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第一章　粉碎概论 1

第一节　粉碎的分类与粉碎比 1

一、粉碎 1

二、粉碎比 1

三、操作强度和功耗 2

四、粉碎方法对粉末的物理性能的影响 3

第二节　粉碎机理与粉碎功 4

一、粒度分布 4

二、裂缝与应力集中 5

三、粉碎能量的利用 5

四、粉碎功消耗假说 5

第三节　粉碎方法及粉碎机的分类 9

一、粉碎方法 9

二、粉碎机的分类与选择 10

三、粉碎方式 11

第四节　粉碎作业和粉碎机的必要操作条件 12

一、粉碎原则 12

二、粉碎流程 13

三、粉碎机械的必要操作条件 13

四、粉碎、筛分、分离、除尘综合流程设计概述 14

第五节　中碎筛分系统的操作与控制 16

一、中碎筛分系统生产工艺流程 16

二、影响中碎筛分产量的因素 17

三、影响中碎筛分粒度不平衡的因素 18

四、操作步骤 18

五、中碎筛分系统操作注意事项 19

六、生产故障分析处理 19

第二章　破碎机械 21

第一节　颚式破碎机 21

一、复摆颚式破碎机的工作原理和结构概况 21

二、主要工作参数的决定 23

三、飞轮设计 28

四、颚式破碎机的其他型式及特点 29

五、颚式破碎机的安装操作与维护检修 30

第二节　辊式破碎机 33

一、辊式破碎机的简述 33

二、辊式破碎机的构造 33

三、辊式破碎机的主要参数 35

四、辊式破碎机的使用 38

五、双辊破碎机的操作技术 38

六、故障处理 39

第三节　反击式破碎机 40

一、反击式破碎机的类型和构造 40

二、反击式破碎机的工作原理性能和用途 44

三、反击式破碎机的工作参数 45

第四节　锤式破碎机 47

一、特性 47

二、作用原理 48

三、分类及主要结构 48

四、工艺参数 50

第五节　残极破碎机 52

一、500t液压残极破碎机的结构与工作原理 52

二、主要技术性能 53

三、操作步骤 53

四、注意事项 53

五、一般故障及原因 53

第三章　磨粉机械 55

第一节　悬辊式环辊磨粉机 55

一、雷蒙磨的构造和工作原理 55

二、规格和工作参数 57

三、雷蒙磨产量计算 59

四、风力系统的分析与调控 61

五、雷蒙磨的特点和使用 63

六、雷蒙磨的操作与故障分析及处理方法 64

第二节　球磨机 66

一、球磨机的类型与结构 66

二、球磨机研磨体运动分析 70

三、主要参数的确定 74

四、影响磨粉产量的因素 77

五、球磨机的装载量和使用 79

六、球磨机的操作与维修及故障处理 82

第三节　气流粉碎磨粉机 84

一、管道式气流粉碎磨 84

二、扁平式气流粉碎磨 86

三、使用 86

第四节　立式球碾磨粉机及其他磨粉机 87

一、立式球碾磨粉机 87

二、E型磨（钢球盘磨机） 90

三、齿盘式快速磨粉机 91

四、双管振动磨 92

第四章　筛分原理和筛分机械 94

第一节　粒度组成及粒度分析方法 94

一、粒度表示法 94

二、平均粒度和物料的均匀度 95

三、粒度分析方法 96

第二节　筛分分析 96

一、标准筛 96

二、筛分分析 98

第三节　筛分原理和筛分效率 99

一、筛分原理 99

二、筛分效率 102

三、影响筛分效率的因素 103

第四节　筛分处理能力与筛分机的分类 106

一、筛分机的处理能力 106

二、影响因素 107

三、筛分机分类 108

四、筛面 108

第五节　振动筛 111

一、惯性振动筛 111

二、自定中心振动筛 114

三、重型振动筛 116

四、直线振动筛 117

五、振动筛生产能力的计算 117

六、振动筛的安装、操作与维护 118

七、改进筛分工艺的一些措施 119

第六节　其他筛分机 121

一、筒形筛 121

二、圆筒振动筛 123

第五章　起重、运输、给料机械 124

第一节　桥式起重机 124

一、抓斗桥式起重机的构造 125

二、抓斗桥式起重机的选型 129

