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第1章 铁基粉末冶金结构材料 1

1.1 概述 1

1.1.1 铁基粉末冶金结构材料的特点 1

1.1.2 铁基粉末冶金零件的应用 2

1.2 典型铁基粉末冶金零件材料体系 3

1.2.1 烧结钢中合金元素 3

1.2.2 烧结碳钢 6

1.2.3 烧结低合金钢 11

1.2.4 烧结不锈钢 17

1.3 铁基粉末冶金结构零件的制造工艺 19

1.3.1 粉末预处理 19

1.3.2 压坯密度的控制及压制缺陷形成机理与控制 24

1.3.3 铁基粉末冶金零件的烧结行为 27

1.4 铁基粉末冶金零件的烧结后处理 30

1.4.1 整形与精整 30

1.4.2 热处理 32

1.4.3 蒸气处理 34

1.5 高性能铁基粉末冶金结构零件的制造技术 36

1.5.1 复压-复烧 36

1.5.2 渗铜工艺 38

1.5.3 粉末锻造 40

1.5.4 温压技术 42

1.5.5 粉末高速压制 44

1.5.6 组合烧结 46

1.5.7 烧结硬化 47

第2章 粉末冶金铜基结构材料 50

2.1 概述 50

2.2 铜及铜合金粉的制备方法 51

2.2.1 电解法 51

2.2.2 雾化法 52

2.2.3 氧化还原法 54

2.2.4 机械合金化法 55

2.3 粉末冶金铜基结构零件制备方法 56

2.3.1 工艺流程 56

2.3.2 粉末料的准备 56

2.3.3 压制成形 57

2.3.4 烧结工艺 58

2.3.5 常见的烧结缺陷及消除方法 58

2.4 粉末冶金铜基结构材料及其应用 59

2.4.1 粉末冶金纯铜材料 60

2.4.2 粉末冶金青铜材料 60

2.4.3 粉末冶金黄铜材料 63

2.4.4 粉末冶金白铜材料 67

2.4.5 弥散强化粉末冶金铜基材料 68

第3章 粉末冶金铝基、钛基复合材料 74

3.1 粉末冶金铝合金、铝基复合材料 74

3.1.1 铝及铝合金粉的粒度与形状、物理与化学性能 74

3.1.2 铝及铝合金粉的成形、致密化工艺 74

3.1.3 粉末冶金铝合金的性能及应用 76

3.1.4 粉末冶金铝基复合材料 77

3.2 粉末钛合金 83

3.2.1 钛合金体系 83

3.2.2 粉末制备 85

3.2.3 致密化工艺 88

3.2.4 粉末钛合金的性能和应用 90

3.2.5 粉末钛基复合材料 93

第4章 粉末冶金高温合金 95

4.1 概述 95

4.2 非弥散强化粉末冶金高温合金 95

4.2.1 非弥散强化粉末高温合金成分设计 95

4.2.2 非弥散强化粉末冶金高温合金的制备 97

4.2.3 非弥散强化粉末冶金高温合金的性能及应用 110

4.2.4 非弥散强化粉末冶金高温合金的发展方向 115

4.3 氧化物弥散强化（ODS）粉末冶金高温合金 116

4.3.1 氧化物弥散强化高温合金的成分设计 117

4.3.2 ODS高温合金的制备 118

4.3.3 ODS高温合金的性能 127

4.3.4 ODS高温合金的应用 129

第5章 粉末冶金减摩耐磨材料 131

5.1 概述 131

5.1.1 粉末冶金减摩耐磨材料的特点和发展 131

5.1.2 粉末冶金减摩耐磨材料自润滑机理 132

5.2 粉末冶金减摩耐磨材料的组成及应用 133

5.2.1 粉末冶金减摩耐磨材料的分类 133

5.2.2 粉末冶金减摩耐磨材料的组成 134

5.3 典型粉末冶金减摩耐磨材料及生产工艺 135

5.3.1 多孔含油轴承 135

5.3.2 钢背双金属减摩材料 139

5.3.3 铝基减摩材料 141

5.3.4 金属／非金属复合减摩材料 142

5.3.5 其他减摩材料 142

5.3.6 特殊环境下的粉末冶金减摩耐磨材料 142

5.3.7 粉末冶金减摩耐磨材料生产过程 143

