炼化静设备基础知识与技术问答PDF格式文档图书下载

一、单选题 1

（一）金属材料部分 1

（二）焊接部分 4

（三）腐蚀与防护部分 8

（四）常用静设备部分 14

（五）特种设备及附件部分 34

（六）管理部分 39

二、多选题 41

（一）金属材料部分 41

（二）焊接部分 44

（三）腐蚀与防护部分 56

（四）常用静设备部分 64

（五）特种设备及附件部分 90

（六）管理部分 95

三、简答题 97

（一）金属材料部分 97

1.在简化后的铁碳合金相图中标出各部位金相组织、Ac1线、Ac3线、Acm线；以及工业纯铁、亚共析钢、共析钢、过共析钢、生铁或铸铁含碳量范围。 97

2.简述铁碳合金的分类。 97

3.根据拉伸曲线图，在图中标出低碳钢弹性极限σe、屈服极限σs、强度极限（抗拉强度）σb。 97

4.根据共析钢的等温转变C曲线，图3-1-3（过冷奥氏体等温冷却转变图TTT图），标出V淬火、V临界、V1、V正火、V退火组织并写出马氏体开始及终了温度。 98

5.钢中的硫、磷杂质对钢的性质带来什么危害，其原因是什么？ 98

6.什么是材料的硬度？硬度指标主要包括哪4种？ 99

7.锅炉压力容器为何广泛应用低合金结构钢制造？ 99

8.简述奥氏体钢表面处理方法。 99

9.何为σ相脆化？ 99

10.什么是475℃脆化？主要预防措施是什么？ 99

11.什么是热裂？ 99

12.什么是回火脆性和热脆性？ 99

13.什么是耐蚀不锈钢？ 100

14.什么是奥氏体钢？ 100

15.什么是马氏体型不锈钢？ 100

16.什么是铁素体型不锈钢？ 100

17.什么是奥氏体-铁素体型（双相型）？ 100

18.什么是沉淀硬化型不锈钢？ 100

19.热轧、正火状态供货的20＃钢中存在的金相组织是什么？ 100

20.在碳素钢中按照钢中含硫磷杂质的多少划分为哪些？ 100

21.热处理三大工艺参数包括哪些？ 101

（二）焊接部分 101

1.压力容器焊接时，哪些焊缝必须进行焊接工艺评定？ 101

2.简述气孔产生的原因？ 101

3.壁厚为8mm、外径为60mm的20＃钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，正接施焊，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，请写出项目代号。 101

4.简述焊接工艺评定的一般过程。 101

5.试述焊条电弧焊的特点。 101

6.什么是焊接性？主要焊接性试验方法有哪些？ 101

7.热影响区组织如何分布？影响热影响区韧性的主要因素是什么？ 102

8.控制焊缝金属氢含量的方法有几种？ 102

9.低碳调质钢焊接的特点有哪些？ 102

10.埋弧焊的优点和缺点是什么？ 103

11.TIG焊的优点和缺点是什么？ 103

12.焊接变形的分类，产生焊接应力和变形的原因是什么？ 103

13.影响焊接结构抗脆断性能的主要因素是什么？ 103

14.简述控制焊接变形的主要措施。 103

15.焊接残余应力对结构哪些使用性能有影响？ 104

16.什么是焊接缺陷？列出不少于5种焊接缺陷。 104

17.简述合金结构钢的定义和分类。 104

18.奥氏体不锈钢焊接前后的处理事项有哪些？ 104

19.减小焊接残余应力的措施有哪些？ 105

20.焊接Cr5Mo钢管为什么仅在受高温硫腐蚀的重油部位及无热处理条件下才使用奥氏体焊条？ 105

21.什么是焊接工艺评定？哪些情况需要重新进行焊接工艺评定？ 105

22.GTAW-FeⅢ-6G-3/60-FefS-02/11/13，此项目代号表示意义是什么？ 105

23.某设计单位设计一台奥氏体不锈钢容器时，图纸上要求进行650℃/h焊后消除应力热处理。该设备1年后有技术人员对此提出异议，认为在此温度下进行热处理有害无益，你同意该观点吗？为什么？ 105