三、桥式起重机常见的机械故障的判断与排除方法 130

第二节　多功能天车 131

一、什么是多功能天车 131

二、多功能天车的功能与用途 132

三、多功能天车的结构 132

四、工作原理与操作 134

五、吸料装置 134

第三节　带式输送机 135

一、带式输送机的特点和用途 135

二、输送带 136

三、托辊 137

四、传动、张紧、制动装置 138

五、输送带的转交方法 140

六、操作技术 141

第四节　斗式提升机 142

一、斗式提升机的用途和特点 142

二、结构、原理、类型和主要零部件 142

三、主要参数计算 146

四、操作技术 149

第五节　螺旋输送机 149

一、特点与应用 149

二、GX型螺旋输送机的结构特征 150

三、螺旋输送机的原理与应用 151

第六节　悬式运输机 153

一、构造及应用 153

二、悬式运输机的主要构件 154

三、悬式运输机主要参数的计算 158

四、牵引力 159

第七节　机械式给料机 161

一、圆盘给料机 161

二、叶轮给料机 163

三、胶带给料机 164

四、螺旋给料机 165

五、槽式给料机 167

第八节　电磁振动给料机 167

一、概述 167

二、工作原理 168

三、主要工作参数的确定 170

四、调试 170

五、电磁振动给料机的操作技术 171

第六章　除尘设备 173

第一节 概述 173

一、除尘的意义 173

二、常用除尘设备的种类 173

三、粉尘特征与收尘操作的关系 173

四、除尘设备的收尘效率及通过系数 176

第二节　颗粒沉降原理 177

一、颗粒在流体内作相对运动时的阻力 177

二、颗粒在静止的流体内的运动 179

三、颗粒在流动着的流体内的运动 182

第三节　旋风除尘器 184

一、旋风除尘器的工作特点与工作原理 184

二、结构尺寸对旋风除尘器性能的影响 185

三、旋风除尘器的结构型式 186

四、旋风除尘器的组合 189

五、旋风除尘器的主要工作参数与选型计算 190

六、旋风除尘器的作用要点 194

第四节　袋式除尘器 194

一、滤布滤袋的性能 195

二、几种袋式除尘器简介 195

三、袋式除尘器过滤性能的计算 199

第五节　电除尘器 201

一、电除尘器的原理 201

二、电除尘器的分类和构造 202

第六节　湿式除尘器 204

一、喷淋洗涤除尘器 204

二、填料洗涤除尘器 204

三、旋风水膜除尘器 205

四、水浴除尘器 206

第七节　除尘系统简介 206

一、除尘系统的组成 206

二、除尘系统的划分 207

三、抽风量 208

四、炭素厂污染物排放标准 208

第八节　风机 211

一、气体输送机械的分类与离心通风机的分类 211

二、离心通风机的结构型式 214

三、离心通风机的工作原理与驱动 215

四、通风机的主要性能参数简述 216

五、通风机的主要无因次参数 217

六、通风机的常见故障 217

第七章　称量原理与称量秤 220

第一节　称量概述 220

一、称量的重要性 220

二、称量误差的分析 220

三、误差的表示方法——标准误（离）差 220

四、称量方法和配料的种类 222

第二节　电动配料车与机电自动秤 223

一、台秤 223

二、电动配料车 224

三、机电配料秤 225

第三节　电子自动秤 228

第四节　微机自动控制配料系统 230

一、微机自动控制配料系统的构成 230

二、主微机简介 232

三、PR1592/00小型配料器 234

第五节　连续称量设备 238

一、皮带秤 238

二、核称量秤 239

第六节　料仓设计 240

一、料仓的作用与种类 240

二、料仓的设计 240

三、粉状物料成拱的原因及防止的措施 245

四、料仓料位测量 248

第八章　混捏机与轧辊机 249

第一节　混捏（混合）原理 249

一、混合的定义与原理 249

二、混捏的定义、目的及原理 249

三、混合混捏机的分类 250

