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第一章　机器的故障及预防方法 1

第一节　机器的故障 1

第二节　修理的种类 4

第三节　修理的组织方法 6

第二章　机器零件的磨损 9

第一节　磨损的形态 9

第二节　磨损的种类和原因 11

2—1 自然磨损 11

2—2　事故磨损及损坏 17

第一节　直尺和卡钳 20

第三章　修理中常用的量具 20

第二节　游标卡尺 22

第三节　千分尺 24

3—1　外径千分尺 24

3—2 内径千分尺 26

第四节　千分表 28

4—1 千分表 28

4—2　量缸表 30

第四章　车辆的解体、清洗、检查、鉴定和装配 33

第一节　车辆的入厂交接和外部清洗 33

1—1　车辆的入厂交接 33

1—2　车辆的外部清洗 33

2—1　车辆的解体 38

第二节　车辆的解体和去垢 38

2—2　零件的去垢 44

第三节　零件的检查和分类 50

第四节　装配 52

4—1　正齿轮的装配 53

4—2 锥形齿轮的装配 56

4—3　蜗轮蜗杆的装配 57

4—4 圆锥接合面的装配 57

4—5　键接合的装配 58

4—6　多槽连接件的装配 59

4—7　滚动轴承的装配 60

4—8　螺柱、螺帽的安装 61

第五章　发动机的修理 63

第一节　机体（气缸体）和气缸盖的修理 63

1—1　机体的修理 63

1—2 气缸盖的修理 67

第二节　气缸的修理 70

2—1 气缸的磨损 70

2—2 气缸磨损的测量 72

2—3 气缸修理尺寸的确定和实际搪修尺寸的计算 74

2—4　气缸的搪修 76

2—5 气缸在搪削后的磨光 81

2—6　气缸的下套 85

3—1 活塞、活塞环以及活塞销连杆衬套的磨损 87

第三节　活塞连杆机构的修理 87

3—2　活塞连杆组的修理 91

3—3　活塞连杆组的配合 99

第四节　曲轴的修理 106

4—1 曲轴的故障及磨损 107

4—2 曲轴的修理 108

第五节　滑动轴承的修理 119

5—1 发动机轴承所使用的抗磨合金 120

5—2 巴氏合金轴承的浇铸 122

5—3　巴氏合金轴承的搪削 134

5—4 铅青铜合金轴承的浇铸和修理 142

6—1 气门、气门座的修理 146

第六节　配气机构的修理 146

6—2 气门弹簧的检查和修理 157

6—3 凸轮轴的修理 160

第七节　燃料系统的修理 163

7—1 汽化器式发动机燃料系统的修理 163

7—2 柴油发动机燃料系统的修理 168

第八节　润滑及冷却系统的修理 175

8—1　润滑系统的修理 175

8—2　冷却系统的修理 178

第九节　电气设备的故障及修理 181

9—1 蓄电池的故障及修理 182

9—2 发电机和始动机的故障及修理 191

9—3　调节器的故障及调整 217

第六章　发动机修理后的总装配和试运转 220

第一节　发动机的总装配 220

1—1 发动机总装配的意义及注意事项 220

1—2　发动机的装配顺序 221

第二节　发动机修理后试运转的意义 223

第三节　发动机的冷运转 224

3—1 发动机的冷运转 224

3—2 发动机进行空试运转中的注意事项 224

第四节　发动机的热运转 225

4—1　空负荷热运转 225

4—2 加负荷热运转 227

第七章　传动及底盘部分的修理 229

第一节　传动部分的修理 229

1—1　离合器的修理 229

1—2　变速机的修理 230

1—3　主降速器和差速机的修理 233

第二节　底盘部分的修理 235

2—1　转向机构的修理 235

2—2 制动器的修理 236

2—3　钢板弹簧的修理 238

2—4　车架的修理 239

第八章　汽车拖拉机修理后的试车 241

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