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第1章 绪论 1

1.1 机械制造工程实训的目的 1

1.2 机械制造工程实训的要求 2

1.3 机械制造工程实训的内容 2

1.4 机械制造工程实训的考核 2

1.5 学生实训守则 3

1.6 机械制造工程实训的安全规则 4

第2章 工程材料及热处理基础知识 5

2.1 金属材料的主要性能 5

2.2 常用的工程材料 7

2.3 钢的热处理基础知识 14

思考练习题 18

第3章 铸造生产 19

3.1 概述 20

3.2 砂型铸造工艺 21

3.3 造型 23

3.4 金属的熔炼与浇注 34

3.5 铸件常见缺陷的分析 38

3.6 特种铸造 40

思考练习题 44

第4章 压力加工 46

4.1 概述 46

4.2 金属的加热与锻件的冷却 48

4.3 自由锻的设备及工具 50

4.4 自由锻工艺 55

4.5 模锻 64

4.6 胎模锻 65

4.7 冲压 66

思考练习题 70

第5章 焊接生产 71

5.1 概述 72

5.2 焊条电弧焊 74

5.3 焊接质量 88

5.4 气焊与气割 91

思考练习题 103

第6章 切削加工的基础知识 104

6.1 概述 104

6.2 零件加工的技术要求 106

6.3 切削刀具及材料 109

思考练习题 110

第7章 车削加工 111

7.1 概述 112

7.2 卧式车床 113

7.3 车床附件及工件安装 115

7.4 车刀的结构、刃磨及其安装 119

7.5 车床操作 126

7.6 零件的车削 129

7.7 车削工艺 138

思考练习题 140

第8章 铣削加工 141

8.1 概述 141

8.2 铣床 142

8.3 常用铣床附件 144

8.4 铣刀 147

8.5 铣削加工 149

思考练习题 154

第9章 磨削加工 155

9.1 概述 156

9.2 砂轮 157

9.3 常用磨削机床 161

思考练习题 167

第10章 刨削加工 168

10.1 概述 168

10.2 刨床简介 169

10.3 刨削加工 173

思考练习题 176

第11章 钳工与装配 177

11.1 概述 177

11.2 钳工工作台和虎钳 178

11.3 划线 179

11.4 钳工基本工作 185

11.5 孔及螺纹加工 195

11.6 装配的基础知识 203

思考练习题 208

第12章 常用量具使用及测量 209

12.1 概述 209

12.2 金属直尺 210

12.3 直角尺 211

12.4 游标万能角度尺 212

12.5 游标卡尺 214

12.6 深度游标卡尺 218

12.7 高度游标卡尺 219

12.8 外径千分尺 220

12.9 百分表 222

12.10 内径百分表 224

思考练习题 226

第13章 数控加工基础知识 227

13.1 数控机床的组成、基本加工原理和分类 227

13.2 数控编程基础知识 230

思考练习题 238

第14章 数控加工 239

14.1 数控车削加工 239

14.2 数控铣床加工 245

14.3 数控系统介绍 253

14.4 数控加工中心介绍 278

思考练习题 280

第15章 特种加工 281

15.1 概述 281

15.2 数控电火花线切割加工 282

15.3 电火花加工 305

15.4 数控雕刻加工 307

15.5 激光加工 312

15.6 快速成形 315

15.7 逆向工程 334

思考练习题 338

第16章 创新教育 339

16.1 创新的基础理论知识 339

16.2 大学生创新能力的培养途径与方法 343

思考练习题 348

第17章 创新项目管理与产品设计制造 349

17.1 项目管理 349

17.2 产品设计及制造工艺 352

17.3 无碳小车设计及制造项目案例 360

第18章 机械创新实践案例 373

18.1 “助残站立及康复行走轮椅”创新作品案例 373

18.2 “中央空调通风管道清洁机器人”创新作品案例 377

18.3 “地震避难防盗门”创新作品案例 380

18.4 “多功能救援担架”创新作品案例 385

参考文献 392

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