5.4 粉末冶金减摩耐磨材料的发展与应用 144

5.4.1 无铅化减摩耐磨材料 144

5.4.2 高温减摩耐磨材料 145

5.4.3 宽温减摩耐磨材料 147

5.4.4 其他减摩耐磨材料 148

5.5 粉末冶金减摩耐磨材料的检测与评价 148

5.5.1 疲劳强度测试 148

5.5.2 承载能力测试 149

5.5.3 抗咬合性测试 149

5.5.4 结合强度测试 150

5.5.5 机械强度测试 150

5.6 粉末冶金铜基含油轴承生产示例 151

5.6.1 铜基含油轴承产品图的确定 151

5.6.2 原辅材料的选择 151

5.6.3 铜基含油轴承生产工序 152

第6章 粉末冶金摩擦材料 154

6.1 概述 154

6.1.1 引言 154

6.1.2 粉末冶金摩擦材料的特点 154

6.1.3 粉末冶金摩擦材料的分类 155

6.2 粉末冶金摩擦材料组成及其作用 156

6.2.1 基体组元 156

6.2.2 润滑组元 158

6.2.3 摩擦组元 162

6.3 粉末冶金摩擦制造工艺及性能 165

6.3.1 粉末冶金摩擦材料常用成分 165

6.3.2 粉末冶金材料的制造工艺 171

6.3.3 粉末冶金摩擦材料的性能及检测方法 174

6.3.4 粉末冶金摩擦材料摩擦磨损性能的检测 177

6.3.5 粉末冶金摩擦材料的显微组织结构 178

6.4 粉末冶金摩擦材料摩擦磨损理论及其应用 178

6.4.1 粉末冶金摩擦材料摩擦机理 178

6.4.2 影响摩擦系数的因素 179

6.4.3 粉末冶金摩擦材料的磨损 182

第7章 难熔金属与合金 184

7.1 引言 184

7.1.1 难熔金属及其合金的特点与应用 184

7.1.2 难熔金属的发展及其特点 185

7.2 钨及钨合金 186

7.2.1 概述 186

7.2.2 钨合金制备的理论基础 188

7.2.3 钨合金制备工艺与材质研究 190

7.2.4 钨合金的破坏机理 193

7.2.5 钨合金的形变强化 194

7.2.6 钨合金的制备新技术 196

7.3 钼及钼合金 198

7.3.1 概述 198

7.3.2 钼及钼合金的性能与用途 198

7.3.3 钼的合金化与强化 201

7.3.4 TZM钼合金及其应用 201

7.3.5 钼合金的形变加工与时效 203

第8章 硬质合金 206

8.1 引言 206

8.1.1 硬质合金的定义与分类 206

8.1.2 硬质合金的主要发展历史进程 207

8.1.3 硬质合金的生产工艺 209

8.2 硬质合金材料设计基础 210

8.2.1 概述 210

8.2.2 润湿性、合金组元的功能与特性 211

8.3 WC-Co硬质合金 213

8.3.1 概述 213

8.3.2 合金的控碳问题 213

8.3.3 超细晶粒硬质合金 215

8.3.4 超粗晶与特粗晶硬质合金 231

8.3.5 原位激发自润滑功能硬质合金 233

8.4 WC-Ni与WC-Co-Ni硬质合金 235

8.5 WC-TiC-Co与WC-TiC-Ta（Nb）C-Co硬质合金 236

8.6 TiC/Ti（C,N）基硬质合金 238

8.7 功能梯度硬质合金 240

8.8 涂层硬质合金 242

8.9 钢结硬质合金 246

8.10 其它特殊硬质合金 248

8.10.1 Cr3C2基硬质合金 248

8.10.2 无金属黏结剂硬质合金 249

第9章 粉末冶金超硬材料 251

9.1 概述 251

9.2 金属黏结剂及合金元素 252

9.2.1 常见金属黏结体系 252

9.2.2 黏结剂中元素的行为 255

9.2.3 骨架元素和化合物 257

9.2.4 特种元素的行为 258

9.3 金属和合金对金刚石的润湿 259

9.3.1 润湿的概念 259

