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电子元器件识别检测与焊接

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工业技术

  • 购买点数:10
  • 作 者:韩广兴主编 韩雪涛 吴瑛副主编
  • 出 版 社:北京:电子工业出版社
  • 出版年份:2007
  • ISBN:7121037173
  • 标注页数:239 页
  • PDF页数:252 页
图书介绍:本书重点介绍了在电子产品中常用的电子元器件的识别、检测和焊接实训方法和具体操作步骤。第1章~第5章为基础知识介绍,分别对电阻、电容、电感,变压器、电机、半导体二极管、三极管、集成电路和传感器等常用电子元器件的功能、特点等方面的基础知识以及检测仪表的使用方法进行简要介绍。第二部分为实训部分,共设置8个实训项目。通过项目一至项目八对实际电路器件的识别和检测实训,掌握电子元器件识别与检测的操作技能,巩固电子元器件实用知识。同时通过电子元器件的焊装实训掌握电子元器件及电路的焊装技能。本书还配有电子教学参考资料包(包括教学指南、电子教案、习题答案)。

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图书介绍

第一篇 基础知识 2

第1章 电阻器的基础知识 2

1.1 电阻器的功能 2

1.2 电阻器的主要参数 2

1.3 电阻器的命名及规格 3

1.3.1 电阻器的命名 3

1.3.2 电阻器直标法 5

1.3.3 电阻器的色标法 5

1.4 不同种类电阻器的功能与识别 6

1.4.1 固定电阻器 6

1.4.2 熔断电阻器 9

1.4.3 压敏电阻器 9

1.4.4 热敏电阻器 9

1.4.5 湿敏电阻器 10

1.4.6 光敏电阻器 10

1.4.7 气敏电阻器 11

1.4.8 水泥电阻器 11

1.4.9 可变电阻器 11

1.4.10 排电阻器 11

1.5 常用电阻器的检测方法 12

1.6 电阻器的代换原则 13

第2章 电位器的基础知识 15

2.1 电位器的功能 15

2.2 电位器的主要参数 15

2.3 电位器的命名及规格 16

2.3.1 电位器的命名 16

2.3.2 电位器规格直标法 17

2.4 不同种类电位器的特点与识别 17

2.5 电位器的检测方法和代换原则 20

第3章 电容器的基础知识 22

3.1 电容器的功能 22

3.2 电容器的主要参数 23

3.3 电容器的命名及规格 24

3.3.1 电容器的命名 24

3.3.2 电容器直标法 25

3.3.3 电容器的色标法 26

3.4 不同种类电容器的特点与识别 26

3.5 电容器的检测方法 30

3.5.1 普通固定电容的检测方法 30

3.5.2 电解电容器的检测方法 30

3.5.3 可变、微调电容的检测方法 30

3.6 电容器的代换原则 30

第4章 电感器的基础知识 32

4.1 电感器的功能 32

4.2 电感器的主要参数 33

4.3 电感器的命名及规格 34

4.4 不同种类电感器的特点与识别 34

4.5 电感器的检测方法 37

4.6 电感器的代换原则 37

第5章 变压器的基础知识 38

5.1 变压器的功能 38

5.2 变压器的主要参数 38

5.3 变压器的命名及规格标志 39

5.4 不同种类变压器的特点与识别 40

5.5 变压器的检测方法 43

5.6 变压器的代换原则 43

第6章 二极管的基础知识 44

6.1 二极管的功能及特点 44

6.2 二极管的主要参数 45

6.3 二极管型号详解 49

6.4 不同种类二极管的功能与识别 50

6.5 二极管的基本检测方法 53

6.6 二极管的代换原则 53

第7章 三极管的基础知识 55

7.1 三极管的功能 55

7.1.1 三极管的基本结构及其放大作用 55

7.1.2 由三极管组成的典型电路 57

7.2 三极管的特性曲线 59

7.3 三极管的主要参数 61

7.4 三极管的命名及规格标志 63

7.5 不同种类三极管的特点与识别 64

7.6 常用三极管的基本检测方法 68

7.7 三极管的代换原则 69

第8章 场效应晶体管的基础知识 70

8.1 场效应晶体管的功能 70

8.2 场效应晶体管的特性曲线 71

8.3 场效应晶体管的主要参数 72

8.4 不同种类场效应晶体管的识别 73

8.5 场效应晶体管的基本检测方法 73

8.6 场效应晶体管的代换原则 74

第9章 晶闸管的基础知识 75

9.1 晶闸管的功能 75

9.2 晶闸管的主要参数 76

9.3 晶闸管的命名及规格 77

9.4 不同种类晶闸管的识别 78

9.5 晶闸管的基本检测方法 79

第10章 集成电路的基础知识 81

10.1 集成电路的功能 81

10.2 集成电路的分类 81

10.3 集成电路的命名及规格 83

10.4 集成电路的主要参数 84

10.5 集成电路引脚分布识别 85

10.6 不同种类集成电路的识别 87

