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第1章 绪论 1

1.1 引言 1

1.2 超高强度硼钢板及其应用 3

1.3 超高强度硼钢板冲压成形工艺 4

第2章 超高强度硼钢板材料性能测试 6

2.1 超高强度硼钢板热力学性能测试 6

2.1.1 测试装置 6

2.1.2 测试步骤 7

2.2 超高强度硼钢板成形性能测试 8

2.2.1 测试装置 8

2.2.2 测试方法 8

2.3 超高强度硼钢板相变测试 10

2.3.1 测试方法 10

2.3.2 相变判断 11

第3章 超高强度硼钢板材料性能及其理论模型 14

3.1 超高强度硼钢板的物理性能 14

3.1.1 常温物理性能 14

3.1.2 高温物理性能 14

3.2 超高强度硼钢板的力学性能 16

3.2.1 常温力学性能 16

3.2.2 高温力学性能 17

3.3 超高强度硼钢板的本构模型 19

3.3.1 基于井上胜郎模型的本构模型 20

3.3.2 基于动态回复的本构模型 23

3.4 超高强度硼钢板的成形性能 28

3.4.1 常温成形性能 28

3.4.2 高温成形性能 28

3.4.3 超高强度硼钢板热冲压成形极限预测模型 30

3.5 超高强度硼钢板的焊接性能 36

3.5.1 焊接接头的力学性能分析 37

3.5.2 焊接接头宏观形貌分析 37

3.5.3 焊点的金相分析 38

3.6 本章小结 39

第4章 超高强度硼钢板热成形过程中的相变、机理及控制 41

4.1 形变奥氏体的扩散相变热力学分析 41

4.2 铁素体相变分析 45

4.2.1 变形温度对形变诱导铁素体相变的影响 49

4.2.2 应变速率对形变诱导铁素体相变的影响 50

4.2.3 变形后冷却速率对形变诱导铁素体相变的影响 50

4.2.4 应变量对形变诱导铁素体相变的影响 50

4.3 贝氏体相变分析 53

4.4 马氏体相变分析 56

4.4.1 马氏体相变形核功 56

4.4.2 马氏体相变动力学模型 58

4.5 热冲压工艺参数对硼钢板相变的影响 61

4.5.1 冷却速率对硼钢板相变的影响 61

4.5.2 保温温度对硼钢板相变的影响 63

4.6 本章小结 72

第5章 超高强度硼钢板热冲压的数值模拟 74

5.1 热冲压常用数值模拟软件概述 74

5.2 考虑开模温度场分布的热冲压开模变形仿真 75

5.2.1 热冲压工艺的耦合分析方法概述 76

5.2.2 考虑开模温度场分布的热冲压开模变形仿真方法 77

5.2.3 回弹变形的热力耦合分析流程 79

5.2.4 基于Dynaform的B柱的热冲压成形过程仿真 81

5.2.5 带有温度历程的开模变形仿真方法 87

5.3 热冲压开模变形仿真模型的验证 95

5.4 本章小结 97

第6章 超高强度硼钢板的热冲压成形与开模变形 98

6.1 成形工艺参数对热冲压工艺的影响 98

6.1.1 板料成形初始温度对热冲压工艺的影响 99

6.1.2 冲压速度对热冲压工艺的影响 100

6.1.3 板料厚度对热冲压工艺的影响 102

6.1.4 保压条件对热冲压工艺的影响 102

6.2 热成形开模变形的原因及规律 103

6.2.1 热胀冷缩及相变膨胀对变形影响分析 103

6.2.2 热冲压B柱开模变形的原因及规律 105

6.3 本章小结 111

第7章 热冲压成形零件的尺寸控制 112

7.1 热冲压成形零件的尺寸控制技术 112

7.1.1 零件接触压力的影响 112

7.1.2 模具温度分布的影响 115

7.1.3 模具型面补偿的影响 121

7.2 本章小结 123

第8章 热冲压模具冷却系统设计 124

8.1 热冲压模具简介 124

8.2 热冲压模具冷却系统的设计方法 126

8.2.1 热冲压模具冷却系统设计要求 126

8.2.2 热冲压模具冷却系统设计参数 126

8.2.3 热冲压模具冷却系统设计及其优化 127

8.3 热冲压模具热平衡设计 135

8.3.1 热冲压模具热平衡分析 135

8.3.2 热冲压成形工艺传热数学模型的建立方法 136

8.3.3 热冲压成形工艺传热数值分析方法 139

8.4 本章小结 144

参考文献 146

后记 151

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