24.哪些压力容器的接管与壳体之间的接头应当采用全焊透结构？ 106

25.简述焊接气孔产生的原因。 106

26.焊条的选用原则是什么？ 106

27.焊前准备主要包括什么？ 106

28.焊接操作要点有什么？ 106

29.钨极氩弧焊的主要优点有哪些？ 106

30.钎焊的优点有哪些？ 106

31.冷裂纹的预防措施有哪些？ 106

32.焊件夹渣产生的原因有哪些？ 107

33.什么是使用焊接性？ 107

34.减小焊接残余应力的措施有哪些？ 107

35.消除焊接残余应力的方法有哪些？ 107

36.影响混合气体保护焊接薄板的质量因素有哪些？ 107

37.奥氏体不锈钢有耐蚀性要求时，焊接时应严格控制哪些内容？ 107

（三）腐蚀与防护部分 107

1.单独的普通钢材质构件为什么会发生腐蚀？ 107

2.喷砂除锈的原理是什么？ 107

3.酸洗后不能用碱液中和的理由及处理方法是什么？ 107

4.简述水玻璃模数调整方法。 108

5.耐酸砖板检查的技术指标是什么？ 108

6.如何对涂层的耐腐蚀性能进行测定？ 108

7.如何根据漆用溶剂的闪点来划分涂料产品的危险等级？ 108

8.爆炸性混合气体的场所，按其危险程度的大小分为哪三级？ 108

9.涂装现场的火种来源是什么？ 108

10.涂装防火、防爆注意事项是什么？ 108

11.涂料的特点是什么？ 108

12.金属颜料银粉的特点及用途是什么？ 109

13.根据涂料的配套性能选择配套涂料时，应满足哪些要求？ 109

14.长输管道防腐蚀涂装的检查包括哪些内容？ 109

15.涂层破坏的形式及其原因是什么？ 109

16.物理防锈涂料的种类和特点是什么？ 110

17.底漆的选择一般有哪些要求？ 110

18.物理防锈涂料有哪几种类型？ 110

19.过氯乙烯与聚氯乙烯性能的区别是什么？ 111

20.过氯乙烯涂料的组成成分和特点是什么？ 111

21.简述聚氨酯防腐蚀涂料的性能。 111

22.聚氨酯涂料的使用的要求有哪些？ 111

23.聚氨酯涂料的涂层有哪些要求？ 111

24.聚氨酯涂料的涂刷方法及要求是什么？ 111

25.环氧树脂防腐蚀涂料特性是什么？ 112

26.环氧树脂涂料有哪些主要类型？ 112

27.环氧树脂涂料有哪些用途？ 112

28.环氧粉末涂料有哪些特点？ 112

29.酚醛树脂防腐涂料的类型和性能是什么？ 112

30.酚醛涂料有哪些特点及应用？ 113

31.耐油、耐水酚醛树脂防腐蚀涂料的特性是什么？ 113

32.耐温、耐强酸的酚醛树脂防腐蚀涂料有哪些特性？ 113

33.什么是中国大漆？ 113

34.中国大漆有哪些特性？ 113

35.漆酚清漆的性能及用途是什么？ 114

36.利用合成橡胶制造的防腐材料主要包括哪几类？ 114

37.氯磺化聚乙烯涂料的特点是什么？ 114

38.聚硫橡胶涂料的特点是什么？ 114

39.什么是重防腐蚀涂料？ 114

40.玻璃鳞片树脂胶泥、涂料的特点是什么？ 114

41.橡胶防腐衬里特性是什么？ 115

42.贴衬胶板的方法有哪些？ 115

43.胶板硫化方法如何分类？ 115

44.目前在防腐工程上用得较多的合成橡胶有哪些？ 115

45.氯丁橡胶应用范围是什么？ 115

46.丁腈-聚氯乙烯胶板用途有哪些？ 115

47.硬聚氯乙烯塑料的性能有哪些？ 115

48.硬聚氯乙烯衬里的方法分为哪3种？ 115

49.软聚氯乙烯与硬聚氯乙烯相比的性能差异有哪些？ 115

50.简述聚乙烯塑料的性能。 115

