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目录 1

第一章　粉末烧结材料 1

第一节 粉末烧结材料的基本概念 1

一、粉末烧结材料的定义 1

二、粉末烧结材料的制备过程 1

三、粉末烧结材料的特点 2

四、粉末烧结材料的应用 2

第二节 粉末烧结材料的显微结构特点 3

一、粉末烧结材料显微结构的形成 3

二、材料的烧结过程 3

三、粉末烧结材料显微结构的特征及对性能的影响 4

第三节 粉体及其特性 6

一、粉体的几何特性 6

二、粉体的物理化学特性 10

三、粉体的工艺性能 11

参考文献 13

第二章　粉末冶金与陶瓷成型概述 14

第一节 成型方法的分类 15

一、按粉末材料的类别分类 15

二、按坯料的特性分类 15

三、按成型的连续性分类 16

四、按有无模具分类 16

第二节 成型与成型前后工艺的关系 16

一、成型坯体的结构与性质 16

二、成型工艺对成型前坯料的要求 17

三、成型工艺对成型后续工艺的影响 20

四、成型对机械加工的影响 24

第三节 粉末冶金材料与陶瓷材料成型特点的比较 25

一、金属粉末与陶瓷粉末的特性比较 26

二、粉末冶金成型工艺与陶瓷成型工艺的特点的比较 28

参考文献 30

第三章　压制成型 32

第一节 压制成型原理 32

一、粉末压制过程 32

二、压制过程力的分析 33

三、粉末压制理论 36

第二节 压制成型工艺 42

一、压制方法 42

二、压制压力和压坯密度的关系 43

三、复杂零件的压制成型 44

四、压制成型模具 45

第三节 影响压制成型的因素 46

一、粉体性能的影响 46

二、润滑剂和塑化剂的影响 47

三、工艺参数的影响 49

四、加压方式的影响 50

第四节 等静压成型 51

一、等静压成型原理 51

二、等静压成型工艺 52

三、等静压成型模具 54

参考文献 55

第四章　轧制成型 56

第一节 轧制成型原理 56

一、粉末轧制中的变形 56

二、粉末轧制的咬入角与主要变形系数 57

三、粉末在轧制时的流动与不均匀变形 59

第二节 轧制成型工艺 61

一、冷轧制成型 61

二、热轧制成型 67

一、粉末性能的影响 69

第三节 影响轧制成型的因素 69

二、工艺参数和工艺条件的影响 71

第四节 轧制成型的应用 77

一、轧制金属及其合金的致密板、带材 78

二、轧制金属及其合金的多孔板、带材 81

三、轧制复合材料和特殊性能材料 83

第五节 轧膜成型 88

一、轧膜成型原理 88

二、轧膜成型工艺 88

三、轧膜成型影响因素 90

四、轧膜成型的应用 92

参考文献 93

第五章　挤压成型与注浆成型 94

第一节 挤压成型 94

一、坯料的可塑性 94

二、挤压成型原理 95

三、挤压成型影响因素 96

第二节 注浆成型 99

一、料浆的制备 99

二、注浆成型方法 102

三、注浆成型模具 104

四、注浆成型影响因素 105

参考文献 107

第六章　热压注成型与注射成型 108

第一节 热压注成型 108

一、热压注成型原理 108

二、热压注成型工艺 108

三、脱脂处理 110

四、热压注成型影响因素 111

五、热压注成型的应用 112

一、注射成型原理 113

第二节 注射成型 113

二、喂料的制备 114

三、注射过程 116

四、脱脂过程 118

五、注射成型的应用 120

参考文献 120

第七章　成型技术新进展 121

第一节 原位凝固成型 121

一、原位凝固成型原理 121

二、直接凝固成型（DCC） 122

三、凝胶注模成型 124

第二节 快速成型 128

一、快速成型技术概述 128

二、快速成型过程 128

三、典型的快速成型工艺 129

四、粉末材料选择性烧结成型技术 130

五、喷墨打印成型技术 132

六、熔化沉积成型技术 133

七、分层实体制造技术 134

第三节 其他成型方法 135

一、电泳沉积成型 135

二、自蔓延技术 138

第四节 纳米材料的成型技术 143

一、纳米材料的工艺特点 143

二、超高压成型法 144

三、冷等静压成型法 145

四、橡胶等静压成型法 145

五、原位加压成型法 146

六、离心注浆成型法 147

七、凝胶注模成型法 147

参考文献 147

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