第二节　粉末混合机 251

一、粉末混合机的分类 251

二、国内常用的混合机 252

三、混合质量与均匀度 254

四、混合时间、转速及装料量的确定 256

五、混合机的选择 257

第三节　卧式双轴混捏机 257

一、结构与类型 257

二、工作原理 259

三、主要技术参数计算 259

四、双轴混捏机的操作技术与维护 265

第四节　连续混捏机 265

一、双轴连续混捏机的结构和工作原理 266

二、单轴连续混捏机 267

三、连续混捏系统 271

第五节　高速混捏机及其他混捏机 272

一、逆流高速混捏锅的结构与工作原理 272

二、逆流高速混捏锅的技术性能 273

三、美国生产的高速混捏机 273

四、其他混捏机 273

第六节　密闭式炼胶机 274

一、概述 274

二、基本结构 275

三、规格与技术特征 277

四、工作原理 278

五、主要参数的确定 281

第七节　轧辊机 284

一、轧辊机的结构 285

二、工作原理 285

三、主要技术参数 286

四、主要零部件 288

五、维护与操作 289

第九章　液压传动原理 290

第一节　液压传动基础知识 290

一、静压力和帕斯卡定律 290

二、液压传动原理及其基本参数 292

三、液压系统的组成 293

四、液压介质 294

五、泵的分类、特点和选择 298

第二节　流体动力学基本方程 299

一、液体动力学的基本方程 299

二、流体的黏性流动 301

三、液压冲击和气蚀 305

第三节　叶片泵 306

一、双作用叶片泵的结构和工作原理 306

二、双作用叶片泵的流量、压力和效率 309

三、高压叶片泵的特点 310

四、双联叶片泵和双级叶片泵 311

五、YB型叶片泵的常见故障及其排除方法 312

第四节　柱塞泵 313

一、往复式柱塞泵 313

二、轴向式柱塞泵 315

第五节　齿轮泵 318

一、齿轮泵的结构和工作原理 318

二、齿轮油马达的工作原理 320

第六节　液压控制阀 320

一、方向阀 321

二、压力阀 323

三、流量阀 325

四、顺序阀 326

第七节　液压辅件 327

一、油箱 327

二、油管 328

三、滤油器 329

四、密封装置 329

第十章　炭素制品成形机 331

第一节　成形方法与成形原理 331

一、成形方法及其选择 331

二、压制过程中压力的传递与物料的密实 332

三、物料压形时的位移与变形 333

四、成形过程中的“择优取向”与压坯的组织结构 334

五、成形过程中的抽气（抽真空）措施 335

第二节　立式液压机 336

一、立式液压机简介和结构 336

二、立式液压机的工作原理 338

三、立式液压机的基本参数 339

四、压模结构与压制原理 340

第三节　压模设计 341

一、压制力分析 341

二、模具尺寸设计 344

三、阴模强度计算 346

四、脱模压力的计算 347

第四节　电刷专用成形机 348

一、电刷一次成形压机 348

二、旋转式多冲压片机 351

第五节　挤压成形原理 354

一、挤压成形概述 354

二、挤压过程中的变形程度 355

三、挤压过程中力的分布规律 356

四、挤压过程中糊料运动与颗粒转向的规律 357

五、压坯密度分布、超层与死角 358

第六节　电极挤压机的分类 359

一、电极挤压机的分类 359

二、电极挤压液压机的传动和传动介质的选择 364

第七节　固定单料室卧式电极挤压液压机 366

一、结构 366

二、工作原理 366

三、卧式挤压机主要技术参数的计算 367

四、主要零部件及其计算 371

第八节　挤压力的计算 376

一、塑性变形的几个基本概念 377

二、挤压力的计算 377

第九节　凉料机 381

一、圆盘式凉料机 381

二、圆筒凉料机 382

三、螺旋凉料机 383

四、快速凉料机 384

第十节　电极挤压成形机的操作与维护 384

一、电极挤压机各动作的控制 384

二、压机操作步骤 386

