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目录 1

第1章 绪论 1

1.1 塑料装饰 2

1.2 可装饰性塑料及其性能 3

1.2.1 聚丙烯塑料 4

1.2.2 聚氯乙烯塑料 7

1.2.3 聚苯乙烯及改性聚苯乙烯 11

1.2.4 聚砜类塑料 16

1.2.5 氟塑料 21

1.2.6 聚碳酸酯塑料 24

1.2.7 聚甲基丙烯酸酯 26

1.2.8 聚醚类塑料 28

1.2.9 聚酰胺 32

1.2.10 聚酰亚胺 36

1.2.11 不饱和聚酯 37

3.2 塑料涂装方法 1 43

1.2.12 环氧树脂 43

参考文献 46

第2章 塑料的表面改性 47

2.1 塑料表面的预处理方法 47

2.1.1 脱脂 47

2.1.2 消除内应力 50

2.2 塑料表面的处理 50

2.2.1 塑料表面的机械磨蚀 50

2.2.2 塑料表面的化学刻蚀 51

2.2.3 塑料表面的偶联剂处理 55

2.2.4 等离子体处理法 56

2.2.5 火焰处理 68

2.2.6 辐射处理改性 71

2.2.7 其他改性方法 73

2.3 常见改性方法比较 73

2.4 塑料的表面分析常用仪器 76

2.4.2 扫描电子显微镜 77

2.4.1 光学显微镜 77

2.4.3 X射线谱仪 78

2.4.4 透射电子显微镜 79

2.4.5 扫描透射电子显微镜 79

4.3 电镀 1 79

2.4.6 俄歇电子能谱仪 80

2.4.7 X射线光电子能谱 80

2.4.8 二次离子质谱仪 81

2.4.9 离子散射谱仪 82

2.4.10 红外光谱仪 82

2.4.11 激光拉曼光谱仪 83

2.4.12 静态次级离子质谱仪 83

2.5 处理效果的测试及实例 84

2.5.1 处理效果的测试 85

2.5.2 处理效果分析实例 86

参考文献 89

3.1 塑料涂装用涂料 91

第3章 塑料的涂装 91

3.1.1 塑料通用涂料 94

3.1.2 塑料用特殊涂料 135

3.2.1 蘸涂 143

3.2.2 淋涂 144

3.2.3 帘幕涂 145

3.2.4 辊涂 146

3.2.5 喷涂 147

3.3 塑料涂装常见的缺陷及其对策 151

3.3.1 流挂 151

3.3.2 膜白化 152

3.3.3 表面裂纹 152

3.3.4 橘皮 153

3.3.5 缩孔和露底 153

3.3.6 起泡和褪色 155

3.4 塑料涂装应用实例 156

3.4.1 常用塑料涂装工艺 156

3.4.2 塑料涂装应用实例 156

参考文献 159

第4章 塑料电镀 161

4.1 化学镀前表面处理 161

4.1.1 敏化 162

4.1.2 活化 165

4.2 化学镀 166

4.1.3 还原或解胶 166

4.2.1 化学镀镍 168

4.2.2 化学镀铜 174

4.2.3 化学镀锡 177

4.3.1 镀铜 179

4.3.2 镀镍 183

4.3.3 镀铬 188

4.3.4 仿金电镀 190

4.3.5 无氰镀贵金属 193

4.3.6 滚镀和局部电镀 197

4.4 塑料电镀常见故障及其排除方法 202

4.3.7 镀层的退除 202

4.5 塑料镀层的性能检验 207

4.5.1 塑料电镀件外观质量的检验 207

4.5.2 镀层的厚度及其检验方法 207

4.5.3 塑料电镀层结合力的检验标准 208

4.5.4 加速腐蚀试验 209

4.6 电镀废水的处理 209

4.6.1 电镀废水的来源与防治 209

4.6.2 电镀废水处理方法 212

4.7 塑料电镀的研究进展 214

参考文献 217

第5章 热喷涂 218

5.1.2 热喷涂涂层的结构 219

5.1 热喷涂的原理 219

5.1.1 热喷涂的过程 219

5.1.3 热喷涂涂层的结合机理 220

5.1.4 涂层的残余应力 220

5.2 热喷涂材料 220