10.7 集成电路的检测方法 89

10.8 集成电路的代换原则 89

第11章 电机的基础知识 90

11.1 电机的结构和功能 90

11.1.1 直流电动机的启动 91

11.1.2 直流电动机的调速 92

11.1.3 直流电动机的反转 93

11.2 直流电动机的分类 93

11.3 电动机的主要参数 93

11.4 不同种类电动机的特点与识别 94

11.4.1 机械稳速直流电机 94

11.4.2 电子稳速直流电机 95

11.4.3 电压伺服电机 95

11.4.4 速度伺服电机 96

11.4.5 录像机的鼓电机 98

11.4.6 录像机的主导轴电机 98

11.4.7 电机的速度检测方式 99

11.5 电动机的检测方法 100

11.6 电动机的代换原则 100

第12章 贴片元器件的种类和结构 101

12.1 表面安装电阻器 101

12.2 片式电位器 104

12.3 表面安装电容器 105

12.4 表面安装电感器 108

12.5 表面安装半导体器件 109

12.6 片式表面波滤波器 114

12.7 片式谐振器 114

12.8 片式磁芯 115

12.9 片式开关(SMS) 115

第13章 常用检测仪表的使用方法 117

13.1 电流表的功能及其使用方法 117

13.2 电压表的功能及其使用方法 117

13.3 万用表的功能及其使用方法 118

13.4 兆欧表的功能及其使用方法 120

13.5 钳形电流表的功能及其使用方法 120

13.6 万用电桥的功能及其使用方法 121

13.7 信号发生器的功能及其使用方法 123

13.8 示波器工作原理及其使用方法 123

13.9 试电笔的功能及其使用方法 124

13.10 频率计数器 125

13.11 场强仪 125

13.12 频谱分析仪 126

13.13 晶体管特性图示仪 126

13.14 逻辑分析仪 126

13.15 静电测量仪器 127

13.16 电路板装配测试设备 128

第14章 焊接基础知识 130

14.1 锡焊的机理及工艺要素 130

14.2 手工焊接工具与焊接材料 131

14.3 锡焊操作的正确姿势 134

14.4 焊接操作的基本步骤 135

14.5 焊接质量要求 137

14.6 典型不良焊点外观及其原因分析 138

第二篇 检测与焊接技能实训 142

第15章 电阻器、电位器和电容器的检测与焊接实训 142

15.1 实训项目——电阻器的检测与焊接实训 142

15.1.1 电阻器的检测方法 142

15.1.2 电阻器焊接前预加工处理 153

15.1.3 电阻器的焊接操作 158

15.2 实训项目二——电位器的检测与焊接实训 159

15.2.1 电位器的检测方法 159

15.2.2 电位器的安装焊接操作 162

15.3 实训项目三——电容器的检测与焊接实训 164

15.3.1 电容器的检测方法 164

15.3.2 电容器焊接前预加工处理 172

15.3.3 电容器的焊接操作 174

第16章 电感器、变压器、二极管和三极管的检测与焊接实训 176

16.1 实训项目四——电感器的检测与焊接实训 176

16.1.1 电感器的检测方法 176

16.1.2 电感器焊接前预加工处理 177

16.1.3 电感器的焊接操作 179

16.2 实训项目五——变压器的检测与焊接实训 180

16.2.1 变压器的检测方法 180

16.2.2 变压器的安装、焊接操作 182

16.3 实训项目六——二极管的检测与焊接实训 183

16.3.1 二极管的检测方法 183

16.3.2 二极管焊接前预加工处理 197

16.3.3 二极管的焊接操作 199

16.4 实训项目七——三极管的检测与焊接实训 201

16.4.1 三极管的检测方法 201

16.4.2 三极管焊接前预加工处理 209

16.4.3 金属大功率三极管的安装焊接操作 210

第17章 场效应晶体管、晶闸管、集成电路和电机的检测与焊接实训 213

17.1 实训项目八——场效应晶体管的检测与焊接实训 213

17.1.1 场效应晶体管的检测方法 213

17.1.2 场效应晶体管焊接前预加工处理 216

17.1.3 场效应晶体管的焊接操作 217

17.2 实训项目九——晶闸管的检测与焊接实训 218

17.2.1 晶闸管的检测方法 218

17.2.2 晶闸管焊接前预加工处理 228

17.2.3 晶闸管的焊接操作 228

17.3 实训项目十——集成电路的检测与焊接实训 228

17.3.1 集成电路的检测方法 228

17.3.2 集成电路焊接前预加工处理 232

17.3.3 配备散热片的集成电路的焊接操作 233

17.4 实训项目十一——电机的检测与焊接实训 235

17.4.1 电机的检测方法 235

17.4.2 电机的安装、焊接 236

参考文献 239

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