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目 录 1

序 1

前言 1

第1章 绪论 1

1.1 网络化CAD/CAM技术的定义 1

1.1.1传统CAD/CAM技术的定义 1

1.1.2网络化CAD/CAM技术的引入与定义 3

1.2.2网络化CAD/CAM系统的模式 4

1.2.1网络化CAD/CAM系统的软硬件组成 4

1.2网络化CAD/CAM系统的组成 4

1.3网络化CAD/CAM技术的新支持技术 6

1.3.1现代设计支持技术 6

1.3.2现代制造支持技术 7

第2章 网络化CAD/CAM的支持技术与实现结构 9

2.1网络及Internet/Intranet技术 9

2.1.1网络的起源及发展 9

2.1.2 Internet/Intranet技术简介 10

2.2.1 C/S计算结构模式 14

2.2 C/S与B/S结构 14

2.2.2 B/S计算结构模式 16

2.3 CORBA、DCOM及其他中件技术 18

2.3.1 中件技术的概念及其在网络化应用系统中的作用 18

2.3.2 CORBA及其功能 19

2.3.3 DCOM及其功能 21

2.3.4 agent及其功能 22

2.3.5移动agent及其功能 25

2.4数据库技术 28

2.4.1数据库技术的发展 29

2.4.2基于Web的数据库系统 30

2.5网络化CAD/CAM系统的实现结构 36

2.5.1 CAD/CAM系统的特征 36

2.5.2网络化CAD/CAM系统的工作逻辑 37

2.5.3网络化CAD/CAM系统的体系结构 38

第3章计算机辅助设计技术 40

3.1产品设计过程简介 40

3.1.1产品生命周期的概念 40

3.1.2产品设计的类型划分 41

3.1.3产品设计过程 46

3.2计算机辅助产品开发决策 48

3.2.1产品开发过程 48

3.2.2产品开发方法 49

3.2.3计算机支持的产品开发 51

3.3计算机辅助概念设计 53

3.3.1概念设计的内涵 53

3.3.2概念设计的基本方法 54

3.3.3计算机辅助概念设计（CACD）的原理 58

3.3.4 CACD的关键技术 59

3.3.5 CACD系统 60

3.3.6计算机辅助概念设计举例 61

3.4计算机辅助产品造型设计 63

3.4.1计算机辅助产品造型设计的概念 63

3.4.2产品造型技术 64

3.4.3计算机辅助产品造型设计的原理与方法 67

3.4.4基于特征的产品信息模型 69

3.5.1计算机辅助工程计算与分析的概念 75

3.5.2工程计算与分析的方法与技术 75

3.5计算机辅助工程计算与分析 75

3.5.3计算机辅助工程计算与分析系统简介 84

3.6产品协同设计 86

3.6.1协同设计的基本概念 86

3.6.2协同设计的支持技术 87

3.6.3协同设计中的冲突 91

3.6.4基于Internet的协同设计 94

3.6.5协同设计系统及实现 95

3.7.1 DFx设计方法概述 96

3.7 DFx驱动的产品设计方法 96

3.7.2主要的DFx设计方法 98

3.7.3 DFx设计模式与流程 107

3.8网络设计资源的发掘与运用 111

3.8.1网络设计资源概述 111

3.8.2网络设计资源的组织与控制 114

3.8.3网络设计资源的运用 120

第4章计算机辅助工艺设计 124

4.1计算机辅助工艺设计及实现途径 124

4.1.1计算机辅助工艺设计基本概念 124

4.1.2 CAPP的实现途径 126

4.2.1零件制造特征模型 130

4.2零件制造特征模型及CAPP信息输入 130

4.2.2 CAPP信息输入 135

4.3变异式CAPP系统的实现 141

4.3.1成组技术 141

4.3.2变异式CAPP系统的开发和实现过程 145

4.4创成式CAPP的实现 149

4.4.1工艺决策 149

4.4.2创成式CAPP系统的开发和实现过程 155

4.5.1网络环境下的CAPP 159

4.5网络资源及工艺数据库的建立 159

4.5.2 CAPP工艺数据库的建立 161

第5章计算机辅助制造 163

5.1 CAM与网络化 163

5.1.1制造硬件对CAM技术的影响 163

5.1.2信息应用方式对CAM技术的影响 165

5.1.3 CAM系统的网络化 167

5.2开放式CNC体系结构 169

5.2.2基于运动控制卡的开放式CNC体系结构 170

5.2.1数控的轴的概念 170

5.2.3基于PC软数控机理的开放式CNC体系结构 173

5.3制造执行系统及网络化 174

5.3.1制造执行系统的概念 174

5.3.2制造执行系统的配置 175

5.3.3基于制造执行系统的CAM扩展 178

5.4 e－服务驱动的网络化计算机辅助制造 179

5.4.1产品制造e－服务的概念 179

5.4.2 e－服务驱动的CAM的工作逻辑和运行流程 179

5.4.3制造装备的e－化技术及服务功能的提供 181

5.4.4网络化制造执行系统的配置 185

5.4.5网络化制造执行系统的运行 190

5.4.6支撑制造执行系统运行的基础服务技术 204

第6章CAD/CAM系统集成技术 207

6.1 CAD/CAM系统集成技术的概念 207

6.1.1 CAD/CAM集成的意义 207

6.1.2设计信息与制造信息的表达 207

6.1.3设计信息与制造信息的关系 210

6.1.4集成的形式 211

6.1.5集成的层次 214

6.2 CAD/CAM系统的数据集成技术 217

6.2.1共享文件的数据集成实现方法 217

6.2.2共享数据库的作用及其应用 222

6.2.3基于统一产品信息模型的数据集成 224

6.3 CAD/CAM系统的过程集成技术 229

6.3.1过程集成与并行工程 229

6.3.2过程模型的概念与建立方法 230

6.3.3同构CAD/CAM系统的过程集成技术 236

6.3.4异构CAD/CAM系统的过程集成 239

6.4 CAD/CAM系统集成技术的应用 243

6.4.1商品化CAD/CAM系统中的集成 243

6.4.2网络化与CAD/CAM系统集成 251

第7章 网络化CAD/CAM系统实现的实例分析 253

7.1网络化CAD/CAPP/CAM集成系统TeleDM简介 253

7.2建立TleDM的Web基础信息架构 253

7.3实物原型评价驱动的并行设计模型 254

7.4面向RP的计算机辅助工艺规划技术 257

7.4.1层切算法 258

7.4.2层路径规划 259

7.4.3估计层累加造型时间 260

7.4.4零件建造的理论精度预测 261

7.5 e－服务驱动的RP远程制造 262

7.5.1基于RP的远程制造服务及平台的概念 262

7.5.2使能基于RP的远程制造平台运行的关键技术 263

7.5.3基于RP的远程制造服务平台的管理技术 269

7.5.4基于RP的远程制造服务平台TeleRP的开发 271

7.6.1同步协同支持工具TeleCO简介 275

7.5.5基于RP的远程制造服务平台TeleRP的运行 275

7.6支持RP驱动的并行设计过程的协同技术 275

7.6.2基于实物原型的快速产品设计的协同环境 276

7.6.3原型制造评价的同步协同技术 278

7.7 TeleDM系统的实现与运行 281

7.7.1TeleDM系统的理想实现形式 281

7.7.2TeleDM的当前实现模式 282

7.7.3TeleDM系统的运行 284

参考文献 286

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