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第1章 导论 1

1.1 实验的内涵及其重要性 1

1.2 加在力度改革实验教学 2

1.3 建立机械基础实验课程新体系的基本思路 3

1.4 机械基础实验课程的要求与寄语 5

第2章 现代机械工程基础实验常用的仪器设备 9

2.1 概述 9

2.2 常用传感器 10

2.3 常用指示和记录装置 39

第3章 实验数据采集和误差分析及处理 47

3.1 概述 47

3.2 实验数据的采集 47

3.3 模/数和数/模转换 52

3.4 测量误差分析与处理 61

3.5 实验数据处理 68

第4章 工程材料的组织性能测试分析 73

4.1 概述 73

4.2 金相显微分析基础实验 77

4.3 钢的硬度测试 81

4.4 金属的塑性变形与再结晶实验 86

4.5 铁碳合金平衡组织的显微分析 90

4.6 常用铸铁的显微分析 92

4.7 钢的普通热处理实验 95

4.8 钢经热处理后不平衡组织的显微分析 99

4.9 计算机辅助金相定量分析 102

4.10 选材及热处理综合实验 106

第5章 机械零件几何精度与传动链精度的测量与分析 108

5.1 概述 108

5.2 机械零件几何精度测量的基本概念 109

5.3 长度的测量 115

5.4 表面粗糙度的测量 122

5.5 形状和位置误差的测量 128

5.6 螺纹测量 133

5.7 齿轮测量 139

5.8 传动链精度的测量与分析 147

第6章 机械创新设计实验 161

6.1 机械的发展与创新展示 161

6.2 机械装拆、测绘与反求设计创新实验 165

6.3 机械创意设计实验 171

6.4 人机工程创新设计实验 179

6.5 自选机械创新设计实验 182

第7章 机械运动和动力参数的测试与分析 186

7.1 概述 186

7.2 机械运动简图测绘与分析实验 193

7.3 机械运动参数测定与分析实验 195

7.4 凸轮机构凸轮轮廓检测与从动件运动规律分析实验 197

7.5 渐开线直齿圆柱齿轮范成实验 199

7.6 渐开线直齿圆柱齿轮几何参数测定与分析实验 202

7.8 平面机构惯性力平衡实验 209

7.9 自行设计机器周期性速度调节实验 214

第8章 机械性能和工作能力的测试与分析 215

8.1 概述 215

8.2 带传动的滑动及效率实验 216

8.3 液体动压径向滑动轴承实验 221

8.4 齿轮传动实验 229

8.5 螺栓连接特性实验 235

8.6 自行设计齿轮的接触疲劳实验 239

第9章 机械摩擦、磨损和润滑的测试与分析 242

9.1 概述 242

9.2 面接触摩擦、磨损实验 253

9.3 球摩擦、磨损实验 255

9.4 环块摩擦、磨损实验 256

9.5 销盘摩擦、磨损实验 258

9.6 磨粒分析实验 259

9.7 自行设计摩擦、磨损实验 262

第10章 液压、气动元件及系统性能测试 263

10.1 概述 263

10.2 液压传动综合实验台 266

10.3 液压传动基础实验 268

10.4 液压系统节流调速实验 270

10.5 溢流阀静、动态特性实验 271

10.6 变量叶片泵静、动态物性实验 273

10.7 气动控制系统实验 275

第11章 机电一体化系统实验 278

11.1 概述 278

11.2 检控信息类型及其输入输出 278

11.3 机电一体化检控系统 282

11.4 伺服系统的常用执行机构 291

11.5 机电一体化系统顺序控制实验 293

11.6 X-Y平台控制实验 296

第12章 实验设计及虚拟实验 299

12.1 实验设计 299

12.2 虚拟实验 308

主要参考书目 316

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