模具设计基础 第2版PDF格式文档图书下载

绪论 1

第1章 冷冲压成形工艺概论 4

1.1 冷冲压工艺概述 4

1.1.1 冷冲压工艺基本概念 4

1.1.2 冲压工序分类 4

1.2 模具分类及结构 7

1.2.1 模具分类 7

1.2.2 模具结构 7

1.3 工艺中常用材料 10

1.3.1 冲压常用材料 10

1.3.2 常用金属冲压材料的规格 10

1.3.3 新型冲压材料简介 11

1.3.4 模具常用材料 12

1.4 冲压设备 14

1.4.1 压力机的分类和型号 14

1.4.2 常用压力机的类型结构 15

1.4.3 冲压设备的选择 22

思考与练习 23

第2章 冲裁工艺与冲裁模具设计 24

2.1 冲裁基本概念 24

2.1.1 冲裁变形过程 24

2.1.2 冲裁断面特征 25

2.1.3 冲裁间隙与冲裁断面质量的关系 25

2.1.4 合理间隙值的确定 26

2.2 冲裁模设计与有关工艺计算 28

2.2.1 冲裁件的工艺分析 28

2.2.2 凸、凹模刃口尺寸计算 29

2.2.3 冲裁排样与定位元件 31

2.2.4 冲压力 36

2.2.5 模具压力中心的计算 37

2.3 模具主要零部件的结构设计 38

2.3.1 凸模的结构设计与标准化 38

2.3.2 凹模的结构设计与标准化 40

2.3.3 凸凹模的最小壁厚 42

2.4 模具结构设计 42

2.4.1 工艺方案的确定 42

2.4.2 模具类型的确定 42

2.4.3 模具结构及主要部件设计 43

2.5 冲模的设计步骤及实例 52

2.5.1 冲模的设计步骤 52

2.5.2 冲裁模设计实例 53

思考与练习 58

第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 60

3.1 弯曲模基础 60

3.1.1 弯曲的类型 60

3.1.2 弯曲变形过程分析 61

3.1.3 弯曲件回弹 62

3.1.4 弯曲件的工艺性 66

3.1.5 提高弯曲件质量的措施 70

3.1.6 保证弯曲件质量的基本原则 72

3.2 弯曲模实例分析——多部位弯曲模 72

3.2.1 弯曲零件工艺性分析 72

3.2.2 回弹量的计算 72

3.2.3 展开长度的确定 73

3.2.4 弯曲力的计算 75

3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 77

3.2.6 模具结构 80

思考与练习 83

第4章 拉深工艺与拉深模具设计 84

4.1 拉深工艺概述 84

4.1.1 拉深的概念及分类 84

4.1.2 拉深变形过程分析 84

4.1.3 拉深工序的主要工艺问题 86

4.2 圆筒形拉深件拉深工艺 87

4.2.1 拉深件工艺性 87

4.2.2 圆筒形拉深件毛坯尺寸的计算 88

4.2.3 圆筒形拉深件的拉深系数和拉深工序尺寸计算 91

4.2.4 拉深力计算 100

4.2.5 带料级进拉深 101

4.3 拉深模典型结构 102

4.3.1 首次拉深模 102

4.3.2 以后各次拉深模 103

4.3.3 落料拉深复合模 103

4.4 压边装置 104

4.4.1 压边装置的类型 104

4.4.2 压边圈的类型 104

4.5 拉深模工作部分设计 105

4.5.1 拉深模凸、凹模圆角半径 105

4.5.2 拉深模间隙 106

4.5.3 拉深凸、凹模工作部分尺寸 106

思考与练习 107

第5章 其他冷冲压成形工艺与模具设计 109

5.1 成形工艺与模具设计 109

5.1.1 起伏成形工艺与模具设计 109

5.1.2 圆柱形空心毛坯的胀形 112

5.1.3 翻孔和翻边 115

5.1.4 缩口 120

5.1.5 校平与整形 124

5.1.6 压印 125

5.2 冷挤压 126

5.2.1 冷挤压方法 126

5.2.2 采用冷挤压必须解决的主要问题 128

5.2.3 冷挤压设计实例 128

思考与练习 137

第6章 多工位级进模设计 138

6.1 多工位级进模的特点与分类 138

6.1.1 多工位级进模的特点 138

6.1.2 多工位级进模的分类 138

6.2 多工位级进模的排样设计 139

6.2.1 排样设计的原则及考虑的因素 140

6.2.2 载体和搭口的选择 140

6.2.3 排样图中各工位的设计要点 143

6.2.4 多工位级进模的步距精度与条料的定位误差 145

6.3 多工位级进模总体结构设计 146

6.3.1 级进模结构设计的基本要求 146

6.3.2 级进模设计方法 146

6.4 多工位级进模典型结构 148

思考与练习 152