9.3.2 金属（或合金）对金刚石的润湿 261

9.3.3 高温固相金属与金刚石的作用 263

9.4 金刚石表面金属化 264

9.4.1 金刚石表面金属化的技术 264

9.4.2 金刚石表面金属化的热力学 267

9.4.3 金刚石表面金属化的发展历程 267

9.5 超硬材料烧结体 268

9.5.1 金刚石聚晶及复合片的生产方法 268

9.5.2 金刚石聚晶及复合片的生产工艺 271

9.5.3 超硬材料烧结体性能检测 273

9.5.4 金刚石复合片主要缺陷及产生的原因分析 275

9.6 电镀超硬工具材料 280

9.6.1 基体表面镀前处理 280

9.6.2 金属电沉积 281

9.6.3 超硬材料与金属的复合电镀 285

第10章 磁性材料 291

10.1 概述 291

10.1.1 物质的磁性 291

10.1.2 铁磁性物质的特性 291

10.1.3 磁性材料的分类 293

10.1.4 磁性材料的基础 294

10.2 粉末冶金软磁材料 297

10.2.1 粉末冶金金属软磁材料 297

10.2.2 磁粉芯 301

10.3 粉末冶金金属永磁材料 304

10.3.1 烧结铝镍钴永磁材料 304

10.3.2 烧结稀土永磁材料 305

10.4 黏结永磁材料 318

10.4.1 黏结永磁的分类及特点 318

10.4.2 黏结永磁体的制备工艺 318

10.4.3 黏结永磁体的性能及应用 322

10.5 铁氧体磁性材料 323

10.5.1 铁氧体的晶体结构和内禀磁特性 325

10.5.2 永磁铁氧体 327

10.5.3 软磁铁氧体 330

第11章 粉末冶金电工材料 335

11.1 概述 335

11.2 粉末冶金电触头材料 335

11.2.1 电触头的工作特性和要求 336

11.2.2 触头材料的组成与分类 340

11.2.3 粉末冶金电触头的制造方法 341

11.2.4 粉末冶金电触头材料的性能与应用 350

11.3 粉末冶金电刷材料 357

11.3.1 电刷材料 357

11.3.2 电刷材料的制造 358

11.3.3 粉末冶金电刷的特点和应用 359

11.4 其他粉末冶金电工材料 361

11.4.1 焊接电极材料 361

11.4.2 阴极材料 364

11.4.3 电热材料 369

11.4.4 热电偶材料 371

11.5 粉末冶金电工材料的发展趋势 376

第12章 粉末冶金多孔材料 377

12.1 概述 377

12.2 粉末冶金多孔材料的制备方法 378

12.2.1 粉末的制备 378

12.2.2 模压成形与烧结 380

12.2.3 等静压成形 381

12.2.4 松装烧结 381

12.2.5 粉末轧制 381

12.2.6 粉末增塑挤压 382

12.2.7 注浆成形 382

12.2.8 注射成形 382

12.2.9 三维打印成形技术 384

12.2.10 激光快速成形技术 384

12.2.11 电子束快速成形技术 385

12.3 粉末冶金多孔材料的性能 387

12.3.1 孔隙特性 387

12.3.2 透过特性 389

12.3.3 力学性能 390

12.3.4 其他性能 391

12.4 粉末冶金多孔材料的主要体系 391

12.4.1 粉末冶金不锈钢多孔材料 391

12.4.2 粉末冶金镍多孔材料 392

12.4.3 粉末冶金钛多孔材料 392

12.4.4 粉末冶金铜多孔材料 392

12.4.5 粉末冶金金属间化合物多孔材料 392

12.4.6 粉末冶金耐高温多孔材料 394

12.4.7 粉末冶金泡沫金属 394

12.5 粉末冶金多孔材料的应用 395

主要参考文献 398

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