焊接检测及技能训练PDF格式文档图书下载

模块一　焊接检测基础 1

1.1　金属焊接工艺缺陷 1

1.1.1　焊接缺陷的概念 1

1.1.2　焊接缺陷的分类和主要特征 2

1.1.3　焊接接头缺陷形成的主要原因 5

1.1.4　焊接接头缺陷的防止方法 5

1.1.5　焊接缺陷对质量的影响 5

1.1.6　压焊缺陷 6

1.1.7　钎焊缺陷 7

1.2　焊接检测的一般知识 7

1.2.1　焊接检测的意义 7

1.2.2　焊接检测的分类 8

1.2.3　焊接检测的依据 9

1.2.4　焊接检测过程与内容 10

1.2.5　焊接结构破坏事故的现场调查与分析 12

1.3　焊接接头的几种常用破坏性检测方法 12

1.3.1　焊接接头力学性能试验 12

1.3.2　焊接接头金相组织分析 17

1.4　焊接检测课程的特点、目的和要求 20

1.4.1　课程特点 20

1.4.2　课程目的 20

1.4.3　课程要求 20

【综合训练】 21

模块二　超声波检测 23

2.1　超声波检测的物理基础 23

2.1.1　超声波简介 23

2.1.2　超声波在介质中的传播 24

2.1.3　超声波在平界面上的入射 27

2.1.4　超声波的衰减 30

2.1.5　超声波的获得和超声场 32

2.2　超声波检测仪器、探头和试块 33

2.2.1　超声波检测仪 33

2.2.2　超声波探头 35

2.2.3　探测仪和探头的主要技术性能指标及有关术语 37

2.2.4　试块 38

2.2.5　耦合 44

2.3　超声波检测技术 44

2.3.1　超声波检测方法分类 44

2.3.2　探伤条件的选择 47

2.3.3　扫查 51

2.3.4　探伤仪的调节 52

2.3.5　缺陷的定位 55

2.3.6　缺陷的定量 57

2.3.7　超声检测结果记录、评定和报告 59

2.4　技能训练 63

2.4.1　超声波检测的主要性能测试 63

2.4.2　直探头主要性能的测试 65

2.4.3　斜探头主要性能的测试 66

2.4.4　焊缝超声波检测距离－波幅曲线的制作 68

2.4.5　薄钢板超声波检测 70

2.4.6　对接焊缝超声波检测 71

2.4.7　管座角焊缝超声波检测 74

2.4.8　T形焊缝超声波检测 77

【综合训练】 79

模块三　射线检测 82

3.1　射线检测基本原理 82

3.1.1　射线的种类 82

3.1.2　X射线和γ射线的主要性质 83

3.1.3　射线的产生及特点 83

3.1.4　射线照相法的原理及特点 84

3.2　X射线检测设备及器材 85

3.2.1　X射线检测机的分类和用途 85

3.2.2　X射线检测机的构造 86

3.2.3　典型国产X射线检测机技术性能及选择 87

3.2.4　X射线检测器材和工具 89

3.3　X射线照相法检测技术 92

3.3.1　射线照相检测工艺的基本过程 92

3.3.2　射线照相检测的基本透照方式 92

3.3.3　透照工艺参数的选择 94

3.3.4　胶片的暗室处理技术 96

3.4　射线照相质量的影响因素及焊缝质量等级评定 97

3.4.1　射线照相灵敏度 97

3.4.2　评片工作的基本要求 99

3.4.3　评片工作的主要步骤 101

3.4.4　常见焊接缺陷影像及伪缺陷 102

3.4.5　焊缝质量分级 104

3.4.6　射线检测记录、报告与底片的保存 105

3.5　典型焊缝和工件透照方式 106

3.5.1　平板对接焊缝透照方式 106

3.5.2　角形焊缝透照方式 107

3.5.3　管件对接焊缝透照法 108

3.6　其他射线检测方法与技术 109

3.6.1　射线实时成像检测技术 109

3.6.2　数字化X射线成像技术 110

3.6.3　X射线层析照相技术（X-CT） 112

3.7　辐射防护 113

3.7.1　辐射防护的基本方法 113

3.7.2　放射防护国家标准简介 114

3.8　技能训练 115

3.8.1　射线检测基础实训 115

3.8.2　典型位置的透照实训 119

3.8.3　胶片暗室处理方法 130

3.8.4　焊缝射线底片的评定 132

【综合训练】 137

模块四　液体渗透检测 140

4.1　液体渗透检测原理 140

4.1.1　液体渗透检测的物化基础 140

4.1.2　液体渗透检测的一般知识 141

4.2　液体渗透检测剂及设备 144

4.2.1　渗透检测剂 144

4.2.2　液体渗透检测设备及器具 147

4.2.3　液体渗透检测试块 148

4.3　液体渗透检测技术 149

4.3.1　液体渗透检测方法和步骤 149

4.3.2　缺陷评定 151

4.3.3　液体渗透检测灵敏度及液体渗透检测操作的质量控制 154