第7章 塑料与塑料成型工艺 153

7.1 塑料及塑料制品 153

7.2 塑料的成型工艺性能 154

7.3 塑件的工艺性 156

7.4 塑料注射成型工艺与设备 157

7.4.1 普通注射成型工艺 157

7.4.2 特种注射成型工艺 158

7.4.3 塑料注射机的类型和结构 159

7.4.4 塑料注射机的规格及其与模具的关系 160

7.4.5 注射成型工艺条件 162

7.5 塑料挤出成型 164

7.5.1 挤出方法和原理 164

7.5.2 挤出成型设备 164

7.5.3 管材挤出成型工艺条件 165

7.6 压缩成型和压注成型 165

7.6.1 压缩成型原理和过程 165

7.6.2 压注成型原理和过程 166

7.6.3 成型工艺条件 166

7.6.4 塑料液压机及其选用 167

思考与练习 167

第8章 塑料注射模设计 168

8.1 塑件的工艺性 168

8.1.1 塑件的尺寸、公差和表面质量 168

8.1.2 塑件的几何形状 170

8.1.3 带嵌件的塑件设计 173

8.2 塑料注射模具的分类和典型结构 174

8.2.1 概述 174

8.2.2 注射模的结构组成 174

8.2.3 注射模的分类及典型结构 175

8.3 塑料制件在模具中的成型位置 177

8.3.1 型腔数量和排列方式 177

8.3.2 分型面的选择 178

8.4 成型零件的设计 180

8.4.1 成型零件的结构设计 180

8.4.2 成型零件工作尺寸的计算 184

8.4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的设计 188

8.5 浇注系统的设计 189

8.5.1 浇注系统的组成与设计原则 189

8.5.2 普通浇注系统设计 190

8.5.3 热流道浇注系统的设计 199

8.5.4 排气系统的设计 200

8.6 结构零件的设计 201

8.6.1 合模导向装置的设计 201

8.6.2 支承零件的设计 204

8.7 推出机构的设计 205

8.7.1 推出机构的结构组成及各部分的作用 206

8.7.2 简单推出机构 206

8.7.3 推出机构的导向与复位 208

8.8 侧向分型与抽芯机构的设计 209

8.8.1 概述 209

8.8.2 斜导柱分型与抽芯机构 210

8.8.3 斜滑块分型与抽芯机构 214

8.9 模具加热与冷却系统的设计 215

8.9.1 概述 215

8.9.2 冷却系统的设计 215

8.9.3 加热装置的设计 216

8.10 塑料模的设计程序 217

思考与练习 220

第9章 其他塑料成型模具设计 221

9.1 压缩成型模具 221

9.1.1 压缩模结构及分类 221

9.1.2 压力机有关参数的校核及压缩模与压力机的关系 223

9.1.3 压缩模的设计 225

9.2 压注模设计 229

9.2.1 压注模类型与结构 229

9.2.2 压注模结构设计 232

9.2.3 排气槽设计 234

9.3 挤塑模设计 234

9.3.1 挤塑成型模具典型结构分析 234

9.3.2 挤出成型机头分类和设计原则 235

9.3.3 管材挤出成型机头 236

9.3.4 异型材挤出成型机头 238

9.4 精密注射成型模具 239

9.4.1 精密注射成型对塑料原料的要求 239

9.4.2 精密注射成型工艺特点 240

9.4.3 精密注射成型对注射机的要求 240

9.4.4 精密注射模具结构设计要点 240

9.5 共注射成型与模具 242

9.5.1 双清色注射成型 242

9.5.2 混色注射成型 242

9.5.3 双层注射成型 243

9.6 气体辅助注射成型与模具 244

9.6.1 气体辅助设计成型原理 244

9.6.2 气体辅助成型工艺过程 244

9.6.3 气体辅助注射成型设备 245

9.6.4 气体辅助注射模具设计与制造要点 246

9.7 中空吹塑成型与模具 246

9.7.1 中空吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺 246

9.7.2 中空吹塑模具的基本结构和设计要点 248

思考与练习 251

附录 252

附录A 常用金属冲压材料的力学性能 252

附录B 常用冲压材料 255

附录C 钢板厚度公差 255

附录D 普通碳素钢冷轧带钢分类 256

附录E 普通碳素冷轧钢带尺寸 257

附录F 轧制薄钢板的尺寸 257

附录G 中外常用金属材料牌号对照表 259

附录H 常用的塑料收缩率及缩写代号 261

附录I 常用的热塑性塑料注射成型的工艺参数 262

参考文献 263

查看更多关于模具设计基础 第2版的内容