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第1篇　冲模设计基础第1章　冲压模具基础知识 1

1.1　冲压技术与冲压工序 1

1.1.1　冲压技术 1

1.1.2　冲压的基本工序 1

1.2　冲压工艺设计 3

1.2.1　冲压材料 3

1.2.2　工艺分析 4

第2章　冲裁模设计 5

2.1　冲裁模设计基础 5

2.1.1　冲裁件的工艺性 5

2.1.2　冲裁过程分析 5

2.1.3　冲裁件工艺方案的确定 6

2.1.4　冲裁模设计中的有关计算 7

2.2　冲裁模的典型结构 8

2.2.1　冲裁模的分类 8

2.2.2　冲裁模的结构组成 8

2.2.3　冲裁模的典型结构 9

第3章　弯曲模设计 11

3.1　弯曲模设计基础 11

3.1.1　弯曲类型 11

3.1.2　弯曲过程及变形分析 11

3.1.3　弯曲工艺计算 12

3.1.4　弯曲模设计要点 14

3.2　弯曲模的典型结构 15

3.2.1　弯曲的工序安排 15

3.2.2　弯曲模的典型结构 15

第4章　拉深模设计 18

4.1　拉深模设计基础 18

4.1.1　拉深变形特点及分析 18

4.1.2　拉深工艺计算 19

4.1.3　拉深模结构设计要点 22

4.2　拉深模典型结构 22

第5章　成形工艺及模具 24

5.1　胀形 24

5.2　翻边和翻孔 25

5.2.1　圆孔翻边 25

5.2.2　外圆翻边 27

5.2.3　非圆孔翻边 27

5.3　缩口 28

第6章　多工位级进模设计 30

6.1　级进模概述 30

6.2　排样 31

6.2.1　搭边 31

6.2.2　载体 31

6.2.3　条料的工序排样设计原则 33

6.3　级进模结构设计 35

6.3.1　模板组成 35

6.3.2　凸模 35

6.3.3　凹模 37

6.3.4　卸料装置 39

6.3.5　定位装置 40

6.3.6　托料装置 40

第2篇　Pro/E冲模设计第7章 Pro/ENGINEER级进模（PDX）设计基础 43

7.1　创建工件参照零件 43

7.1.1　创建工件参照零件 43

7.1.2　将零件转换为钣金件 45

7.1.3　设置材料属性 46

7.1.4　展平钣金件 46

7.1.5　准备工件 47

7.1.6　修补展平的工件 47

7.1.7　操作实例 48

7.2　排样 52

7.2.1　创建和编辑条带布局 52

7.2.2　创建和编辑冲压参照 55

7.2.3　条带布局和冲压参照操作实例 56

7.2.4　创建可变折弯 63

7.3　工具包设置 65

7.3.1　创建项目 65

7.3.2　创建项目实例 66

7.3.3　定义模板 67

7.4　创建和编辑元件 74

7.4.1　装配新的零件 74

7.4.2　编辑零件 75

7.5　创建冲压件 75

7.5.1　创建圆形孔冲压件 75

7.5.2　圆形孔冲头创建实例 77

7.5.3　创建仿形冲头 82

7.5.4　仿形冲头创建实例 83

7.5.5　创建成形冲头 85

7.5.6　成形冲头创建实例 86

7.5.7　创建折弯冲压件 89

7.5.8　折弯冲头创建实例 89

7.6　附件 90

7.6.1　创建导柱 90

7.6.2　创建导向衬套 94

7.6.3　使用固定元素 95

7.6.4　创建浮升销 96

7.6.5　创建弹簧 98

7.6.6　放置螺钉 101

7.6.7　放置定位销 103

第8章　Pro/ENGINEER级进模设计综合实例 106

8.1　电源外壳级进模设计 106

8.1.1　电源外壳钣金件设计 106

8.1.2　创建工件参照零件 114

8.1.3　创建条带布局 115

8.1.4　新建项目和创建模板 121

8.1.5　装配和创建冲压零件 124

8.1.6　创建螺钉 140

8.1.7　创建导向件 142

8.1.8　创建卸料弹簧 144

8.1.9　创建托料装置 147

8.1.10　创建定位销和紧固螺钉 150

8.1.11　创建切减特征 153

8.1.12　创建让位槽 154

8.2　打印机支架级进模设计 155

8.2.1　创建参照零件 155

8.2.2　创建条带布局 158

8.2.3　创建模板 162

8.2.4　装配和创建冲压件 168

8.2.5　创建折弯特征 172

8.2.6　创建切口 180

8.2.7　创建导向件 181

8.2.8　创建紧固件 182

8.2.9　创建卸料装置和浮升销 187

8.2.10　创建导正销和让位槽 192

第3篇　Pro/E数控加工第9章　Pro/ENGINEER数控加工入门 195