4.4　焊缝液体渗透检测实例 157

4.4.1　焊缝的液体渗透检测 157

4.4.2　坡口的液体渗透检测 157

4.4.3　焊接过程中的液体渗透检测 157

4.5　技能训练 158

4.5.1　溶剂清洗型着色液性能的比较 158

4.5.2　后乳化型着色液的配制 159

4.5.3　溶剂悬浮显像剂的配制 160

4.5.4　渗透剂的灵敏度测试 160

4.5.5　显像剂的灵敏度测试 162

4.5.6　焊缝着色检测 163

【综合训练】 164

模块五　磁力检测 166

5.1　磁力检测基础知识 166

5.1.1　磁力检测的基本原理 166

5.1.2　磁力检测的分类 167

5.1.3　影响漏磁场强度的因素 167

5.2　焊件磁化方法的选择 168

5.3　磁粉检测法 170

5.3.1　磁粉检测的材料 170

5.3.2　磁粉检测设备简介 171

5.3.3　磁粉检测过程 172

5.3.4　焊接缺陷的判断和焊缝等级的确定 173

5.3.5　焊缝等级确定及验收 174

5.4　技能训练 174

5.4.1　称量法测定磁性 174

5.4.2　酒精沉淀法测磁粉粒度 175

5.4.3　磁粉检测 175

【综合训练】 176

模块六　涡流检测 178

6.1　涡流检测的原理 178

6.1.1　涡流及集肤效应 178

6.1.2　涡流检测的原理 179

6.2　涡流检测设备 180

6.2.1　涡流检测线圈 180

6.2.2　涡流检测仪 180

6.2.3　对比试样 182

6.3　涡流检测的一般步骤 183

6.3.1　检测前的准备工作 183

6.3.2　确定检测规范 183

6.3.3　检测工件 184

6.3.4　检测结果的分析与评定 184

6.3.5　涡流检测的后续工作 184

6.4　技能训练 184

6.4.1　涡流检测设备的性能测试 184

6.4.2　钢管的涡流检测 185

【综合训练】 187

模块七　其他无损检测方法 189

7.1　声发射检测 189

7.1.1　声发射检测基础 189

7.1.2　焊接结构的声发射检测 190

7.1.3　声发射检测的原理 190

7.1.4　声发射检测技术的特点 190

7.1.5　声发射检测技术的应用范围 191

7.2　红外线检测技术 191

7.2.1　红外线检测原理 191

7.2.2　红外线检测仪 192

7.2.3　红外线检测方法分类 193

7.2.4　红外线检测在焊接检测中的应用 193

7.3　激光全息检测 193

7.3.1　激光全息检测的原理 193

7.3.2　激光全息检测的方法 195

7.3.3　激光全息检测的特点及应用范围 195

7.3.4　激光全息检测在焊接中的应用 196

7.4　热中子照相法检测 196

7.4.1 中子射线与物质作用 196

7.4.2　热中子照相法检测方法 197

7.4.3　热中子照相法检测方法的应用 198

7.5　液晶检测 198

7.5.1　液晶的性质 198

7.5.2　液晶检测原理 198

7.5.3　液晶检测特点 199

7.5.4　液晶检测在焊接检测中的应用 199

7.6　微波检测 200

7.6.1　微波的性质与特点 200

7.6.2　微波检测的基本原理及应用 200

7.6.3　微波检测方法 200

7.6.4　微波检测技术的应用 201

7.7 目视检测 201

7.7.1　放大镜检测 202

7.7.2　内窥镜 202

7.7.3　光电传感器 203

7.8　无损检测技术的发展 204

【综合训练】 204

模块八　焊接质量管理及质量控制 207

8.1　焊接质量控制的基本内容 207

8.1.1　焊接质量控制的基本条件 208

8.1.2　焊接质量控制阶段和内容 208

8.2　焊接质量评定标准简介 208

8.2.1　质量控制标准 208

8.2.2　合于使用的标准 208

8.2.3　两类质量评定标准对比 209

8.3　无损检测的应用 210

8.3.1　无损检验对裂纹的检出率 210

8.3.2　无损检测方法的选择对质量控制的影响 211

8.4　压力容器检测 214

8.4.1　压力容器基础 214

8.4.2　压力容器的分类及工作条件 214

8.4.3　压力容器组成、结构及焊缝要求 216

8.5　检验人员技术资格鉴定 219

8.5.1　检验人员资格等级及职责 219

8.5.2　无损检测人员的一般要求 219

8.5.3　无损检测人员的资格等级 219

8.5.4　各级检测人员的报考资格与条件 220

【综合训练】 221

参考文献 223

查看更多关于焊接检测及技能训练的内容