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模块一 机械制造基础知识 1

单元一 机械制造工艺基础知识 1

第一节 机械产品的生产过程和工艺过程 1

第二节 零件的工艺分析 8

第三节 毛坯的选择 11

第四节 工件的装夹和定位基准的选择 12

第五节 工艺路线的拟定 34

第六节 工序尺寸及其公差的确定 42

思考题与习题 47

单元二 金属切削基础知识 52

第一节 金属切削机床的分类与型号的编制 52

第二节 机床的运动 54

第三节 刀具材料及其选择 55

第四节 切削用量及其选择 57

第五节 刀具切削部分的组成及几何角度 63

第六节 铣削方式的确定 65

第七节 金属的切削过程 67

第八节 切削液的选用 73

思考题与习题 74

单元三 机械装配工艺基础知识 75

第一节 装配的基本概念 75

第二节 装配工艺尺寸链 78

第三节 保证装配精度的工艺方法 80

第四节 产品装配工艺规程的制定 84

思考题与习题 87

模块二 机械加工基本技能训练 89

单元一 机械加工基础训练 89

第一节 机械加工的安全操作规程及文明生产常识 89

第二节 机械加工常用工、量具的使用方法 90

思考题与习题 100

单元二 车工基本技能训练 101

第一节 常用车床的操纵与维护 101

第二节 车刀的选择与使用 108

第三节 常用夹具及工件的装夹方法 112

第四节 车削基本操作技能 116

思考题与习题 135

单元三 铣工基本技能训练 136

第一节 常用铣床的操纵与维护 136

第二节 铣刀的选择与使用 143

第三节 常用夹具及工件的装夹方法 150

第四节 铣削平面、斜面、台阶、沟槽等基本操作技能 156

第五节 万能分度头的使用方法 178

思考题与习题 182

模块三 机械加工综合训练 184

项目一 数控铣床模型的制作 184

任务一 分析装配图 184

任务二 车工综合技能训练 186

任务三 铣工综合技能训练 192

任务四 装配技能训练 198

项目二 平口钳的制作 200

附录 204

附录A 金属切削机床类、组、系划分及主参数 204

附录B CA6140型卧式车床的主要技术参数 210

附录C X5032型铣床的主要技术参数 211

附录D 铣刀的相关知识 212

参考文献 221

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