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数控车床模块 3

项目1 了解数控车削加工工艺系统 3

1.1 认识数控车床 4

1.2 了解数控车削加工刀具 8

1.3 制定数控车削加工工艺 16

项目小结 23

思考与训练 24

项目2 FANUC系统数控车床的操作 26

2.1 学习FANUC系统数控车床的组成及基本操作 27

2.2 FANUC系统数控程序的编辑和管理 35

2.3 掌握应用数控车床加工零件的工作步骤 41

2.4 数控车床的操作规程与维护 52

项目小结 56

思考与训练 56

项目3 简单轴类零件加工 58

3.1 学习数控车床编程基础 59

3.2 阶梯轴加工 63

3.3 圆锥轴加工 69

3.4 带圆弧面的轴类零件加工 74

项目小结 80

思考与训练 80

项目4 中等复杂轴类零件加工 82

4.1 中等复杂轴类零件加工（一） 83

4.2 中等复杂轴类零件加工（二） 91

4.3 中等复杂轴类零件加工（三） 95

4.4 中等复杂轴类零件加工（四）——螺纹零件 101

项目小结 112

思考与训练 112

项目5 内孔零件加工 115

5.1 学习孔加工基础知识 116

5.2 盲孔加工 121

5.3 通孔加工 124

5.4 薄壁孔加工 125

项目小结 128

思考与训练 128

项目6 内腔、内螺纹零件加工 131

6.1 内圆锥零件加工 132

6.2 内球加工 133

6.3 内螺纹零件加工 135

6.4 内型腔加工 137

项目小结 138

思考与训练 139

项目7 数控车床技能综合训练 141

7.1 数控车床中级工技能综合训练（一） 142

7.2 数控车床中级工技能综合训练（二） 145

7.3 数控车床高级工技能综合训练（一） 148

7.4 数控车床高级工技能综合训练（二） 154

项目小结 158

思考与训练 158

数控铣床模块 163

项目8 数控铣削加工工艺系统 163

8.1 认识数控铣床 164

8.2 学习数控铣削刀具知识 166

8.3 数控铣削加工工艺的制定 171

项目小结 180

思考与训练 180

项目9 FANUC系统数控铣床的操作 183

9.1 认识机床面板 184

9.2 数控铣床手动操作 192

9.3 用MDI键盘创建数控加工程序 197

9.4 程序的编辑和管理 199

9.5 对刀 201

9.6 设定和显示刀具偏置补偿值 206

9.7 检查数控程序和试切削 207

9.8 运行数控程序 208

9.9 数控铣床的操作规程与维护 210

项目小结 215

思考与训练 215

项目10 简单零件铣削 217

10.1 回形槽零件铣削 218

10.2 凸台铣削 223

10.3 凸轮加工 229

项目小结 235

思考与训练 235

项目11 中等复杂零件铣削 238

11.1 平底偏心圆弧槽加工 239

11.2 孔系加工 241

11.3 双半圆凸台的加工 247

11.4 半圆球凸模加工 252

项目小结 258

思考与训练 259

项目12 曲面零件铣削加工 261

12.1 柱面铣削 262

12.2 曲面槽加工 266

12.3 肥皂盒凹具加工 267

项目小结 271

思考与训练 271

项目13 复杂零件铣削 274

13.1 复杂零件的加工（一） 275

13.2 复杂零件的加工（二） 280

13.3 复杂零件的加工（三） 282

项目小结 286

思考与训练 286

项目14 数控铣床技能综合训练 288

14.1 数控铣床中级工技能综合训练（一） 289

14.2 数控铣床中级工技能综合训练（二） 292

14.3 数控铣床高级工技能综合训练 295

项目小结 300

思考与训练 300

加工中心模块 307

项目15 加工中心工艺系统 307

15.1 认识加工中心 308

15.2 认识加工中心常用夹具 314

项目小结 319

思考与训练 319

项目16 FANUC系统加工中心操作 322

16.1 认识机床操作面板 323

16.2 对刀 327

16.3 加工中心的操作规程与技巧 329

16.4 加工中心的维护及保养 332

项目小结 334

思考与训练 334

项目17 加工中心技能综合训练 336

17.1 加工中心中级工技能综合训练（一） 337

17.2 加工中心中级工技能综合训练（二） 339

17.3 加工中心高级工技能综合训练 343

项目小结 351

思考与训练 351

参考文献 353

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