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普通高等教育十二五规划教材  化工原理

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工业技术

图书介绍:本教材将《化工传递过程原理》及《化工单元操作设备》中最基本、最主要的教学内容与《化工原理》课程的教学内容有机结合,突出过程工程的特点,系统而简明地阐述了包括流体流动、沉降与过滤、传热、干燥、气体吸收、液体精馏和液液萃取七类典型化工单元操作过程中的传递过程基本原理、过程计算、典型设备的结构特点及性能、过程或设备的强化途径等内容。

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图书介绍

第一章 绪论 1

1.1物料衡算 3

1.2热量衡算 4

1.3平衡关系和过程速率 4

1.3.1平衡关系——过程的极限 4

1.3.2过程速率——过程的快慢 5

1.4产率和转化率 5

1.4.1产率 5

1.4.2转化率 5

第二章 流体流动过程及设备 8

2.1流体的压力与流体静力学基本方程 8

2.1.1流体的压力 8

2.1.2流体静力学基本方程 9

2.2流体在管道内的流动 11

2.2.1流量和流速 11

2.2.2流体在管道内流动的物料衡算 12

2.2.3流体在管道内流动的能量衡算 13

2.2.4流体在管道内流动时的阻力 16

2.3流体流动过程中的动量传递基础 28

2.3.1流体流动过程的微分方程 28

2.3.2流体流动过程的边界层理论 34

2.3.3流体湍流流动过程基础 37

2.4流体输送设备 42

2.4.1液体输送设备 43

2.4.2气体输送设备 50

习题 53

本章符号说明 58

参考文献 59

第三章 沉降与过滤过程及设备 61

3.1沉降 62

3.1.1颗粒及床层特性 62

3.1.2沉降分离 65

3.1.3沉降器设计计算 68

3.1.4常用沉降设备 69

3.2过滤 74

3.2.1悬浮液过滤 74

3.2.2过滤速率基本方程式 76

3.2.3常用过滤设备 81

思考题 85

习题 86

本章符号说明 86

参考文献 88

第四章 传热过程及设备 89

4.1概述 89

4.1.1传热的基本方式 90

4.1.2冷、热流体热量传递方式及换热设备 91

4.1.3传热速率和热流密度 92

4.1.4稳态传热和非稳态传热 93

4.1.5热介质及其选择 93

4.2热传导 94

4.2.1基本概念 94

4.2.2傅立叶定律 94

4.2.3导热系数 95

4.2.4平壁的稳态热传导 96

4.2.5圆筒壁的稳态热传导 98

4.3对流传热 101

4.3.1对流传热机理 101

4.3.2对流传热系数 102

4.3.3流体无相变时的对流传热系数 103

4.3.4流体有相变时的对流传热 106

4.4传热过程的计算 110

4.4.1传热量 110

4.4.2总传热速率微分方程和总传热系数 111

4.4.3传热温差 115

4.4.4传热过程计算示例 120

4.5辐射传热 123

4.5.1基本概念 123

4.5.2物体的辐射能力及其定律 124

4.5.3两固体间的辐射传热 125

4.5.4对流和辐射的联合传热 126

4.6传热过程的热量传递基础 127

4.6.1基本概念 127

4.6.2傅立叶定律 129

4.6.3导热微分方程式 129

4.6.4导热过程的单值性条件 131

4.6.5无内热源的一维定态热传导 132

4.6.6对流传热 133

4.7传热设备 136

4.7.1间壁式换热器的类型 136

4.7.2列管式换热器的设计和选用 141

4.7.3列管式换热器的设计计算步骤 142

习题 143

本章符号说明 146

参考文献 147

第五章 干燥过程及设备 148

5.1概述 148

5.1.1干燥定义 148

5.1.2干燥方式 149

5.1.3对流干燥过程 149

5.2湿空气与(H-I)湿度图 150

5.2.1湿空气的描述 150

5.2.2湿度图(H-I) 154

5.3干燥过程及描述 156

5.3.1干燥过程的温度变化 156

5.3.2干燥过程的相平衡 157

5.3.3固体含水量 158

5.3.4干燥曲线与干燥速率 159

5.4间歇干燥过程的计算 160

5.4.1恒速干燥阶段 160

5.4.2降速干燥阶段 161

5.5连续干燥过程的计算 163

5.5.1 湿物料的物性描述 164

5.5.2连续干燥过程的物料与热量恒算 164

5.5.3绝热与非绝热干燥过程 167

5.5.4干燥系统的热效率 168

5.5.5连续干燥过程中的干燥时间 170

5.6干燥设备及选择 171

5.6.1固体与糊状物干燥设备 171

5.6.2溶液与浆状物干燥设备 176

5.6.3其他干燥设备 178

