常工作QCDS的推行 54

班组日常工作QCDS要项 57

怎样改善现场作业 58

怎样管理作业日报 61

经典案例 规范现场作业，抓效率，抓品质，抓职能 63

第三章 现场质量管理——精益求精，追求更高品质 65

第一节 实现班组现场质量控制 67

班组长有严控质量的重要职责 67

全面质量控制的基本要领是什么 68

掌握质量“零缺陷”的理论 70

怎样在班组中推行标准化作业 72

怎样在班组推行“三检制” 73

怎样防止不良品 74

怎样在班组中推行4M1E管理 76

怎样处理现场不良品与质量异常 78

第二节 开展QC小组活动 78

QC小组活动的内容和基本条件 78

怎样实施QC小组活动 80

怎样进行QC小组激励 82

第三节 参与TQM（全面质量管理） 83

什么是TQM 83

TQM的关键点是什么 85

TQM现场质量管理如何实施 86

TQM中有哪些QC手法 90

经典案例 “质量警示卡”为产品质量“零缺陷”提供保障 98

第四章 现场物料管理——管好物料，保证生产 101

第一节 物料管理有方法 103

怎样进行有效的物料管理 103

怎样进行ABC分类管理 104

物料分类管理应注意的问题 106

第二节 物料管理作业 108

怎样对物料进行识别 108

怎样进行物料的设计变更 109

怎样进行用料预算 110

怎样进行用料存量管理 111

怎样进行用料差异分析 112

怎样进行进料、领料、发料与退料作业 112

怎样进行物料搬运作业 115

怎样提高搬运作业水准 118

怎样处理不良物料 120

怎样进行物料特采作业 121

怎样进行辅助材料管理 123

经典案例 把好物料关，为生产奠定基础 125

第五章 现场设备和工具管理——维护生产设备，保证高效低耗 127

第一节 维护生产设备，保证正常运行 129

班组设备与设备管理的具体内容 129

设备管理的规程是什么 130

设备的三级保养工作实务介绍 131

怎样进行设备点检与巡检 133

怎样进行设备维护保养 135

怎样进行设备运行管理 136

怎样处理设备不良状况 137

第二节 仪表与工具管理：熟悉应用，才能得心应手 138

认识工具 138

怎样进行工具配备 141

怎样进行工具保养 143

怎样管理班组工具 145

怎样管理仪器、仪表 146

怎样管理专用工具 148

怎样管理班组通用工具 149

第三节 TPM——全面生产维护 151

什么是TPM 151

TPM推进的原则有哪些 153

TPM推进工作的三阶段、十步骤 154

TPM的主要手段——OEE 157

怎样开展TPM小集团自主活动 159

怎样实施TPM设备点检 160

怎样开展自主保养 162

经典案例 治理设备隐患，让现场生产高效运转 164

第六章 现场效率管理——提高班组效率，保证交期 167

第一节 做好计划，保证生产 169

计划生产型企业怎样编制生产计划 169

订单生产型企业怎样编制生产计划 172

怎样安排紧急生产任务 174

怎样处理计划延误 175

第二节 控制生产过程 176

怎样控制好生产流水线 176

怎样预防和解决生产瓶颈 178

第三节 交货期延误管理 179

怎样控制生产进度 179

怎样处理交货期延误 181

第四节 高效率生产 183

怎样制订标准时间 183

怎样推广应用高效率生产方式 184

怎样防止“窝工” 185

怎样改善生产效率 187

经典案例 技术革新，大大提高工作效率 190

第七章 成本管理——班组长日常成本管理精要 193

第一节 成本及生产成本的核算与控制 195

成本的含义及现代成本控制观念 195

成本和利润的关系 197

怎样进行生产成本核算 198

怎样进行生产成本控制 202

第二节 日常管理成本的控制与削减 204

重视制度成本 204

日常管理中的“跑、冒、滴、漏” 205

改变企业日常现场管理陋习 206

第三节 认识并清除企业成本浪费 208

认识增值与浪费 208

消除物流浪费 210

识别真假效率 211

消除生产成本浪费的八大方法 212

经典案例 降低辅助材料成本，向管理要效益 213

第八章 现场管理流程化——让现场管理步步为营 215

第一节 生产管理 217

生产计划管理工作流程与标准 217

生产计划管理工作标准 218

生产计划安排工作流程 221

生产安全管理工作流程 222

生产设备管理工作流程与标准 223

生产设备管理工作标准 224

第二节 质量管理 225

生产质量管控工作流程 225

生产质量管控工作标准 226

第三节 仓储管理 228

物料仓储管理工作流程 228

物料仓储管理工作标准 229

经典案例 远东集团班组长的先进生产管理流程 231

第九章 做最好的班组长——先进管理方法的熟知与熟用 233

第一节 让管理“一目了然”：目视管理的实施 235

目视管理概述 235

实施目视管理的方式与手段 238

第二节 揭示问题，防微杜渐：看板管理的运用 242

看板管理的定义及看板种类 242

班组现场布局看板的编制 244

班组工作计划看板的编制 245

班组生产线看板的编制 245

班组品质现状看板的编制 247

班组工作看板的编制 247

班组人员动态看板的编制 248

第三节 持续改善生产质量：推进质量管理PDCA循环 248

什么是PDCA循环 248

怎样进行制程质量作业管理 251

怎样进行制程质量异常处理 252

经典案例 “5S”管理让生产现场生机勃勃 253

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