51.聚丙烯衬里的性能及适用范围？ 116

52.硬质聚氨酯泡沫塑料的施工方法是什么？ 116

53.玻璃钢材料的特点是什么？ 116

54.玻璃钢品种有什么？ 116

55.玻璃钢整体设备的层间结构有哪些？ 116

56.玻璃钢衬里层由哪4部分构成？ 116

57.砖板衬里的优点与缺点有哪些？ 116

58.砖板衬里层结构有哪些？ 117

59.砖板衬里的质量检查应注意哪些内容？ 117

60.砖板衬里的修复，一般分设备使用前修复和使用后修复，其各修复方法都有哪些？ 117

61.衬铅设备的适用范围有哪些？ 117

62.衬铅设备的外壳要求是什么？ 118

63.衬铅层的固定方法有哪几种？ 118

64.搪铅方法有哪几种？ 118

65.搪铅对设备壳体的要求是什么？ 118

66.衬铅设备质量检验内容有哪些？ 118

67.简述搪铅设备质量检查内容。 118

68.不锈钢衬里的试验与检验需要注意哪些问题？ 118

69.不锈复合钢板设计与加工特点有哪些？ 118

70.钛衬里的方法有哪些？ 119

71.复合钛板衬里设备的焊接接头必须开“试验孔”的原因是什么？ 119

72.搪瓷设备的优点有哪些？ 119

73.搪瓷设备的维护一般应注意哪些问题？ 120

74.搪瓷设备的修补方法有哪几种？ 120

75.化工陶瓷如何分类？ 120

76.化工陶瓷适用条件有哪些？ 120

77.化工陶瓷性能及应用范围有哪些？ 120

78.钢衬玻璃管道的性能及使用范围是什么？ 120

79.钢衬玻璃管道的衬里材料有哪些？ 120

80.钢衬玻璃管道的衬里衬制方法有哪些？ 120

81.钢衬玻璃管道制品一般有哪些？ 120

82.衬里用玻璃目前常用硼硅酸盐玻璃，又称耐热玻璃或硬质玻璃，以满足耐腐蚀介质的要求。硼硅酸盐材料的主要成分及化学性能是什么？ 121

83.天然耐酸石材应满足哪些条件？ 121

84.天然耐酸石材在防腐蚀工程中的用途是什么？ 121

85.天然耐酸材料组成成分是什么？ 121

86.天然耐酸石材都有哪几种？ 121

87.人造耐酸材料一般有哪些？ 121

88.无机材料有哪些？ 121

89.如何选择常用的防腐蚀地坪面层材料？ 121

90.防腐蚀地面由哪些部分构成？ 122

91.石油化工建筑的腐蚀分哪几类？特点是什么？ 122

92.建筑防腐蚀施工应注意的事项有哪些？ 122

93.防腐树脂胶泥的组成部分有哪些？各自作用是什么？ 122

94.改性树脂胶泥有哪些？ 122

95.简述环氧酚醛胶泥的特点和适用范围。 122

96.什么是油毡？其作用是什么？ 123

97.沥青材料的性能是什么？ 123

98.碎石灌沥青的施工工序有哪些？ 123

99.沥青隔离层施工的作用和分类有哪些？ 123

100.什么是沥青浸渍砖？其适用范围是什么？ 123

101.何为水玻璃模数？ 123

102.什么是水玻璃防腐蚀工程，其主要应用在哪方面，优缺点有哪些？ 123

103.什么是改性水玻璃？常用的改性水玻璃溶液有哪些？ 123

104.水玻璃耐酸混凝土的组成、特点与应用范围是什么？ 124

105.硫黄类防腐蚀材料包括哪几类？其各自应用在哪些方面？ 124

106.硫黄胶泥常用的填料有哪些？ 124

107.硫黄原材料的性能有哪些？ 124

108.简述硫黄胶泥、硫黄砂浆的制作过程。 124

109.硫黄砂浆、胶泥的外观检查方法是什么？ 124

110.简述硫黄混凝土预制块法施工过程。 124

111.花岗岩的特点是什么？ 124

