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中华人民共和国国家标准金属镀覆和化学处理与过程术语 1

第一篇　基本概念与基础知识 5

第一章　化学基本概念 5

第一节　电解质溶液 5

第二节　同离子效应 6

第三节　溶度积 7

第四节　pH值与缓冲溶液 7

第二章　电化学基本概念 11

第一节　两类导体 11

第二节　原电池和电解池 12

第三节　电极和电极反应 13

第四节 电解质溶液中的三种传递方式 14

第五节　电解质溶液的电导与电导率 15

第六节　摩尔电导 19

第七节　电解和电解定律 20

第八节　电流效率 21

第九节　电极电位 22

第十节　电极的极化 25

第十一节　表面活性粒子在电极与溶液界面的吸附 26

第十二节　氢过电位 27

第三章　电镀技术基础 29

第一节　电镀基本知识 29

第二节　电镀结晶过程 33

第三节 电镀溶液中主要成分的作用 37

第四节　电镀工艺条件的影响 39

第五节　分散能力及覆盖能力 43

第六节　影响镀层分布的因素 43

第七节　析氢过程对镀层的影响 44

第八节　合金电镀 45

第九节　电镀阳极过程 49

第四章　电镀添加剂 51

第一节　镀镍添加剂 51

第二节　镀铜添加剂 57

第三节　镀锌添加剂 62

第四节　镀铬添加剂 68

第五节　光亮酸性镀锡添加剂 70

第六节　电镀贵金属添加剂 71

第二篇　电镀前处理工艺 74

第一章　机械处理 74

第一节　磨光 74

第二节　抛光 80

第三节　滚光、振动光饰、刷光、喷砂、喷丸处理 82

第二章　除油 93

第一节　有机溶剂除油 93

第二节　化学除油 96

第三节　电化学除油 103

第四节　其他除油方法 106

第三章　浸蚀 107

第一节　常用浸蚀剂 108

第二节　常用金属和合金的浸蚀 109

第三节　其他金属的浸蚀 125

第四章　电解抛光与化学抛光 130

第一节　钢铁零件和不锈钢的电解抛光和化学抛光 130

第二节　铜及铜合金的电解抛光和化学抛光 133

第三节　铝及铝合金的电解抛光和化学抛光 134

第四节　其他金属和合金的电解抛光和化学抛光 137

第五节　局部电镀前的绝缘方法 138

第五章　表面处理用挂具 141

第三篇　电镀单金属 148

第一章　镀锌 148

第一节　碱性无氰镀锌 149

第二节　氰化镀锌 153

第三节　酸性镀锌 156

第四节　硫酸盐镀锌 161

第五节　除氢处理 164

第六节　锌镀层的钝化处理 164

第七节　锌镀层的染色 177

第八节　膜层封闭 179

第九节　不合格镀锌层的退除工艺规范 179

第二章　镀镉 180

第一节　氨羧络合物镀镉 180

第二节　酸性镀镉 183

第三节　氰化物镀镉 184

第六节　不合格镀镉层的退除 186

第五节　镀镉层的钝化处理 186

第四节　其他镀镉 186

第三章　镀铜 188

第一节　焦磷酸盐镀铜 188

第二节　碱性无氰镀铜 193

第三节　全光亮酸性镀铜 197

第四节　氰化镀铜 203

第五节　其他镀铜 207

第六节　镀铜层钝化处理 208

第七节　不合格镀铜层的退除 208

第四章　镀镍 210

第一节　普通镀镍（暗镍） 212

第二节　光亮镍 217

第三节　高硫镍 225

第四节　镍封 226

第五节　缎面镍（珍珠镍） 227

第六节　高应力镍 229

第七节　镀多层镍 229

第八节　氨基磺酸盐镀镍 239

第九节　柠檬酸盐镀镍 240

第十节　其他镀镍 240

第十一节　电镀黑镍 242

第十二节　枪色镍（黑珍珠） 243

第十三节　不合格镀层的退除 245

第五章　镀铬 246

第一节　镀铬的一般特性 246

第二节　镀铬层的种类和标记 247

第三节　镀铬液的种类和特性 248

第四节　镀铬的基本原理 250

第五节　镀铬的阳极 251

第六节　镀铬工艺 252

第七节　防护－装饰性镀铬 260

第八节　镀硬铬（耐磨铬） 265

