塑料成型模具 3版PDF格式文档图书下载

第一章 概论 1

一、塑料成型模具及其在塑料成型加工工业中的作用 1

二、塑料成型模具发展趋势 1

三、塑料成型模具的分类 4

复习、思考与作业题 5

第二章 塑料制品和成型模具的研发程序 6

第一节 塑料制品和模具开发方式的发展和变革 6

第二节 产品制样（原型）和快速原型技术 9

一、定义 9

二、传统的制样方法 9

三、近代的制样方法 9

复习、思考与作业题 12

第三章 塑料制件设计 13

第一节 塑件的精度和表面粗糙度 14

一、尺寸精度 14

二、表面粗糙度和光亮度 18

第二节 塑件的形状和结构设计 18

一、易于模塑，避免侧向分型抽芯 18

二、斜度设计 21

三、壁厚 22

四、增加刚性减小变形的结构设计 23

五、圆角设计 27

六、孔的设计 27

七、螺纹设计 29

八、嵌件设计和自攻螺钉 31

第三节 塑料结构件的力学设计 36

一、短期负载下的力学计算 36

二、长期负载下的力学计算 37

第四节 塑料件的计算机辅助设计 44

一、塑件整体结构与几何造型设计 44

二、塑件设计信息库的编制和调用 44

三、塑件设计分析、计算及优化 45

四、塑件设计计算机绘图 45

五、塑件快速制样及对实样评价 46

复习、思考与作业题 46

第四章 塑料注塑成型模具 47

第一节 概述 47

一、注塑模具设计中的主要问题 47

二、注塑模具典型结构 48

三、注塑模具分类 49

第二节 模具与注塑机的关系 52

一、注塑机有关工艺参数的校核 53

二、注塑机锁模部位主要技术规范 58

第三节 注塑模普通浇注系统设计 62

一、概述 62

二、模具型腔内的压力周期 63

三、塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动分析 65

四、主流道和冷料井的设计 69

五、分流道系统设计 72

六、浇口设计 77

第四节 热流道注塑模浇注系统设计 91

一、概述 91

二、绝热流道注塑模具 92

三、热流道注塑模具 94

第五节 注塑模成型零部件设计 107

一、概述 107

二、型腔分型面位置和形状的设计 107

三、成型零件的结构设计 110

四、排气方式及排气槽的设计 116

五、型腔成型尺寸计算 118

六、塑料模具的力学设计 130

第六节 合模导向和定位机构 139

一、概述 139

二、导柱导向机构设计 140

三、锥面定位机构设计 144

四、矩形导柱设计 146

第七节 塑件脱模机构设计 147

一、概述 147

二、脱模力的计算 149

三、简单脱模机构 153

四、定模脱模机构 163

五、顺序脱模机构 163

六、二级脱模机构 169

七、浇注系统凝料脱模机构 173

八、螺纹塑件脱模机构 177

第八节 侧向分型抽芯机构 188

一、概述 188

二、手动分型抽芯机构 190

三、机动式分型抽芯机构 191

四、液压抽芯或气压抽芯机构 218

五、多组元联合作用抽芯机构 220

第九节 注塑模温度调节系统 221

一、概述 221

二、模具冷却系统设计计算 225

三、常见冷却水路结构形式 233

四、模具冷却新技术 237

第十节 气体辅助注塑成型制品设计和模具设计 239

一、概述 239

二、气辅成型制品和模具设计原则 244

三、气辅模具设计计算机辅助工程 250

第十一节 多组分注塑成型模具 252

第十二节 注塑模CAD/CAE/CAM技术 256

一、注塑模CAD技术 256

二、注塑模CAE技术 260

三、注塑模CAM技术 264

复习、思考与作业题 266

第五章 塑料挤塑成型模具 270

第一节 概述 270

一、挤塑模功能与设计要求 270

二、挤塑成型模与挤塑机的关系 271

三、挤塑模设计的理论基础 276

第二节 圆形棒材挤塑成型机头 285

一、棒材挤塑成型机头结构设计 286

二、棒材水冷定径套结构设计 287

第三节 管材挤塑成型机头 287

一、概述 287

二、管材挤塑模结构设计 288

三、挤管机头结构参数的计算与确定 291

四、挤塑模定径套设计 292

五、波纹管材挤塑机头和定型模 296

第四节 吹塑薄膜机头 297

一、吹膜机头的分类及设计要点 297

二、吹膜机头的结构设计 298

三、吹塑薄膜的冷却定径装置 306

第五节 吹塑型坯机头 307

一、吹塑制品熔接痕和物料均布问题 308

二、型坯垂延（垂伸）和温度分布不均问题 308

