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第1章　农药行业状况 1

1.1　概述 1

1.1.1　农药基本概念 1

1.1.2　农药在国民经济中的作用 2

1.1.3　农药分类 3

1.2　农药发展概况 7

1.2.1　现代农药工业的发展 7

1.2.2　农药发展趋势 8

1.3　我国农药行业生产现状 10

1.3.1　行业现状 10

1.3.2　我国农药工业生产特点 12

1.4　农药工业面临的问题 13

1.5　节能减排的必要性及目的意义 14

第2章　农药行业清洁生产概况 15

2.1 清洁生产 15

2.1.1　清洁生产内涵 15

2.1.2　我国的相关政策 16

2.1.3　在农药行业实施清洁生产的必要性 16

2.2　清洁生产技术分类 17

2.2.1　化合物合成新技术 17

2.2.2　化合物的提取和分离新技术 21

第3章　农药行业绿色化学研究 22

3.1　国外绿色化学发展 22

3.2　绿色化学研究方法 23

3.3　绿色化学研究内容 24

3.3.1　原料的绿色化 24

3.3.2　催化剂的绿色化 25

3.3.3　溶剂的绿色化 26

3.3.4　绿色合成方法 29

3.4　绿色化学的前景 30

第4章　酰胺类除草剂节能减排技术 31

4.1　酰胺类除草剂概况 31

4.2　主要酰胺类除草剂生产工艺及产污分析 32

4.2.1 乙草胺 32

4.2.2　丁草胺 36

4.2.3 甲草胺 38

4.3　治理技术 40

4.4　清洁生产研究 41

4.4.1　唑嘧磺草胺的绿色合成工艺 41

4.4.2　解草啶清洁生产工艺开发 42

4.5　减排技术研究 42

4.5.1　乙草胺减排技术研究 43

4.5.2　吡唑草胺废水减排技术研究 44

第5章　杂环类农药节能减排技术 48

5.1　杂环类农药概况 48

5.1.1 吡虫啉 48

5.1.2　三唑酮 49

5.1.3　多菌灵 49

5.1.4　百草枯 50

5.1.5　莠去津 50

5.1.6　氟虫腈 51

5.2　环境影响状况 51

5.3　生产工艺及污染物排放分析 52

5.3.1 吡虫啉 52

5.3.2　三唑酮 55

5.3.3　多菌灵 57

5.3.4　百草枯 58

5.3.5　莠去津 60

5.3.6　氟虫腈 61

5.4　减排技术 63

5.4.1　杂环类农药企业污水处理现状调查 63

5.4.2　企业污水处理技术水平调查验证 66

5.5　清洁生产 67

5.5.1 乙螨唑的清洁生产工艺 67

5.5.2　虫螨腈的清洁生产工艺 68

5.5.3　邻苯二胺清洁生产 69

5.5.4　2,6-二氯-4-甲基三氟苯胺和4-氯-2-三氟甲基苯胺清洁生产技术 70

5.6　工程实例 71

5.6.1　2000t/a邻苯二胺污染物减排技术 71

5.6.2　10000t/a莠去津污染物减排工程实例 71

5.6.3　30000t/a三聚氯氰废水节能减排工程实例 74

5.6.4　4000t/a吡虫啉污染物减排技术实例 79

5.6.5　戊唑醇减排技术研究 82

5.6.6　氟虫腈生产污染物减排实例 85

5.6.7　百草枯减排技术实例 85

5.6.8　多菌灵原药生产减排技术 90

5.6.9　二甲戊乐灵废水处理 92

第6章　苯氧羧酸类农药节能减排技术 93

6.1　苯氧羧酸类农药概述 93

6.1.1　苯氧羧酸类除草剂 93

6.1.2　苯氧羧酸类除草剂发展趋势 93

6.1.3　国内生产情况 94

6.2　生产工艺及排污情况 96

6.2.1 2甲4氯系列 96

6.2.2 2,4-D系列 102

6.3　麦草畏污染物节能减排技术研究 110

6.3.1　废水来源及水质水量分析 110

6.3.2 回收二氯酚及麦草畏 110

6.4　工程实例 111