第九节　镀黑铬 274

第十节　三价铬镀铬 277

第十一节　不合格镀铬层的退除 279

第六章　镀锡 281

第一节　概述 281

第二节　碱性镀锡 282

第三节　酸性镀锡 284

第四节　其他酸性镀锡 288

第五节　晶纹（花纹）镀锡 289

第六节　不良锡镀层的退除 290

第七章　镀铅 291

第一节　氟硼酸盐镀铅 291

第二节　其他镀铅工艺 292

第三节　不合格镀层的退除 293

第八章　镀铁 294

第一节　镀铁前处理 294

第二节　氯化亚铁镀铁 295

第三节　硫酸亚铁盐镀铁 299

第四节　氟硼酸盐镀铁 300

第一节　氰化物镀银 301

第九章　镀银 301

第二节　非氰化物镀银 311

第十章　镀金 314

第一节　碱性氰化物镀金 314

第二节　酸性和中性镀金 316

第三节　亚硫酸盐镀金 318

第四节　不合格镀层的退除 320

第五节　金的回收 320

第十一章　镀铂、镀铑、镀钯、镀铟 322

第一节　镀铂 322

第二节　镀铑 324

第三节　镀钯 328

第四节　镀铟 331

第四篇　电镀合金 333

第一章　电镀铜基合金 333

第一节　电镀铜锡（青铜）合金 333

第二节　电镀铜锌合金 341

第二章　电镀锌基合金 348

第一节　电镀锌铜合金 348

第二节　电镀锌镍合金 349

第三节　电镀锌铁合金 357

第四节　电镀锌钴合金 364

第五节　电镀锌镍铁合金 367

第六节　滚镀光亮锌铁钴合金 368

第一节　电镀铅锡合金 370

第三章　电镀铅基、锡基合金 370

第二节　可焊性锡铅、锡铈合金 373

第三节　电镀锡镍合金 375

第四节　电镀锡钴合金 378

第五节　电镀锡钴锌合金 380

第六节　电镀锡锌合金 381

第四章　电镀镉基、铟基合金 386

第一节　电镀镉锡合金 386

第二节　电镀镉钛合金 388

第三节　电镀铟和铟合金 388

第五章　电镀镍基、钴基合金 390

第一节　电镀镍铁合金 390

第二节　电镀镍磷合金 394

第三节　电镀镍钴合金 396

第四节　电镀钴镍、钴钼和钴磷合金 397

第六章　电镀银基、金基合金 399

第一节　电镀银镉合金 399

第二节　电镀银锑合金 399

第三节　电镀金基合金 401

第七章　电镀钯镍和钯钴合金 406

第一节　电镀钯镍合金 406

第二节　电镀钯钴合金 411

第八章　电镀非晶态合金 412

第一节　电镀非晶态合金概述、特性及用途 412

第二节　电镀镍磷、镍钨及镍钼非晶态合金 414

第三节 电镀铁钨、铁钼、铁磷及镍钨磷非晶态合金 417

第九章　电沉积纳米合金 421

第一节　纳米晶材料概述 421

第二节 电沉积纳米材料的方法及原理 423

第三节 电沉积纳米合金工艺及特性 425

第四节 电沉积纳米复合材料工艺及特性 434

第五节 电沉积纳米材料的应用及展望 437

第五篇　特殊材料的电镀 439

第一章　铝及铝合金的电镀 439

第一节　镀前处理 439

第二节　电镀 443

第二章　锌合金压铸件上的电镀 446

第三章　不锈钢电镀 450

第四章　非金属材料上的电镀 452

第一节　塑料电镀 452

第二节　玻璃和陶瓷电镀 459

第三节　石膏、木材、纸板上电镀 461

第四节　鲜花、树叶电镀 461

第五章　印制电路板的电镀 462

第一节 印制电路板孔金属化工艺流程 463

第二节　主要工序操作要点 463

第六篇　特种镀层，镀覆技术和工艺 466

第一章　复合电镀 466

第一节 防护装饰性镍基复合镀层 468

第二节　具有耐磨与减摩功能的镍基复合镀层 470

第一节　概述 472

第二章　脉冲电镀 472

第二节　恒电位脉冲电镀及恒电流脉冲电镀 473

第三节　周期换向脉冲电镀 473

第四节　其他形式的调制电流电镀 473

第五节　脉冲参数选择原则 474

第六节　脉冲电镀电源 474

第七节　脉冲电镀单金属 475

第八节　脉冲电镀合金 480

第九节　铝合金的脉冲阳极氧化 482

