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1 绪论 1

1.1　机械制造工程实训的目的 1

1.2　机械制造工程实训的要求 2

1.3　机械制造工程实训的内容 2

1.4　机械制造工程实训的考核 2

1.5　学生实训守则 3

1.6　机械制造工程实训的安全规则 4

2　工程材料及热处理基础知识 5

2.1 金属材料的主要性能 5

2.2　常用的工程材料 7

2.2.1　金属材料 7

2.2.2　非金属材料 12

2.2.3　复合材料 13

2.3　钢的热处理基础知识 14

2.3.1　热处理工艺的分类图 15

2.3.2　常用热处理设备 15

2.3.3　热处理工艺方法 16

思考练习题 18

3　铸造生产 19

3.1　概述 20

3.2　砂型铸造工艺 21

3.3　造型 23

3.3.1　手工造型 24

3.3.2　制芯 28

3.3.3　机器造型 29

3.3.4　浇冒口系统 30

3.3.5　造型的基本操作 31

3.4　金属的熔炼与浇注 34

3.4.1　铸铁的熔炼 34

3.4.2　铝合金的熔炼 35

3.4.3　合金的浇注 36

3.4.4　铸件的落砂及清理 37

3.5　铸件常见缺陷的分析 38

3.6　特种铸造 40

思考练习题 44

4　压力加工 46

4.1　概述 46

4.2　金属的加热与锻件的冷却 48

4.2.1　金属的加热 48

4.2.2　锻件的冷却 50

4.2.3　锻件的热处理 50

4.3　自由锻的设备及工具 50

4.3.1　机器自由锻设备 50

4.3.2 自由锻工具 52

4.4 自由锻工艺 55

4.4.1 自由锻的工艺特点 55

4.4.2 自由锻的基本工序 55

4.4.3 自由锻工艺规程 61

4.5　模锻 64

4.6　胎模锻 65

4.7 冲压 66

4.7.1 冲压概述 66

4.7.2　冲压主要设备 67

4.7.3　冲压基本工序 68

思考练习题 70

5　焊接生产 71

5.1　概述 72

5.2　焊条电弧焊 74

5.2.1　焊条电弧焊的焊接过程 74

5.2.2　焊条电弧焊设备 74

5.2.3　焊条电弧焊工具 76

5.2.4　电焊条 76

5.2.5　焊条电弧焊工艺 81

5.2.6　焊条电弧焊的基本操作 84

5.3　焊接质量 88

5.4　气焊与气割 91

5.4.1　气焊的原理、特点和应用 91

5.4.2　气焊设备 92

5.4.3　气焊火焰 96

5.4.4　气焊工艺与焊接规范 97

5.4.5　气焊基本操作 97

5.4.6　气割 99

思考练习题 103

6　切削加工的基础知识 104

6.1　概述 104

6.2　零件加工的技术要求 106

6.3　切削刀具及材料 109

思考练习题 110

7　车削加工 111

7.1　概述 112

7.2　卧式车床 113

7.3　车床附件及工件安装 115

7.4　车刀的结构、刃磨及其安装 119

7.4.1　车刀的结构 119

7.4.2　车刀的材料 120

7.4.3　车刀角度 121

7.4.4　车刀的刃磨 123

7.4.5　车刀的种类和用途 123

7.4.6　车刀的安装 125

7.5　车床操作 126

7.5.1　车床的基本操作 126

7.5.2　刻度盘及刻度盘手柄的使用 127

7.5.3　试切的方法与步骤 128

7.5.4　粗车和精车 128

7.6　零件的车削 129

7.6.1 车外圆 129

7.6.2　车端面和台阶 130

7.6.3　切断和车外沟槽 131

7.6.4　钻孔和镗孔 132

7.6.5 车圆锥面 133

7.6.6　车成形面 134

7.6.7　车螺纹 136

7.6.8　滚花 137

7.7　车削工艺 138

7.7.1　有关机械加工工艺过程的基本概念 138

7.7.2　工件安装 139

7.7.3　加工顺序安排的一般原则 140

思考练习题 140

8　铣削加工 141

8.1　概述 141

8.2　铣床 142

8.3　常用铣床附件 144

8.4　铣刀 147

8.5　铣削加工 149

8.5.1　铣削用量 149

8.5.2　铣削方法 149

思考练习题 154

9　磨削加工 155

9.1　概述 156

9.2　砂轮 157

9.2.1　砂轮的特性 157

9.2.2　砂轮标记和选用 159