三、换压型嘴与缸垫操作技术 386

四、泵站及传动介质选择 387

五、水压机故障处理 389

六、挤压机的维护 390

第十一节　立捣卧挤旋转料室电极挤压液压机 390

一、结构特点 391

二、工作原理和主要技术性能及参数 393

三、3500t油压机的操作技术 395

四、3500t油压机故障处理 396

第十二节　振动成形机 396

一、振动成形原理 396

二、振动成形的主要结构和性能 397

三、其他类型的振动成形机 401

第十三节　等静压成形机 403

一、等静压成形的优点与应用 403

二、等静压机的分类和结构与性能 404

三、等静压成形原理 406

四、等静压机的液压系统 406

五、等静压机的操作 407

第十一章　沥青制备、输送与浸渍设备 408

第一节　沥青熔化、贮存与输送设备 408

一、密实的目的 408

二、沥青熔化与输送的目的及沥青熔化锅 408

三、沥青制备与贮存系统的结构及操作 410

四、沥青输送系统管路 413

五、沥青贮存系统操作 415

六、沥青贮存系统异常情况及处理方法 415

七、空压机的选择 416

八、输送沥青的夹层管结构 417

第二节　沥青浸渍设备 417

一、浸渍系统和浸渍罐的结构 417

二、立式浸渍罐的结构 418

三、卧式浸渍罐结构及性能 418

四、浸渍罐的主要参数 422

五、金属浸渍装置与金属浸渍罐 423

六、其他设备及仪表 424

第三节　浸渍罐生产操作 424

一、用煤沥青做浸渍剂的浸渍操作 424

二、用树脂作浸渍剂的浸渍操作 426

三、浸渍罐操作异常及其处理 426

第四节　真空浸渍系统与设备 427

一、真空的概念及其测量 427

二、真空浸渍设备 428

三、真空浸渍系统操作 430

四、真空浸渍系统故障及处理 430

第五节　浸渍加压、冷却系统操作 431

一、浸渍时气体加压系统操作 431

二、浸渍时液体加压操作 433

三、浸渍冷却系统操作 434

第六节　浸渍罐和压力罐的设计 435

一、概述 435

二、薄壁浸渍罐和压力罐的应力分析 435

三、薄壁浸罐和压力罐的壁厚设计 437

四、金属浸渍罐的设计 439

第七节　热解石墨的制备设备 440

一、感应加热沉积炉的结构 441

二、扼流圈型气相沉积炉的结构 441

三、工作原理 442

第十二章　炭素制品机械加工原理与设备 443

第一节　炭素制品机械加工概述 443

一、机械加工的目的 443

二、机械加工的重要性 443

三、机械加工的方法及分类 444

四、机床的类型和特性代号 445

第二节　机加工机床和电极加工自动线 446

一、普通车床 446

二、双端面铣床 447

三、龙门刨床 448

四、机械加工流水线和自动线 448

五、机床的常见故障及其排除 451

第三节　电极与接头加工组合机床 452

一、三机组数控石墨电极加工自动线 452

二、电极加工组合机床的主要结构及技术性能 453

三、圆锥形石墨接头加工自动线（组合机床） 455

第四节　炭石墨制品的切削原理 456

一、炭石墨制品的加工特点 456

二、切削时的运动和产生的表面 457

三、切削要素 457

四、切削力和切削功率 459

第五节　切削加工用量和切削机床的选择 461

一、车床切削用量的选择 461

二、车床的选型和加工操作及生产能力的计算 463

三、其他切削机床及切削用量的选择 467

第六节　切削刀具 468

一、刀具材料 468

二、车刀结构和切削部分的几何角度 470

三、加工炭素和石墨制品的刀具举例 471

四、刀具安装 473

第七节　炭石墨制品加工的量具及测量 473

第八节　炭石墨制品机械加工通风设备的操作与维护 477

一、除尘器的操作与维护 477

二、离心式通风机 478

三、机加工车间的除尘系统 480

四、气力输送 480

参考文献 482

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