第三章　电铸 484

第一节　芯模的类型、材料及设计 484

第二节　电铸前芯模的预处理 486

第三节　电铸溶液 488

第四节　电铸后的处理 493

第四章　机械镀 494

第一节　机械镀的工艺特点 494

第二节　机械镀的工艺规范 494

第三节　常见故障及纠正方法 495

第五章　物理气相沉积（PVD）技术 496

第一节　概述 496

第二节　真空蒸镀 497

第三节　溅射镀膜 497

第四节　电弧蒸发和电弧等离子体镀膜 498

第五节　离子镀 498

第六节　物理气相沉积（PVD）技术的新进展和应用实例 498

第一节　刷镀的特点及适用范围 500

第六章　刷镀 500

第二节　刷镀设备 501

第三节　刷镀液 502

第四节　刷镀工艺 508

第五节　刷镀工艺的有关参数 510

第七章　高速电镀 511

第一节　概述 511

第二节　高速电镀方法 511

第七篇　化学镀 517

第一章　化学镀镍 517

第一节　化学镀镍的分类 517

第二节　化学镀镍的机理 518

第三节　化学镀镍磷合金工艺 519

第四节　化学镀镍硼合金工艺 528

第五节　化学镀镍层的性能与应用 529

第六节　不合格镀层的退除 531

第二章　化学镀铜 532

第一节　化学镀铜的工艺规范 532

第二节　镀液的配制 533

第三节　化学镀铜的简单原理 533

第四节　各组分的作用和工艺参数的影响 534

第三章　化学镀银 536

第一节　化学镀银溶液组成及反应机理 536

第二节　化学镀银的溶液组成及工艺参数 537

第五节　化学镀银层的性能及应用 538

第三节　化学镀银溶液的配制 538

第四节　化学镀银溶液的维护 538

第四章　其他化学镀 540

第一节　其他金属化学镀 540

第二节　化学镀贵金属 542

第三节　化学镀镍基多元合金 545

第四节　化学复合镀 549

第八篇　金属及合金着色、染色和镀层／涂层组合工艺第一章　金属及合金着色 551

第一节　金属着色的设备与工艺过程 551

第二节　不锈钢着色 552

第三节　铜及铜合金着色 556

第四节　铝及铝合金着色 565

第五节　钛及钛合金着色 571

第六节　锌及锌合金着色 572

第七节　银及银合金的着色 575

第八节　金属着仿金色 577

第二章　金属的染色 581

第一节　染色前的准备与染料的选择 581

第二节　铝及铝合金氧化膜的染色 582

第三节　镀锌染色 587

第四节　荧光镀镍 589

第三章　镀层／涂层组合工艺 590

第一节　涂料与涂层 590

第二节　镀层／涂层 592

第一节　钢铁高温氧化法 604

第一章　钢铁的氧化处理 604

第九篇　金属转化膜工艺 604

第二节　钢铁常温氧化法 607

第二章　钢铁的磷化处理 610

第一节　概述 610

第二节　高、中温磷化 613

第三节　常（低）温磷化 618

第四节　其他磷化方法 622

第三章　铝及其合金的氧化和着色 624

第一节　化学氧化处理 624

第二节 电化学氧化处理（阳极氧化） 626

第三节　阳极氧化膜的着色 643

第四节　铝阳极氧化膜的封闭处理 650

第一节　镁合金的化学氧化处理 654

第四章　镁合金的氧化处理 654

第二节　镁合金的电化学氧化（阳极氧化）处理 657

第五章　钛及钛合金化学转化膜处理 659

第一节　钛及钛合金的化学氧化处理 659

第二节　钛及钛合金的电化学氧化（阳极氧化）处理 660

第十篇　镀层与镀液性能测试 661

第一章　电镀层性能测试方法 661

第一节　电镀层外观检验 661

第二节　镀层的结合力 662

第三节　电镀层厚度的测量 667

第四节　孔隙率的测定 684

第五节　镀层显微硬度的测定 688

第六节　镀层内应力的测试 690

第七节　电镀层脆性的测试 691

第八节　氢脆性的测试 693

第九节　镀层钎焊性的测试 695

第十节　镀层耐磨性能测试 696

第十一节　镀层表面粗糙度的测量 697

第二章　转化膜层的质量检验 698