6.4.1　综合废水来源及水质水量分析 111

6.4.2　液膜分离工艺处理含酚废水 113

6.4.3　生物接触氧化工艺处理综合废水 115

6.4.4　主要设备及构筑物投资估算 115

6.4.5　废水处理成本分析 116

第7章　磺酰脲类农药节能减排技术 117

7.1　磺酰脲类农药概述 117

7.1.1　概述 117

7.1.2　作用机理 117

7.1.3　市场情况 118

7.1.4　环保问题 118

7.2　生产工艺及污染物分析 119

7.2.1　苄嘧磺隆基本特性 119

7.2.2　苄嘧磺隆工艺情况 120

7.2.3　污染物分析 121

7.2.4　磺酰脲类农药企业废水产生情况调查 121

7.3　污染物减排情况 121

7.3.1　水污染物减排 121

7.3.2　废气治理 122

7.3.3　废渣治理 122

7.3.4　车间粉尘产生及治理 122

7.4　国外磺酰脲类农药生产污染物治理技术 122

7.5　磺酰脲企业减排工程实例 123

7.5.1　废水治理工艺 123

7.5.2　废气治理 124

7.5.3　粉尘治理 124

第8章　有机硫类农药节能减排技术 125

8.1　概述 125

8.1.1　代森类有机硫农药 125

8.1.2　沙蚕毒素类有机硫农药 126

8.2　代森类有机硫农药排污及污染物控制技术 127

8.2.1　生产工艺路线及水污染物排放节点 127

8.2.2　水污染物产生情况及治理现状 129

8.3　沙蚕毒素类有机硫农药排污及污染物控制技术 132

8.3.1　工艺路线及水污染物排放节点 132

8.3.2　水污染物产生情况及治理现状 134

8.4　清洁生产工艺——福美锌 136

8.5　工程实例 137

8.5.1　代森类有机硫农药废水减排技术 137

8.5.2　投资估算 139

8.5.3　沙蚕毒素类有机硫农药废水减排技术 140

第9章　菊酯类农药节能减排技术 143

9.1　概述 143

9.2　生产工艺及水污染物产生情况 145

9.2.1 氯氰菊酯 145

9.2.2　氯氟氰菊酯 146

9.2.3　烯丙菊酯 147

9.2.4　氰戊菊酯 149

9.2.5 甲氰菊酯 150

9.3　拟除虫菊酯类农药水污染物减排技术 152

9.4　减排技术研究 153

9.4.1　菊酸减排技术研究 153

9.4.2　醚菊酯减排技术研究 156

9.5　工程实例 159

9.5.1　工艺废水产生情况 159

9.5.2　治理工艺 160

第10章　有机磷类农药节能减排技术 164

10.1　有机磷农药简介 164

10.2　我国有机磷农药的种类与分类 164

10.3　有机磷农药生产排污情况及污染减排情况 165

10.3.1　行业主要生产工艺和产污分析 165

10.3.2　行业排污现状 168

10.3.3　污染物减排技术分析 169

10.4　清洁生产技术研究与应用 169

10.4.1　草甘膦清洁生产工艺研究与应用 169

10.4.2 乙酰甲胺磷清洁生产工艺研究与应用 179

10.4.3　喹硫磷清洁生产工艺研究与应用 180

10.4.4　二嗪磷清洁生产工艺研究与应用 180

10.5　治理技术 182

10.5.1　草甘膦减排技术 182

10.5.2　马拉硫磷减排技术 184

10.5.3　喹硫磷减排技术 186

10.5.4 甲基氯化物减排技术 188

10.5.5　草铵磷减排技术 191

10.6　工程实例 194

10.6.1　废水治理工艺 195

10.6.2　工程投资估算 201

10.6.3　废水处理成本分析 202

第11章　有机氯类农药节能减排技术 203

11.1　概述 203

11.1.1　百菌清生产概述 203

11.1.2　百菌清管理 204

11.1.3　三氯杀螨醇生产概述 204

11.2　有机氯类农药生产工艺及污染物治理 205