112.简述花岗岩制品的应用范围。 125

113.简述花岗岩的性能。 125

114.花岗岩的破坏因素是什么？在设计施工时应注意哪些事项？ 125

115.花岗岩板的连接型式有哪些？ 125

116.对于炼油企业来说，应加强哪几方面的腐蚀管理？ 125

117.为什么硫的腐蚀问题贯穿于整个炼油过程？ 125

118.什么是工艺防腐？ 125

119.高硫、高酸原油和低硫、高酸原油哪种腐蚀性更强，为什么？ 126

120.简述高温硫腐蚀机理及其化学反应式。 126

121.硫化物在各温度段对设备的腐蚀状况如何？ 126

122.低温硫腐蚀环境包括哪几种？ 126

123.简述6种低温硫腐蚀环境。 126

124.简述高温氢腐蚀。 126

125.腐蚀监测的主要目的有哪些？ 127

126.炼油厂常采用的腐蚀监检测方法有哪些？ 127

127.定点测厚布点原则应参考SY/T 6553—2003《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》和《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》进行，具体布点原则是什么？ 127

128.对于易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点部位包括哪些？ 127

129.对中高温条件下（100～500℃）的测厚，在测量过程中要注意哪些问题？ 128

130.简述现场腐蚀挂片监测方法。 128

131.常用的腐蚀介质分析技术有哪些？ 128

132.常用的腐蚀产物分析方法有哪些？ 128

133.加强工艺防腐管理主要从哪几方面入手？ 128

134.什么是电偶腐蚀？ 128

135.什么是缝隙腐蚀？简述缝隙腐蚀机理。 129

136.生产装置常见的腐蚀介质有哪些？ 129

137.装置停工期间腐蚀调查的依据是什么？ 129

138.金属腐蚀受哪些因素影响？ 129

139.原油中存在哪种腐蚀介质？ 129

140.为什么说原油中的总含硫量与腐蚀性之间并无精确的对应关系？ 129

141.简述不锈钢的点蚀机理及减少点蚀倾向的措施。 130

142.外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护的优缺点是什么？ 130

143.什么是露点腐蚀？影响烟气露点温度的因素有哪些？ 130

144.简述钢材在高温氢腐蚀环境下发生内部脱碳的原因。 130

145.防腐层施工前，金属表面处理内容有哪些？ 130

146.简述避免奥氏体不锈钢设备停工期间发生连多硫酸应力腐蚀开裂的主要措施及其原理。 130

147.金属腐蚀控制的方法有哪些？ 131

148.根据加氢裂化反应器材质及操作条件特点，决定其具有哪些腐蚀损伤机理？开停工时具体升降压操作是什么？为什么？ 131

149.某厂一台奥氏体不锈钢设备停工检修后再次开车时发生焊缝开裂现象，经金相检查发现开裂部位为热影响区，裂纹有内部向外扩张并具有典型的沿晶特征。该设备操作条件如下：压力3.6MPa，温度375℃，介质中含有约2.5％H2S，停工后用水进行了冲洗。请判断焊缝开裂的机理。 131

150.某常减压装置常顶油气线材质为20＃钢，规格为φ426mm×10mm。自2008年运行3年后检测发现壁厚从10mm减薄到8.6mm，2008年后原油品质发生变化，脱后含盐量经常处于超标状态（大于3mg/L）。试分析该管线的主导损伤机理及主要影响因素。 131