5.6.4干燥设备的选择 180

习题 182

本章符号说明 183

参考文献 184

第六章 气体吸收过程及设备 185

6.1概述 185

6.2吸收过程的气液平衡关系 186

6.2.1吸收过程的气液平衡关系——溶解度 186

6.2.2亨利定律 187

6.2.3相平衡关系与吸收过程 189

6.3吸收过程机理与速率方程式 190

6.3.1分子扩散与费克定律 191

6.3.2单相内对流传质与相际间传质 191

6.3.3传质速率方程式 193

6.4吸收塔的设计与计算 195

6.4.1物料衡算与操作线方程 196

6.4.2吸收剂的用量 197

6.4.3填料层高度的计算 198

6.4.4塔径的确定 201

6.4.5解吸塔的计算 202

6.5吸收过程中的质量传递基础 205

6.5.1基本概念 205

6.5.2传质微分方程式 207

6.5.3分子传质(扩散) 211

6.5.4对流传质 212

6.6填料塔简介 215

思考题 217

习题 217

本章符号说明 220

参考文献 223

第七章 液体精馏过程及设备 224

7.1概述 224

7.1.1蒸馏分离的依据 224

7.1.2精馏操作的分类 225

7.2双组分溶液的气液相平衡 225

7.2.1理想物系的气液相平衡 225

7.2.2非理想物系的气液相平衡 229

7.2.3总压对相平衡的影响 231

7.3平衡蒸馏与简单蒸馏 231

7.3.1平衡蒸馏 231

7.3.2简单蒸馏 233

7.4精馏 235

7.4.1精馏过程 235

7.4.2理论板和恒摩尔流假定 236

7.4.3操作线方程和操作线 237

7.4.4进料的热状态 238

7.5双组分精馏的设计型计算 241

7.5.1理论板数的计算 241

7.5.2进料热状态的影响 244

7.5.3回流比的影响与选择 245

7.5.4理论板数的简捷计算法 248

7.6双组分精馏的操作型计算 249

7.6.1精馏过程的操作型计算 249

7.6.2精馏塔的温度分布和灵敏板 250

7.7间歇精馏 251

7.7.1间歇精馏过程的特点 251

7.7.2保持馏出液组成恒定的间歇精馏 252

7.7.3回流比保持恒定的间歇精馏 254

7.8精馏设备 255

7.8.1板式塔简介 255

7.8.2塔板上的气液接触状态 256

7.8.3气体通过塔板的阻力损失 256

7.8.4板式塔的不正常操作现象 257

7.8.5板效率的各种表示方法 258

7.8.6提高板效率的措施 260

7.8.7塔板型式 261

7.8.8填料塔与板式塔的比较 264

习题 265

本章符号说明 268

参考文献 269

第八章 液-液萃取过程及设备 270

8.1概述 270

8.2液-液相平衡 271

8.2.1三角形相图 271

8.2.2杠杆原则 271

8.2.3溶解度曲线与平衡联结线 272

8.2.4分配系数与分配曲线 274

8.2.5选择性系数 275

8.3萃取过程计算 277

8.3.1萃取剂与稀释剂为部分互溶体系 277

8.3.2萃取剂与稀释剂为完全不溶体系 282

8.3.3微分式(接触)逆流萃取 287

8.4液-液萃取设备 289

8.4.1逐级接触式萃取设备 289

8.4.2微分接触式萃取设备 290

8.4.3萃取设备的选择 292

8.5浸取 293

8.5.1浸取原理 293

8.5.2浸取操作计算 294

8.5.3浸取设备 297

习题 300

附录 部分三元组分体系的平衡数据 301

本章符号说明 302

参考文献 303

附录 304

一、饱和水的物理性质 304

二、饱和水蒸气表(按温度排列) 305

三、饱和水蒸气表(按压力排列) 306

四、某些液体的物理性质 307

五、有机液体相对密度共线图(以4℃水的密度为标准) 309

六、液体黏度共线图 311

七、液体比热容共线图 313

八、液体比汽化热共线图 315

九、某些液体的热导率 316

十、液体饱和蒸气压的Antoine(安托因)常数 316

十一、干空气的物理性质(p=101.325kPa) 317

十二、某些气体的物理性质 318

十三、气体黏度共线图(101.325kPa) 319

十四、气体热导率共线图 321

十五、气体比热容共线图 323

十六、常用固体材料的物理性质 324

十七、IS型单级单吸离心泵性能表(摘录) 325

十八、离心通风机规格(摘录自GB/T 13276—91) 329

十九、输送流体用无缝钢管规格(摘录自GB 8163—87) 330

二十、输送流体用不锈钢无缝钢管规格(摘录自GB/T 14976—94) 332

二十一、常用换热器参数 334

二十二、管壳式换热器总传热系数K的推荐值 338

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