三、实现熔料在储料缸机头内先进先出的问题 309

四、解决制品沿轴向各点吹胀比不同引起厚薄悬殊的问题 309

五、解决制品径向各部位吹胀比不同引起厚薄悬殊的问题 310

第六节 板材与片材模设计 311

一、具有平缝形口模的机头分类 311

二、平缝式机头的设计要点 312

第七节 线缆包覆挤塑模设计 319

一、挤压式包覆挤塑模 319

二、导管式包覆挤塑模 320

第八节 异型材挤塑模设计 321

一、概述 321

二、各类异型材挤塑模结构设计 323

三、定型模结构设计 328

第九节 其他挤塑成型模具 331

一、单丝挤塑成型模具 331

二、塑料造粒用机头 333

三、塑料网挤塑模 334

复习、思考与作业题 335

第六章 塑料压塑成型模具 337

第一节 概述 337

一、压塑成型及压模结构特点 337

二、压塑模典型结构 338

三、压塑模具分类 339

第二节 压模与压机的关系 342

一、压机及常用压机的技术规范 342

二、压模与压机相关技术参数的校核 346

第三节 压模成型零件设计 349

一、型腔总体设计 349

二、压模型腔配合结构和尺寸 351

三、压模成型零件设计 355

四、压模加料室的结构设计及其计算 359

第四节 压模结构零部件设计 361

一、压模导向零件 361

二、压模脱模机构（推出系统） 362

三、压模侧向分型抽芯机构 370

四、压模加热与冷却 375

第五节 聚四氟乙烯预压锭模具 378

一、概述 378

二、预压锭模设计要点 379

三、聚四氟乙烯预压锭模结构形式 380

四、液压法预压锭模 382

第六节 可发性聚苯乙烯泡沫塑料制品发泡成型模具 383

一、概述 383

二、可发性聚苯乙烯泡沫塑件成型工艺与制品设计 383

三、模具设计及结构特征 384

第七节 橡胶压模设计 389

一、概述 389

二、橡胶压模设计 390

复习、思考与作业题 399

第七章 热固性塑料的传递和注塑成型模具 401

第一节 概述 401

一、两种成型工艺及其模具的特点 401

二、热固性塑料充模流动及固化特性 402

第二节 热固性塑料传递成型模具 403

一、概述 403

二、传递模分类 404

三、传递模零部件设计 408

四、传递模浇注系统的设计要点 412

五、传递模排气槽 414

第三节 热固性塑料注塑模具 415

一、概述 415

二、热固性塑料注塑模设计要点 416

三、热固性塑料注塑模进展 422

复习、思考与作业题 423

第八章 塑料吹塑制品成型模具 424

第一节 概述 424

一、挤出吹塑成型模具 424

二、注塑吹塑成型模具 425

三、拉伸吹塑成型模具 425

四、共挤出吹塑和共注塑吹塑模具 426

第二节 吹塑制品设计 428

一、几何形状设计 428

二、瓶底设计 429

三、近底部、肩部、侧壁设计 429

四、瓶颈设计 429

五、整体铰链设计 431

第三节 吹塑模具设计要点 431

一、挤吹模具的主要设计要求 431

二、吹胀比和拉伸比 431

三、吹塑模具材料 432

四、模具型腔设计 433

五、夹坯口和余料槽设计 433

六、瓶颈嵌块设计 434

七、模具排气设计 434

八、吹塑模的冷却 436

复习、思考与作业题 437

第九章 塑料热成型模具设计 438

第一节 概述 438

一、热成型概念及其特点 438

二、热成型方法的分类 438

第二节 热成型制品的工艺性设计 442

一、几何形状设计 442

二、脱模斜度和转角 443

三、引伸比和展开倍率 443

四、产品尺寸精度和形位精度 444

第三节 热成型机及模具设计 445

一、热成型机 445

二、热成型模具 446

复习、思考与作业题 450

第十章 先进的制模技术、标准化、试模维护及模具常用金属材料 451

第一节 先进的模具制造技术 451

一、模具型腔电火花成型加工 451

二、塑料模具的电火花线切割加工 454

三、塑料模数控加工技术 455

第二节 我国塑料注塑模模具的标准化工作 463

第三节 塑料注塑模的试模和维护 468

第四节 塑料模常用金属材料及其热处理 473

一、碳钢 473

二、合金钢 474

三、铜合金 481

四、铝合金 481

五、锌合金 481

六、塑料模材料的选用 482

复习、思考与作业题 483

参考文献 485

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