151.列举工程上常采用防止晶间腐蚀的方法。 131

152.何谓高硫低酸原油？ 131

153.循环冷却水系统腐蚀类型有哪些？ 131

154.循环冷却水系统微生物的控制方法有哪些？ 132

155.简述热处理对钢材高温氢腐蚀的影响。 132

156.简述应力对钢材高温氢腐蚀的影响。 132

157.炼油厂常用腐蚀介质分析方法有哪些？ 132

158.简述高温缓蚀剂的作用。 132

159.简述高温缓蚀剂注入点的选择原则。 132

160.常减压装置加工高硫低酸原油、低硫高酸、高硫高酸原油时高温部位以哪种腐蚀为主？严重腐蚀部位有哪些？ 132

161.简述“三顶”冷凝冷却系统选材的主要原则。 133

162.催化反应再生系统腐蚀表现形式有哪些？ 133

163.分馏系统主要腐蚀及存在部位有哪些？ 133

164.再生器取热管腐蚀的防护措施主要有哪些？ 133

165.分馏系统腐蚀监检测主要包括哪些？ 133

166.焦炭塔主要腐蚀失效模式有哪些？ 133

167.分馏塔顶及塔顶腐蚀形式有哪些？ 134

168.防止塔体变形和焊缝开裂措施有哪些？ 134

169.重整装置对于HCl造成的腐蚀，通常采取哪些工艺防腐措施？ 134

170.重整装置对于溶剂降解产物造成酸性物质腐蚀，通常采取哪些工艺防腐措施？ 134

171.预加氢及重整单元针对氯腐蚀如何选材？ 134

172.加氢裂化装置的主要存在哪些腐蚀？ 135

173.加氢反应器的腐蚀检查重点包括哪些部位？ 135

174.简述防止空冷器NH4Cl、NH4HS垢下腐蚀和冲刷腐蚀对策。 135

175.制氢装置的主要腐蚀介质有哪些？ 135

176.加氢精制装置腐蚀检查的重点部位有哪些？ 135

177.制氢装置防腐蚀对策从哪几方面考虑？ 135

178.加氢裂化装置常见的腐蚀类型有哪些？ 135

179.加氢精制腐蚀检查部位的重点设备有哪些？ 135

180.加氢精制反应器的腐蚀形式有哪些？ 135

181.循环氢加热炉炉体、空气预热器选材和防护措施有哪些？ 135

182.非金属材料腐蚀试验方法有哪些？ 135

183.简述腐蚀损失的类型。 136

184.石油化工管道防腐蚀涂装的作用是什么？ 136

185.石油化工大气中发生腐蚀的原因有哪些？ 136

186.石油化工大气腐蚀涂料有何特点？ 136

（四）常用静设备部分 136

换热器 136

1.说明换热器型号（AES-500-1.6-54-6/25-4 I）中字母及数字表示的意义。 136

2.符合哪些情况的管壳式换热器对接接头必须进行全部射线或超声检测？ 136

3.管壳式换热器壳体热处理要求是什么？ 136

4.管壳式换热器换热管束拼接要求有哪些？ 137

5.管壳式换热器U形管弯制要求有哪些？ 137

6.简述换热器压力试验的顺序和目的。 137

7.空冷器检修包括哪些主要内容？ 137

8.空冷器管束使用注意哪些事项？ 137

9.空冷器应如何维护？ 138

10.简述U形管换热器试压。 138

11.换热器常见的腐蚀类型有哪些？ 138

12.简述换热设备的防腐主要采用哪些方法？ 138

13.管壳式换热器大修时的检修内容有哪些？ 138

14.浮头式换热器组装顺序是什么？ 139

15.换热器日常检查内容有哪些？ 139

16.管壳式换热器小修的主要内容有哪些？ 139

17.管壳式换热器大修的主要内容有哪些？ 139

18.板式换热器失效形式和主要因素是什么？ 140

19.浮头式换热器全过程试压分为哪几程？说明每一程的具体要求。 140

20.简述螺纹锁紧环换热器的优缺点。 140

21.简述检修过程中内、外压螺栓拧不出或拧断的原因及处理方法。 140

22.简述检修过程中锁紧环螺纹拧不开或半路咬死的原因及处理方法。 141

23.简述内法兰螺栓拧不出或拧断的原因及处理方法。 141

24.换热器主要防振措施有哪些？ 141

25.螺纹锁紧环换热器分程箱中的密封带起到何用？ 141

26.从螺纹环换热器管箱底部观察孔发现泄漏介质，应如何处理？ 141

27.螺纹环换热器检修时，螺纹承压环拆卸启动困难的原因有哪些？ 142