5.2.1 粉末喷涂材料 221

5.2.2 热喷涂线材与棒材 225

5.3 热喷涂方法 226

5.3.1 燃烧喷涂法 226

5.3.2 电热喷涂法 236

5.3.3 塑料表面的热喷涂 242

5.4 热喷涂涂层的黏合性 242

5.5 热喷涂的国内状况 243

5.6 热喷涂的应用 244

5.6.1 热喷涂的特点 245

5.6.2 热喷涂的应用 245

5.7 涂层性能的检测 248

5.7.1 涂层的硬度测试 248

5.7.2 涂层密度与气孔率的测定 249

5.7.3 结合强度的测定 250

5.8 热喷涂的安全问题 252

5.8.1 危险或不安全因素 252

5.8.2 安全操作 254

5.8.3 有害气体、噪音和粉尘的防护 256

参考文献 257

第6章 塑料的真空镀膜 258

6.1 概述 259

6.1.1 塑料真空镀膜方法简介 259

6.1.2 真空镀膜的基本要素 260

6.2 塑料的真空镀膜材料及其选择方法 264

6.2.1 真空镀膜材料 264

6.2.2 镀膜材料的选择 269

6.3 真空镀膜用涂料的选择及其涂布方法 272

6.3.1 涂料的选用 272

6.3.2 使用涂料应注意的问题 276

6.4.1 真空蒸发镀膜法 278

6.4 塑料真空镀膜方法 278

6.4.2 磁控溅射镀膜法 289

6.4.3 离子辅助蒸镀法 295

6.4.4 多弧离子镀 298

6.5 真空镀膜的形成原理及镀膜的分析方法 301

6.5.1 真空镀膜的生长过程 301

6.5.2 真空镀膜的分析方法 301

6.6 真空镀膜塑料的应用及其进展 303

6.6.1 真空镀膜塑料的性能和应用 303

6.6.2 真空镀膜方法的进展 306

参考文献 308

7.1 概述 310

7.1.1 塑料制品的印刷方法 310

第7章 塑料的印刷 310

7.1.2 塑料制品的印刷适应性 312

7.2 塑料印刷油墨 317

7.2.1 塑料印刷油墨的种类 317

7.2.2 油墨与塑料之间的粘接理论 327

7.2.3 塑料印刷油墨的结皮及其预防措施 331

7.2.4 塑料印刷油墨的发展 333

7.3 塑料印刷工艺 334

7.3.1 凹版印刷工艺 335

7.3.2 柔性版印刷工艺 344

7.3.3 丝网印刷工艺 352

7.3.4 烫印 361

7.3.5 特种印刷工艺 365

7.4 防伪印刷 372

7.4.1 磁卡印刷 372

7.4.2 条形码印刷 379

7.5 塑料薄膜复合技术 386

7.5.1 干法复合法 388

7.5.2 湿法复合法 392

7.5.3 挤出复合法 392

7.5.4 共挤出复合法 396

7.5.5 热熔胶复合法 399

7.5.6 无溶剂复合法 399

参考文献 402

第8章 塑料着色 404

8.1 塑料着色剂 405

8.1.1 塑料着色的功能 405

8.1.2 塑料着色剂的性能 405

8.2 塑料着色剂分类及应用 412

8.2.1 塑料着色常用的无机颜料 414

8.2.2 塑料着色常用的有机颜料 420

8.2.3 塑料着色用染料 428

8.2.4 塑料着色用特效着色剂 429

8.3 着色剂的配色 432

8.3.1 着色剂的配色原理 432

8.3.2 拟订着色配方 434

8.3.3 颜料的分散 435

8.4 塑料着色工艺 436

8.4.1 塑料用着色剂形态 437

8.4.2 塑料着色工艺 440

8.5 塑料着色应用实例 441

8.5.1 聚烯烃塑料的着色 442

8.5.2 聚氯乙烯的着色 445

8.5.3 聚苯乙烯的着色 446

8.5.4 有机玻璃塑料的着色 447

8.5.5 尼龙的着色 447

8.5.6 聚碳酸酯的着色 448

8.5.7 着色剂在热固性塑料中的应用 449

参考文献 451

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