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第1篇 注塑模设计基础第1章 塑料成型基础 1

第2章 注射成型工艺 3

2.1 注塑机结构 3

2.2 注射成型 4

2.2.1 注射成型的原理 4

2.2.2 注射成型的特点及应用 4

2.2.3 注射成型的过程 5

2.2.4 注射成型的工艺参数 6

第3章 注射成型模具结构 10

3.1 注射模具的分类及结构 10

3.2 注射模具的典型结构 11

3.3 注射模具与注塑机的关系 14

3.3.1 注射量的校核 14

3.3.2 锁模力的校核 15

3.3.3 最大注射压力的校核 15

3.3.4 注塑机安装模具部分尺寸校核 15

3.3.5 开模行程的校核 16

3.3.6 顶出装置的校核 18

第4章 注射模具各单元设计 19

4.1 浇注设计 19

4.1.1 浇注系统组成 19

4.1.2 浇注系统设计原则 19

4.1.3 主流道设计 20

4.1.4 分流道设计 21

4.1.5 浇口设计 23

4.2 型心和型腔设计 27

4.3 导向和脱模机构设计 33

4.3.1 导向机构设计 33

4.3.2 脱模机构设计 34

4.4 侧向分型和抽芯机构设计 41

4.5 温度调节系统设计 44

4.5.1 温度调节的重要性 44

4.5.2 模具温度调节系统的设计 44

4.6 排气结构设计 49

第2篇 Pro/E注塑模设计第5章 模具模型的创建 51

5.1 模具模型装配命令 51

5.2 模具装配原理 52

5.3 装配约束关系 53

5.3.1 放置对话框 53

5.3.2 Move选项卡 57

5.4 创建模具模型 57

5.4.1 创建新模型 57

5.4.2 加入参考模型 59

5.4.3 加入毛坯模型 62

5.4.4 设定收缩率 65

5.5 模具模型应用实例 66

第6章 建立分模面和分割模具 69

6.1 分模面产生原则 69

6.2 分模面命令 72

6.2.1 通过基本命令创建分型面 72

6.2.2 用“裙边”方式建立分模面 76

6.2.3 用“阴影”命令建立分模面 81

6.3 分型面编辑操作 83

6.4 创建模具体积块 86

6.4.1 使用分割方法创建体积块 86

6.4.2 用“聚合”命令创建体积块 91

6.5 抽取模具组件 93

6.6 分模面创建及产生模具组件实例 95

6.6.1 MP3支架模具设计 95

6.6.2 手机外盖模具设计 103

第7章 模具检测与开模 114

7.1 模具检测 114

7.1.1 零件拔模检测 114

7.1.2 模型厚度检测 117

7.1.3 投影面积检测 120

7.1.4 分模面检测 121

7.2 模具开模 128

7.2.1 定义开模步骤 129

7.2.2 开模命令 130

7.3 模具检测和开模实例 131

第8章 在EMX中使用装配模型进行模具设计 150

8.1 项目管理 150

8.2 模具基体板的定义 152

8.3 模具基体组件和导向件的定义 158

8.4 模具基体组件和设备的定义 163

8.5 选择注塑机 164

8.6 元件处理 165

8.7 螺钉 169

8.8 定位销 173

8.9 顶杆 175

8.10 水线和冷却元件 177

8.11 滑块 183

8.12 创建内侧抽芯机构 185

8.13 开模模拟 186

8.14 组织BOM 187

第9章 EMX脱螺纹模具设计实例 189

9.1 创建模具模型 189

9.2 创建分型面 192

9.3 创建体积块 197

9.4 抽取元件 199

9.5 创建模架 199

9.6 创建顶杆 207

9.7 创建螺钉和导柱 209

9.8 创建脱螺纹机构 213

第10章 EMX热流道模设计实例 218

10.1 无流道浇注系统的特点 218

10.2 绝热流道结构 219

10.2.1 绝热流道 219

10.2.2 半绝热流道 220

10.2.3 热流道 220

10.3 EMX热流道设计实例 224

10.3.1 创建模具模型 224

10.3.2 创建模架 232

10.3.3 创建热流道 241

第11章 EMX侧抽芯模具设计实例 246

11.1 准备模型 246

11.2 创建分型面 251

11.3 创建体积块和模具元件 259

11.4 创建模架 262

11.5 创建螺钉 270

11.6 创建定位销 273

11.7 创建滑块 274

11.8 生成BOM 277

第3篇 Pro/NC模具数控加工第12章 Pro/NC数控加工基础 278

12.1 数控编程技术 278

12.1.1 数控编程方法 278

12.1.2 NC数控加工的后处理技术 279

12.2 Pro/NC功能简介 279

12.2.1 Pro/NC概述 279

12.2.2 Pro/NC的操作流程 280

12.2.3 制造模型 280

12.3 加工几何模型设置 281

12.3.1 铣削体积块 281

12.3.2 铣削曲面 285

12.3.3 铣削窗口 286

12.3.4 钻孔组 289

12.4 Pro/E加工应用基础 289

12.4.1 生成数控程序步骤 289

12.4.2 工作机床 290

12.4.3 刀具 294

12.4.4 操作设置 297

12.4.5 夹具设置 301

12.5 NC路径管理 302

12.5.1 CL输出 302

12.5.2 后处理 303

第13章 Pro/E数控加工方法 304

13.1 轮廓铣削 304

13.1.1 制造参数 305

13.1.2 轮廓铣削实例 305

13.2 体积块铣削 313

13.2.1 创建体积块铣削NC序列 313

13.2.2 参数设置 315

13.2.3 体积块加工实例 318

13.3 局部铣削 327

13.3.1 序列设置 327

13.3.2 局部铣削操作实例 330

13.4 端面铣削 336

13.4.1 端面铣削序列设置 336

13.4.2 制造参数 337

13.4.3 端面铣操作实例 337

13.5 曲面加工 341

13.5.1 创建曲面NC序列 341

13.5.2 进刀／退刀设置 346

13.5.3 制造参数设置 348

13.5.4 曲面加工实例 349

13.6 雕刻 354

13.6.1 序列设置 354

13.6.2 制造参数 354

13.6.3 雕刻加工实例 355

13.7 孔加工 364

13.7.1 孔加工固定循环基本概念 364

13.7.2 立式数控铣床的孔加工循环指令格式 365

13.7.3 各种孔加工方式 366

13.7.4 序列设置 368

13.7.5 孔加工参数设置 371

13.7.6 孔加工实例 371

13.8 线切割加工 375

13.8.1 创建线切割操作 375

13.8.2 凹模加工实例 377

第14章 注塑模具数控加工实例 382

14.1 线切割加工 382

14.2 粗铣削底面凹槽 387

14.3 精铣底面凹槽 391

14.4 钻直径为10.1mm的孔 393

14.5 攻丝 396

参考文献 400

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