28.螺纹环换热器检修时，解决螺纹承压环拆卸启动困难的办法有哪些？ 142

29.换热器腐蚀的控制原则是什么？ 142

管式加热炉 142

30.炼油化工企业管式加热炉有哪些节能改造措施？ 142

31.炉管焊缝表面质量要求有哪些？ 142

32.影响炉管胀接质量的因素有哪些？ 143

33.单纯用于加热的一般管式加热炉炉管的报废标准是什么？ 143

34.什么是软炉墙？ 143

35.高强燃烧器的主要优缺点是什么？ 143

36.强制送风气器与自然通风燃烧器相比有何优点？ 143

37.炉管安装要求有哪些？ 143

38.裂解炉侧墙燃烧器安装如何规定？ 144

39.裂解炉底部燃烧器安装如何规定？ 144

40.简述烘炉的规范。 144

41.辐射炉管的安装要求有哪些？ 144

42.简述吹灰器的维护要求？ 145

43.烟囱挡板如何维护？ 145

44.列出炉子燃烧不好时的各种状况，并简述如何用“三门一板”进行调节。 145

45.简述在炉子操作中影响负荷上、下限的因素。 145

46.炉子常用的检测仪器和仪表有哪些？ 145

47.简述炉子温度控制中，单回路温度控制系统和串级调节温度控制的基本原理，并说说串级控制的优势。 145

48.简述炉子的CO含量自控系统工作原理。 146

49.加热炉的烟道挡板和风门开度大小对操作有何影响？ 146

50.简述回火的含义及处理措施。 146

51.简述脱火的含义及处理措施。 146

52.加热炉炉膛出现正压故障的原因及处理措施是什么？ 146

53.加热炉系统烟气露点腐蚀的防止措施有哪些？ 147

54.简述烟气露点腐蚀机理。 147

55.对炉子的常规检查有哪几种方法？ 147

56.炉管内部腐蚀损伤有哪些？ 147

57.什么是高温氧化腐蚀？ 147

58.炉管受燃气腐蚀有哪几种？ 147

59.简述高温结焦、碳化腐蚀严重产生的原因及避免措施。 147

60.管式炉使用中易出现的事故和故障有哪些？ 147

61.裂解炉辐射段炉管更换依据的标准是什么？ 147

62.注入式带压补漏使用的夹具可以扩大密封剂使用范围的原理是什么？ 148

63.发生二次尾烧的原因有哪些？ 148

64.二次尾烧的主要特征是什么？ 148

65.加热炉熄火的主要原因及处理措施有哪些？ 148

66.裂解炉炉管断裂的原因及处理方法有哪些？ 148

67.裂解炉急冷锅炉内管泄漏的原因与处理方法有哪些？ 148

68.减小过剩空气系数α应该注意什么问题？ 148

69.简述燃烧器火焰颜色及形状的要求。 148

70.什么叫一次空气和二次空气？ 149

71.加热炉的过剩空气系数过大的危害是什么？减小过剩空气系数应该注意什么问题？ 149

72.管式加热炉的四点主要特征是什么？ 149

73.炉膛热强度有什么意义？ 149

74.加热炉的污染有哪几方面？ 149

75.烟气取样点的安装需要注意哪些问题？ 149

76.在工艺计算中采用燃料的高热值还是低热值？为什么？ 149

77.哪些条件下不准使用陶瓷纤维结构？采用陶瓷纤维结构时，在哪些条件下要采取何种相应的防护措施？ 149

78.影响炉出口温度波动的主要原因有哪些？ 150

79.如何防止瓦斯燃烧器的脱火？ 150

80.如何防止余热回收系统产生露点温度？ 150

81.导致管式加热炉使用过程中炉管易发生烧弯、穿孔及引起炉膛着火的原因有哪些？ 150

82.在用炉管和急弯弯管经外观检查、测厚或金相检查后，有哪些情况应更换？ 150

83.在用回弯头经检查有哪些情况时应更换？ 150

84.烘炉过程中，炉管出口的蒸汽温度有何要求？ 150

塔、容器 151

85.简述立式储罐底板装焊顺序。 151

86.塔（塔身、塔板、降液板）的基本安装质量要求有哪些？ 151

87.F1型浮阀现在国内已标准化，其型号有什么意义？ 151

88.塔设备在停车时检查的重点项目是什么？ 151

89.常压塔检修内容包括哪些？ 152

90.初馏塔开工气密试压注意事项有哪些？ 152

91.减压塔的运行及检修要求有哪些？ 152

92.塔类设备检修的内容有哪些？ 152

