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第1章　现代制造信息系统概论 1

1.1　现代制造发展概况 1

1.1.1　传统制造技术 1

1.1.2　现代制造技术的产生 2

1.1.3　现代制造技术的特点 3

1.2　现代制造是一个系统工程 3

1.2.1　制造系统与制造系统工程 4

1.2.2　现代制造是信息驱动的系统工程 6

1.3　信息系统的形成与发展 7

1.3.1　信息技术的由来与发展 7

1.3.2　信息技术与信息化 9

1.3.3　信息系统 12

1.4　现代制造信息系统的形成 15

1.4.1　现代制造信息系统的内涵 15

1.4.2　现代制造信息系统的分类 16

1.4.3　现代制造信息系统的作用 16

1.5　现代制造信息系统的体系结构 17

1.5.1　现代制造信息系统的信息流 17

1.5.2　现代制造信息系统的功能结构 19

1.5.3　现代制造信息系统的软件体系结构 20

1.5.4　现代制造信息系统的硬件体系结构 21

1.5.5　现代制造信息系统的相关支撑技术 22

1.6　现代制造信息系统的应用 23

1.6.1　产品开发 24

1.6.2　生产管理 24

1.6.3　加工控制 26

1.6.4　营销管理 26

1.6.5　财务管理 27

1.6.6　人力资源管理 28

1.6.7　决策支持 29

问题与思考 30

2.1　现代制造单元信息系统概论 31

第2章　现代制造工程中的单元信息系统 31

2.2　计算机辅助设计（CAD） 33

2.2.1　概述 33

2.2.2　基本内容及功能 34

2.2.3　应用实例 36

2.2.4　系统选型 36

2.3　计算机辅助工程分析（CAE） 37

2.3.1　概述 37

2.3.2　基本内容及功能 38

2.3.3　应用实例 40

2.3.4　系统选型 40

2.4.1　概述 41

2.4.2　基本内容及功能 41

2.4　计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 41

2.4.3　系统选型 42

2.5　产品数据管理系统（PDM） 46

2.5.1　概述 46

2.5.2　基本内容及功能 46

2.5.3　应用实例 53

2.5.4　系统选型 54

2.6　计算机辅助制造（CAM） 56

2.6.1　概述 56

2.6.2　基本内容及功能 57

2.6.3　应用实例 58

2.6.4　系统选型 59

2.7　企业资源计划（ERP） 60

2.7.1　概述 60

2.7.2　基本内容及功能 65

2.7.3　应用实例 69

2.7.4　系统选型 70

2.8　供应链管理（SCM） 71

2.8.1　概述 71

2.8.2　基本内容及功能 72

2.8.3　应用实例 73

2.8.4　系统选型 73

2.9.1　概述 74

2.9　客户关系管理（CRM） 74

2.9.2　基本内容及功能 75

2.9.3　应用实例 77

2.9.4　系统选型 79

2.10　办公自动化系统（OA） 80

2.10.1　概述 80

2.10.2　基本内容及功能 81

2.10.3　应用实例 82

2.10.4　系统选型 84

问题与思考 84

3.1.1　基本概念 85

3.1　现代制造信息系统集成的概念 85

第3章　现代制造信息系统的集成 85

3.1.2　系统集成的思想 86

3.1.3　系统集成的原则 86

3.1.4　系统集成的分类 87

3.2　现代制造信息系统中的网络集成 88

3.2.1　网络集成概述 88

3.2.2　网络系统集成的体系结构 88

3.2.3　网络传输介质 91

3.2.4　网络传输设备 94

3.2.5　网络交换技术 98

3.2.6　网络接入技术 100

3.2.7　综合布线 105

3.2.8　网络管理与安全 106

3.3　现代制造信息系统的数据集成 109

3.3.1　产品数据交换技术 109

3.3.2　数据库集成 112

3.4　现代制造信息系统应用集成 114

3.4.1　软件构件标准 114

3.4.2　Microsoft的应用集成技术 114

3.4.3　OMG的应用集成技术 119

3.4.4　Java平台上的应用集成技术 121

3.5　现代制造信息系统的过程集成 123

3.5.1　对企业原有系统的集成 124

3.5.2　CAx/CAPP/PDM集成技术 125

3.5.3　制造企业的PLM系统 126

3.6　企业集成的实例 128

问题与思考 130

第4章　现代制造信息系统的规划 131

4.1　现代制造信息系统建设概述 131

4.1.1　信息系统建设的复杂性 131

4.1.2　信息系统的生命周期 132

4.2　软件项目的组织 134

4.2.1　建立信息系统的基础条件 134

4.2.2　系统开发的准备工作 135

4.2.3　选择开发方式 136

4.2.4　系统开发的计划与控制 137

4.3.1　系统规划的步骤 138

4.3　现代制造信息系统规划综述 138

4.3.2　系统规划的原则 139

4.3.3　系统规划的特点 139

4.3.4　总体规划的准备工作 140

4.4　企业信息系统的战略规划 141

4.4.1　信息系统战略规划的内容 141

4.4.2　信息系统战略规划的方法 142

4.5　企业信息系统流程规划 144

4.5.1　识别信息系统功能 144

4.5.2　优化企业的业务流程 146

4.6.1　定义数据类 148

4.5.3　定义信息系统管理功能 148

4.6　企业信息系统数据规划 148

4.6.2　定义子系统 149

4.6.3　计算机逻辑配置方案 152

4.7　可行性研究及可行性研究报告 153

4.7.1　可行性研究的内容 153

4.7.2　可行性分析报告 153

问题与思考 154

第5章　现代制造信息系统的开发 155

5.1　信息系统程序设计的方法 155

5.1.1　好程序的标准 155

5.1.2　结构化程序设计 156

5.1.3　面向对象的程序设计 157

5.1.4　可视化编程技术 158

5.2　信息系统分析方法 159

5.2.1　信息系统需求分析概述 159

5.2.2　结构化分析方法 160

5.2.3　面向对象的分析方法 164

5.2.4　快速原型化分析方法 168

5.2.5　软件需求规格说明和需求评审 170

5.3　信息系统设计方法 172

5.3.1　软件设计的过程 172

5.3.2　软件设计的原则 174

5.3.3　有效的模块设计 177

5.3.4　结构化设计方法 180

5.3.5　面向对象设计（OOD） 184

5.3.6　设计规格说明与设计评审 185

5.4　信息系统测试 186

5.4.1　测试的概念 186

5.4.2　测试的原则 188

5.4.3　测试用例设计 188

5.4.4　排错 191

5.5　信息系统实施 192

5.5.1　系统实施阶段的任务 192

5.5.2　系统的交付使用 193

问题与思考 194

第6章　现代制造信息系统的发展趋势 195

6.1　现代制造信息系统发展的动力 195

6.1.1　全球化趋势 195

6.1.2　客户化市场驱动 195

6.1.3　科技进步 196

6.2　国内外对制造信息系统的研究 196

6.2.1　国外现状 196

6.2.2　国内现状 197

6.3　各种先进制造模式及其对制造信息系统的要求 197

6.3.1　分散网络化制造模式 197

6.3.2　大规模定制模式 199

6.3.3　智能制造 200

6.3.4　虚拟制造 201

6.4　现代制造信息系统的发展方向及关键技术 202

6.4.1　现代制造信息系统的网络化 202

6.4.2　现代制造信息系统的标准化 204

6.4.3　现代制造信息系统的虚拟化 207

6.4.4　现代制造信息系统的智能化 209

6.4.5　现代制造信息系统的社会化 212

问题与思考 215

附录　本书常用专有名词索引（按字母顺序） 216

参考文献 220

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