9.2.3　砂轮的安装和修整 160

9.3　常用磨削机床 161

9.3.1　磨削机床型号 161

9.3.2　万能外圆磨床及操作 161

9.3.3　平面磨床及操作 166

思考练习题 167

10　刨削加工 168

10.1　概述 168

10.2　刨床简介 169

10.2.1　刨床型号简介 169

10.2.2　牛头刨床介绍 170

10.2.3　其他刨床简介 171

10.3　刨削加工 173

10.3.1　刨刀介绍 173

10.3.2　刨削加工方法 174

思考练习题 176

11　钳工与装配 177

11.1　概述 177

11.2　钳工工作台和虎钳 178

11.3　划线 179

11.4　钳工基本工作 185

11.4.1　锯削 185

11.4.2　锉削 188

11.4.3　刮削 193

11.5　孔及螺纹加工 195

11.5.1　钻床 195

11.5.2　钻孔 197

11.5.3　扩孔 199

11.5.4　铰孔 199

11.5.5　锪孔与锪平面 200

11.5.6　攻螺纹和套螺纹 201

11.6　装配的基础知识 203

思考练习题 208

12　常用量具使用及测量 209

12.1　概述 209

12.2　金属直尺 210

12.3　直角尺 211

12.4　游标万能角度尺 212

12.5　游标卡尺 214

12.6　深度游标卡尺 218

12.7　高度游标卡尺 219

12.8　外径千分尺 220

12.9　百分表 222

12.10　内径百分表 224

思考练习题 226

13　数控加工基础知识 227

13.1　数控机床的组成、基本加工原理和分类 227

13.1.1　数控机床的组成 227

13.1.2　数控机床的基本加工原理 228

13.1.3　数控机床的分类与特点 229

13.2　数控编程基础知识 230

13.2.1　数控加工的坐标系与指令系统 230

13.2.2　数控加工程序格式 235

13.2.3　数控加工程序编制的步骤 237

13.2.4　数控加工生产流程 238

思考练习题 238

14　数控加工 239

14.1　数控车削加工 239

14.1.1　数控车床结构及工作原理 239

14.1.2　数控车床加工程序的编制 241

14.1.3　数控车削中的加工工艺分析及编程 245

14.2　数控铣床加工 246

14.2.1　数控铣床结构及工作原理 246

14.2.2　数控铣床编程基本方法 248

14.3　数控系统介绍 253

14.3.1 华中世纪星HNC-21M系统及操作面板介绍 253

14.3.2 FANUC Oi-TC系统操作面板介绍 262

14.3.3　SIEMENS系统操作面板介绍 269

14.4　数控加工中心介绍 276

14.4.1　加工中心的概念 276

14.4.2　加工中心的分类 277

思考练习题 278

15　特种加工 279

15.1　概述 279

15.2　数控电火花线切割加工 280

15.2.1　数控线切割概述 280

15.2.2　线切割加工程序的编程方法 282

15.2.3　CMC2000型线切割机控制柜的使用 284

15.3　快速成形 294

15.4　电火花加工 299

15.5　激光加工 301

15.5.1　激光加工简介 301

15.5.2　激光打标机简介 302

15.6　数控雕刻加工 305

15.6.1　数控雕刻机的组成 305

15.6.2　数控雕刻机的分类 305

15.6.3　数控雕刻机的特点 306

15.6.4　数控雕刻机的典型应用 306

15.6.5　数控雕刻机加工的一般步骤 308

15.7　逆向工程 309

15.7.1　逆向工程简介 309

15.7.2　逆向工程的关键技术 311

15.7.3　逆向工程的应用 312

思考练习题 313

16　创新教育 315

16.1　创新的基础理论知识 315

16.2　大学生创新能力的培养途径与方法 319

思考练习题 322

17　机械创新实践案例 323

17.1 “助残站立及康复行走轮椅”创新作品案例 323

17.2　“中央空调通风管道清洁机器人”创新作品案例 327

17.3　“地震避难防盗门”创新作品案例 330

参考文献 335

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