93.如何做泡罩塔盘的充水试验？ 153

94.如何做泡罩塔盘的鼓泡试验？ 153

95.塔类设备检修完成应提交哪些技术资料？ 153

96.容器受压元件之间的焊接接头分为哪几类？用字母标明图中数字1～8各表示的焊接接头类型。 153

储罐 153

97.需进罐检查或在罐体上动火的项目，在检修前应做好哪些准备工作，达到安全作业条件？ 153

98.储罐在操作过程中应注意的事项有哪些？ 153

99.浮顶油罐安装二次密封有何作用？ 154

100.巡检中呼吸阀检查的内容主要有哪些？ 154

101.干式气柜按照密封结构划分为哪些类型？ 154

102.油罐呼吸损耗大小有关的因素有哪些？ 154

103.什么叫突沸？ 154

104.简述常压立式圆筒形钢制焊接储罐包边角钢的焊接顺序。 154

105.简述常压立式圆筒形钢制焊接储罐安装顶板焊接顺序。 154

106.简述常压立式圆筒形钢制焊接储罐内浮顶罐浮盘沉没的处理方法。 154

107.简述常压立式圆筒形钢制焊接储罐倾斜的处理方法。 154

108.常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐壁抽瘪应如何修复？ 155

109.储罐呼吸阀的设置要求是什么？ 155

110.球罐需热处理壁厚，热处理制度及有关事项有哪些？ 155

常用炼油设备 156

111.火炬头常用的结构形式有哪些？ 156

112.简述电脱盐装置的作用及指标。 156

113.电脱盐系统的运行操作注意事项有哪些？ 156

114.电脱盐罐的检修检查内容有哪些？ 156

115.催化装置反再系统设备故障主要特点是什么？如何处理？ 156

116.简述旋风分离器的工作原理。 157

117.简述加氢反应器2.25Cr-1Mo的优缺点。 157

118.加氢反应器主体材质为1.25Cr-0.5Mo-Si或2.25Cr-1Mo钢的第一次开停工时有何要求？ 157

119.加氢反应器主体材质为1.25Cr-0.5Mo-Si或2.25Cr-1Mo钢操作一个周期后开停工时有何要求？ 158

120.为防止奥氏体不锈钢产生连多硫酸引起的应力腐蚀开裂，停工检修期间对反应器采取哪些保护措施？ 158

121.在役加氢反应器的使用与维护要求有哪些？ 158

122.焦炭塔运行中主要的缺陷及处理有哪些？ 159

123.冷壁反应器内衬里局部更换的条件是什么？ 160

124.冷壁反应器内衬里局部修补的要求是什么？ 160

125.反应器法兰螺栓应采取三步法上紧，三步法指什么？ 160

工业管道 161

126.对垫片材料性能有哪些要求？ 161

127.哪些情况的管道需进行压力试验？ 161

128.现场条件不允许压力试验时，用哪些方法代替？ 161

129.在用管道带压堵漏注意事项有哪些？ 161

130.阀门密封面的要求是什么？ 161

131.阀门检修更换填料密封的要求是什么？ 161

132.设备及管道保温在何种工况下必须进行检修？ 162

133.什么叫热态紧固？ 162

134.影响静密封性能的因素有哪些？ 162

135.保证垫片安装质量的要点有哪些？ 162

（五）特种设备及附件 162

1.简述我国特种设备法律法规规划结构，并举例。 162

2.《特种设备安全监察条例》规定特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括哪些内容？ 162

3.压力容器的设计单位应当具备的条件有哪些？ 163

4.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的制造、安装、改造单位应当具备哪些条件？ 163

5.比较技术规范与标准的相同点和不同点。 163

6.安全技术规范与标准有何关系？ 163

7.安全技术规范及标准对设备安全的控制方式有哪些？ 163

8.什么是法律责任？ 164

9.压力容器定期检验后，其下次检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照什么要求确定？ 164

