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第一章 绪论 1

1.1互换性的概念 1

1.2互换性的重要性 2

1.3我国标准化与计量测试工作的概况 3

第二章 基本术语和定义 4

2.1尺寸 4

2.2偏差 7

2.3公差与公差带 9

2.4配合 10

2.5举例 14

第三章 测量技术基础 17

3.1测量技术概述 17

3.2长度基准与尺寸传递 18

3.3量块和多面棱体 18

3.4测量方法的种类及其特点 22

3.5计量器具（测量器具）分类及其技术性能指标 24

3.6常用长度计量仪器的原理与特性 26

3.7测量误差的基本概念 40

3.8随机误差 42

3.9测量误差的来源及其减少措施 48

3.10测量误差的合成 54

3.11计量器具的选择和验收极限的确定 60

第四章 公差与配合 62

4.1概述 62

4.2公差与配合国家标准的构成 63

4.3公差与配合国家标准的应用 79

4.4公差与配合旧国家标准简介 88

4.5光滑极限量规 89

4.6验收极限的确定和计量器具的选择 94

4.7滚动轴承的公差与配合 97

第五章 表面粗糙度 104

5.1表面粗糙度对零件功能的影响 104

5.2表面粗糙度国家标准的构成 106

5.3表面光洁度国家标准（G B 1031-68）简介 112

5.4表面粗糙度的选择 113

5.5表面粗糙度的测量 116

第六章 形状和位置公差 121

6.1形位公差的研究对象、种类及其标注方法 121

6.2形状公差 128

6.3位置公差之一——定向公差 138

6.4位置公差之二——定位公差 147

6.5位置公差之三——跳动公差 154

6.6公差原则 157

6.7形位误差的检测原则 168

6.8未注公差的规定和形位公差值的选用原则 169

第七章 锥度和角度公差 172

7.1概述 172

7.2圆锥的几何参数及锥度系列 172

7.3角度和斜度的几何参数及其标准系列 175

7.4圆锥公差 177

7.5未注公差角度的极限偏差 181

7.6锥度和角度的测量 182

第八章 螺纹的公差与配合 184

8.1概述 184

8.2螺纹的加工误差及其对互换性的影响 187

8.3普通螺纹的公差与配合标准及其应用 194

8.4梯形螺纹公差 201

8.5机床梯形螺纹丝杠、螺母精度 204

8.6螺纹的测量 212

第九章 键和花键的公差与检验 215

9.1键联结公差与检验 215

9.2花键联结的公差与检验 219

9.3矩形花键国际标准（ISO14-1982）简介 223

第十章 渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差 227

10.1概述 227

10.2齿轮副误差及其公差项目 229

10.3单个齿轮的误差及其公差项目 233

10.4齿轮公差标准及其应用 247

10.5 JB179-60简介 263

10.6圆柱齿轮的测量 266

第十一章 尺寸链 274

11.1基本概念 274

11.2极值法解尺寸链 276

11.3概率法解尺寸链 281

11.4讨论 287

主要参考书目 288

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