第一节　外观检验 698

第二节　厚度测量 698

第三节　耐蚀性试验 699

第四节　耐磨性试验 700

第三章　镀层的耐蚀性能试验 702

第一节　静置户外曝晒腐蚀试验 703

第二节　人工加速腐蚀试验 707

第三节　金属镀层及化学转化膜层腐蚀试验结果的评定和鉴定 711

第四章　电镀溶液性能测试 713

第一节　电镀溶液电导的测定 713

第二节　pH值的测定 714

第三节　电流效率的测定 714

第四节　分散能力和覆盖能力的测定 715

第五节　霍耳槽试验 719

第六节　整平能力的测定 723

第七节　阴极或阳极极化曲线的测定 726

第八节　微分电容的测量 730

第九节　表面张力的测定 732

第一节　镀锌溶液分析 734

第十一篇　电镀溶液与电镀废水分析方法 734

第一章　电镀单金属溶液分析 734

第二节　镀锌层钝化溶液分析 739

第三节　镀铜溶液分析 741

第四节　镀镍溶液分析 744

第五节　镀铬溶液分析 755

第六节　镀锡溶液分析 763

第七节　镀银溶液分析 767

第八节　镀金溶液分析 769

第二章　电镀合金溶液分析 772

第一节 电镀锌镍合金溶液分析 772

第二节 电镀镍铁合金溶液分析 773

第三节　焦磷酸盐镀锡钴合金溶液 776

第三章　化学镀溶液分析 781

第一节　化学镀铜溶液分析 781

第二节　化学镀镍溶液分析 783

第四章　电镀废水的分析方法 787

第一节　含铬废水中微量铬的测定 787

第二节　氰根的测定 788

第三节　次氯酸钠的测定 789

第四节　锌的测定 789

附一　标准溶液的配制与标定 790

附二　试剂、指示剂和缓冲溶液的配制 798

第一章　表面精整设备 800

第一节　喷砂设备 800

第十二篇　电镀设备 800

第二节　滚光设备 804

第三节　磨光及抛光机 812

第二章　镀槽 818

第一节　镀槽典型结构 818

第二节　槽液加热 832

第三节　槽液冷却 839

第四节　镀槽导电装置 844

第五节　槽液搅拌 845

第六节　镀槽自动控制 854

第八节　常用槽体的材料 868

第七节　槽体绝缘与电加热槽安全接地 868

第三章　电镀单机 892

第一节　单工序挂镀机 892

第二节　滚镀机 895

第四章　电镀自动线 914

第一节　直线式电镀自动线 914

第二节　环形电镀自动线 921

第三节　带料及线材自动线 926

第五章　电镀电源、配套设备及配件 933

第一节　电镀电源设备 933

第二节　溶液过滤及贵金属回收设备 940

第三节　脱水、干燥与除氢设备 951

第一章　工艺设计 962

第一节　工艺设计的内容 962

第十三篇　电镀车间技术改造设计 962

第二节　设计方法 964

第三节　工艺设计与清洁生产 976

第二章　电镀厂房建筑 979

第一节　电镀生产对厂房建筑的要求 979

第二节　车间的总体布局、建筑形式及装修 980

第三节　结构选型及防护措施 982

第四节　地面防腐蚀 984

第三章　配电照明及供热供气 992

第一节　配电与照明 992

第二节　供热与供气 999

第四章 电镀生产的通风、除尘与废气净化 1012

第一节　通风 1012

第二节　风道的敷设 1030

第三节　通风机的选择 1032

第四节　电镀废气的抑制与净化 1035

第五节　除尘设备的选择 1046

第五章　电镀车间的给水、排水、废水处理与综合利用 1053

第一节　给水 1053

第二节　排水 1063

第三节　废水处理与综合利用 1069

附录一 电镀专业最新国家标准 1112

附录二 电镀层推荐厚度和化学处理表示方法 1114

附录三 电镀行业污染物排放标准 1119

附录四 电镀中常用数学、物理、化学、电化学和有关资料 1121

附录五　国家危险废物名录（摘要） 1144

附录六　厂商重点产品简介 1146

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