9.1　数控编程技术和后置处理 195

9.1.1　数控编程技术的基本概念 195

9.1.2　数控加工的后置处理技术 197

9.1.3　数控系统指令代码 197

9.1.4　数控机床坐标系 200

9.2　数控加工工艺 203

9.2.1　基准选择 203

9.2.2　工序安排 204

9.3　数控加工刀具 205

9.3.1　数控加工使用的刀具 205

9.3.2　数控车床刀具 206

9.4　Pro/NC的基本概念 208

9.4.1　NC制造概念 208

9.4.2　创建制造模型 209

9.5　加工几何模型设置 217

9.5.1　铣削体积块 217

9.5.2　体积块操作实例 220

9.5.3　铣削曲面 226

9.5.4　铣削曲面操作实例 228

9.5.5　铣削窗口 231

9.5.6　铣削窗口操作实例 233

9.5.7　钻孔组 234

9.5.8　钻孔组操作实例 235

9.6　Pro/ENGINEER加工应用基础 236

9.6.1　生成数控程序步骤 236

9.6.2　工作机床 238

9.6.3　刀具 242

9.6.4　操作设置 244

9.6.5　夹具设置 248

9.7　NC路径管理 249

9.7.1　CL输出 249

9.7.2　后处理 250

9.7.3　后处理操作实例 251

第10章　Pro/ENGINEER数控加工方法 253

10.1　体积块加工 253

10.1.1　创建体积块铣削NC序列 253

10.1.2　参数设置 254

10.1.3　体积块加工实例 257

10.2　局部铣削 265

10.2.1 序列设置 266

10.2.2　操作实例 269

10.3　曲面铣削 279

10.3.1　创建曲面NC序列 279

10.3.2　进刀／退刀设置 284

10.3.3　制造参数设置 286

10.3.4　曲面铣削实例 286

10.4　端面铣削 293

10.4.1　端面铣削序列设置 293

10.4.2　制造参数 293

10.4.3 端面铣操作实例 294

10.5　轮廓加工 298

10.5.1　制造参数 299

10.5.2　轮廓加工操作实例 299

10.6　腔槽加工 304

10.6.1　创建腔槽加工 304

10.6.2　型腔铣操作实例 305

10.7　轨迹加工 308

10.7.1　轨迹加工引例 308

10.7.2　2轴轨迹加工序列设置 311

10.7.3　2轴轨迹铣削特有的参数 311

10.7.4　2轴轨迹铣削加工实例 312

10.7.5　3轴轨迹铣削相关概念 316

10.7.6　3轴轨迹加工实例 317

10.8　孔加工 319

10.8.1　孔加工固定循环基本概念 319

10.8.2　立式数控铣床的孔加工循环指令格式 320

10.8.3　各种孔加工方式 322

10.8.4　序列设置 324

10.8.5　孔加工参数设置 326

10.8.6　孔加工实例 327

10.9　雕刻加工 331

10.9.1　序列设置 331

10.9.2　制造参数 332

10.9.3　操作实例 332

10.10　切入式铣削加工 336

10.10.1　创建切入式铣削 336

10.10.2　切入式铣削操作实例 337

10.11　车削加工 339

10.11.1　数控车床的程序编制 339

10.11.2　轮廓车削 340

10.11.3　轮廓车削实例 344

10.11.4　钻孔 348

10.11.5 凹槽加工 349

10.12　线切割加工 353

10.12.1　创建线切割操作 354

10.12.2　冲裁模凹模加工实例 355

第11章　数控加工综合实例 361

11.1　轴加工 361

11.1.1　车端面 361

11.1.2　钻中心孔 364

11.1.3　粗车三个台阶 366

11.1.4　掉头车端面 368

11.1.5　钻中心孔 370

11.1.6　粗车4个台阶面 371

11.1.7　精车3个台阶 372

11.1.8　车削螺纹 374

11.1.9　掉头精车另外4个台阶 375

11.1.10　车螺纹 377

11.1.11　车槽 377

11.1.12　铣键槽 380

11.1.13　后处理 382

11.2　打印机支架仿形冲压件加工 384

11.2.1　工艺分析 384

11.2.2　创建加工模型 384

11.2.3　创建加工区域 386

11.2.4　创建操作和设置加工参数 388

11.2.5　后处理 395

参考文献 397

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