11.2.1　百菌清生产工艺、产污环节及治理效果分析 205

11.2.2　三氯杀螨醇生产工艺及污染治理 210

第12章 生物类农药节能减排技术 213

12.1　我国生物农药的发展状况 213

12.2　世界生物农药的发展状况 214

12.3　各农药品种概况 216

12.3.1　井冈霉素 216

12.3.2 阿维菌素 217

12.4　各品种产排污情况及污染控制技术分析 219

12.4.1　生产工艺与产污分析 219

12.4.2　处理技术水平分析 220

12.5　清洁生产——利用工业废水生产生物农药苏云金杆菌 221

12.5.1　利用味精废水生产苏云金杆菌 222

12.5.2　利用酒糟废液生产苏云金杆菌 222

12.5.3　利用淀粉废液生产苏云金杆菌 223

12.5.4　利用丙酮-丁醇醪液生产苏云金杆菌 223

12.5.5　利用乳清生产苏云金杆菌 223

12.5.6　利用污水处理厂废水生产苏云金杆菌 224

12.6　阿维菌素废水减排技术 225

12.6.1　废水来源及水质水量分析 225

12.6.2　废水预处理工艺 225

12.6.3　可生物降解性分析 227

第13章　氨基甲酸酯类农药节能减排技术 228

13.1　灭多威 228

13.1.1　生产工艺分析 228

13.1.2　水污染物排放分析 229

13.1.3　水污染治理技术 230

13.2　克百威 231

13.2.1　生产工艺分析 231

13.2.2　水污染物排放分析 233

13.2.3　水污染治理技术与工艺 233

13.3　异丙威 233

13.3.1　生产工艺分析 233

13.3.2　水污染物排放分析 234

13.3.3　水污染治理技术与工艺 234

13.4　仲丁威 234

13.4.1　生产工艺分析 234

13.4.2　水污染物排放分析 235

13.4.3　水污染治理技术与工艺 235

13.5　清洁生产——甲基异氰酸酯非ODS生产工艺 235

第14章　农药生产的废气与废渣的减排技术 237

14.1　农药生产的废气减排技术 237

14.1.1　气体污染物的来源 237

14.1.2　气体污染物的危害 237

14.1.3　废气治理的基本原则 237

14.1.4　废气的治理方法 239

14.2　农药生产的废渣治理 249

14.2.1　废渣的分类及危害 249

14.2.2　农药废渣的治理 250

第15章　节能减排实用设备 254

15.1　造粒焚烧设备在治理农药高含盐有机废水中的应用 254

15.1.1　工艺技术简介 254

15.1.2　主要技术经济指标 255

15.1.3　主要设备及用途 255

15.1.4　技术适用范围和产品规格 256

15.2　环流反应器合成三氯氧磷新技术 257

15.2.1　技术方案及可行性论证 257

15.2.2　技术特征 257

15.2.3　技术性能指标 258

15.2.4　技术成果应用及推广意义 258

15.3　危险废物焚烧技术与设备 259

15.3.1　处理系统设计的基本原则 259

15.3.2　热工计算 259

15.3.3　焚烧系统工艺流程及说明 260

15.3.4　废物焚烧主要因素的控制 263

15.3.5　焚烧系统达标排放的措施 263

15.3.6　系统节能措施 264

15.3.7　防腐措施 265

15.3.8　系统设备安全措施 265

15.3.9　设备价格 266

15.4　催化湿式氧化技术在乙基氯化物生产中污染物减排的应用 266

15.4.1　技术原理 266

15.4.2　CWAO处理乙基氯化物废水工业化装置 267

15.5　膜浓缩技术从草甘膦母液中回收草甘膦 268

15.6　化工生产中副产盐渣回收利用技术 270

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