10.根据TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器本体中的主要受压元件包括哪些？ 164

11.TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器是如何规定的？ 164

12.TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对超设计使用年限使用的压力容器是如何规定的？ 164

13.《特种设备安全监察条例》中压力容器的含义是什么？ 164

14.压力容器有哪几种主要失效形式？ 164

15.按《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器的设计委托方向设计单位提出的压力容器设计条件至少应包括哪些内容？ 165

16.压力容器设计主要包括哪几个方面？ 165

17.常见的压力容器封头有哪几种常见形式。 165

18.常用的压力容器法兰及其法兰垫片有哪几种形式？ 165

19.《固定式压力容器安全技术监察规程》定义的压力容器安全附件都包括哪些？ 165

20.按照压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器划分为哪几个品种？ 165

21.选择压力容器用钢材时应考虑哪些主要因素？ 165

22.由两个或两个以上压力室组成的容器，如夹套容器，设计压力如何确定？ 165

23.压力容器耐压试验的种类有几种？耐压试验的主要作用是什么？ 165

24.《特种设备安全法》规定的锅炉使用单位应当建立特种设备安全技术档案的要求有哪些？ 165

25.按照《锅炉安全技术监察规程》的要求，锅炉使用单位应当建立哪些管理制度和现场规程？ 166

26.电站锅炉使用管理中应保有哪些记录？ 166

27.请简述电站锅炉水质发生异常时的处理要求。 166

28.请简述锅炉内部检验的内容。 166

29.压力容器的操作人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人员证，其主要职责有哪些？ 167

30.对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，怎么办？ 167

31.压力容器拟停用1年以上的，使用单位应该做哪些工作及相关手续？ 167

32.压力容器年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，年度检查报告的结论有几种，具体是如何规定的？ 167

33.压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级进行确定，具体规定的原则是什么？ 167

34.《固定式压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备哪些条件的压力容器？ 167

35.《特种设备安全监察条例》中所称的起重机械是什么？ 168

36.无损探伤检查有哪几种？并分别简述其针对哪种缺陷。 168

37.压力容器定期检验的定义是什么？ 168

38.哪些情况安全阀可延长校验周期？ 168

39.哪些情况应进行强度校核？ 169

40.强度校核的原则是什么？ 169

41.压力容器定期检验工作的一般程序包括哪些内容？ 169

42.有哪些情况的压力容器，定期检验周期可以适当缩短？ 169

43.安全状况等级为1级、2级的压力容器，符合哪些条件之一的，定期检验周期可以适当延长？ 169

44.检验前，检验人员一般需要审查哪些资料？ 170

45.压力容器定期检验项目包括哪些？ 170

46.壁厚测定一般采用超声测厚方法，厚度测点一般选择哪些位置？ 170

47.简述爆破片的特点。 170

48.安全阀的调整压力试验应包括哪些项目？ 170

（六）管理部分 170

1.简述设备管理原则。 170

2.设备更新与改造的含义是什么？ 171

3.设备更新改造的原则是什么？ 171

4.检修项目承包商应满足哪些条件？ 171

5.修理费如何定义？ 171

6.检修准备要落实哪些工作？ 171

7.设备防腐蚀管理主要包括哪几方面内容？ 171

8.炼化企业为什么要追求长周期运行？ 172

9.我国炼化企业长周期运行面临的挑战有哪些？ 172

10.如何实现炼化企业长周期运行？ 172

11.集团公司设备管理工作的总体要求和目标是什么？ 172

12.集团公司设备管理工作重点是什么？ 172

13.设备事故管理应遵循哪些规定？ 174

14.设备检修的定义和目标是什么？ 174

15.设备检修的基本要求是什么？ 174

16.设备检修遵循的原则是什么？ 174

17.检修实行文明施工的要求有哪些？ 175

18.生产装置运行维护保养的定义是什么？管理上有哪些要求？ 175

19.炼化企业设备分级管理一般有哪些内容与方法？ 175

20.设备技术档案管理要求有哪些？ 175

21.设备缺陷的定义及分类是什么？ 175

22.设备缺陷管理的一般规定有哪些？ 176

23.设备故障的定义及计算方法是什么？ 176

参考文献 177

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