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第1章 钳工操作技术基础 1

1.1 图样的识读 1

1.1.1 识读图样的方法 1

1.1.2 零件图的识读 3

1.1.3 装配图的识读 7

1.2 公差与配合 9

1.2.1 尺寸公差 9

1.2.2 表面粗糙度 13

1.2.3 几何公差 15

1.3 钳工的工作内容及特点 31

1.4 钳工常用的设备与工具 32

第2章 测量 34

2.1 常用的测量工具 34

2.1.1 长度量具的种类及使用 34

2.1.2 角度量具的种类及使用 48

2.2 测量的误差 53

2.3 测量的方法 54

2.4 常见量具的选用及测量 57

2.5 量具的维护与保养 63

第3章 划线 65

3.1 常用的划线工具及操作要点 65

3.1.1 直接划线工具的种类及操作要点 65

3.1.2 划线支持工具的种类及操作要点 71

3.1.3 划线辅助工具的种类及操作要点 73

3.2 基本图形的划法 74

3.2.1 基本线条的划法 74

3.2.2 基本几何图形的划法 80

3.3 划线操作技术基础 84

3.3.1 划线基准的选择 85

3.3.2 划线的找正与借料 87

3.3.3 万能分度头划线的操作 89

3.4 平面划线的操作 93

3.5 立体划线的操作 94

3.6 典型件的划线操作技法 99

3.6.1 圆形工件的划线操作技法 99

3.6.2 箱体的划线操作技法 106

3.6.3 大型工件的划线操作技法 110

3.6.4 畸形工件的划线操作技法 112

3.7 划线常见缺陷及防止措施 115

第4章 锯削与錾削 116

4.1 锯削的操作 116

4.1.1 锯削工具 116

4.1.2 锯削基本操作技术 117

4.1.3 典型工件的锯削操作技法 120

4.1.4 锯削常见缺陷及防止措施 123

4.2 錾削的操作 123

4.2.1 錾削的工具 123

4.2.2 錾削基本操作技术 125

4.2.3 常见形状的錾削操作技法 130

4.2.4 錾削常见缺陷及防止措施 136

第5章 锉削与锉配 137

5.1 锉削的操作 137

5.1.1 锉削的工具 137

5.1.2 锉削基本操作技术 141

5.1.3 常见形状的锉削操作技法 146

5.2 锉配的操作 152

5.2.1 锉配的原则与方法 153

5.2.2 典型形面的锉配操作技法 153

5.3 锉削常见缺陷及防止措施 166

第6章 孔加工 167

6.1 钻孔 167

6.1.1 钻孔的设备与工具 167

6.1.2 钻头刃磨与修磨的操作 173

6.1.3 钻孔的操作步骤与要点 180

6.1.4 钻孔操作的方法 186

6.1.5 特殊材料上钻孔的操作 195

6.1.6 钻孔常见缺陷及防止措施 200

6.2 扩孔 202

6.2.1 扩孔刀具及其加工特点 202

6.2.2 扩孔的操作步骤与要点 203

6.3 锪孔 204

6.3.1 锪孔刀具及其加工特点 204

6.3.2 锪孔的操作步骤与要点 206

6.4 铰孔 207

6.4.1 铰孔刀具及其加工特性 207

6.4.2 铰孔的操作步骤与要点 212

6.4.3 铰孔的操作方法 215

6.4.4 铰刀修磨的操作方法 219

6.4.5 铰孔常见缺陷及防止措施 221

第7章 攻螺纹与套螺纹 224

7.1 攻螺纹 224

7.1.1 攻螺纹刀具及其加工特点 224

7.1.2 攻螺纹的操作步骤与要点 229

7.1.3 攻螺纹的操作方法 233

7.1.4 丝锥的刃磨操作方法 238

7.1.5 攻螺纹常见缺陷及防止措施 239

7.2 套螺纹 240

7.2.1 套螺纹刀具及其加工特点 240

7.2.2 套螺纹的操作技法 241

7.2.3 套螺纹常见缺陷及防止措施 244

第8章 刮削、研磨与抛光 245

8.1 刮削 245

8.1.1 刮削工具及其加工特点 245

8.1.2 刮刀的刃磨操作方法 249

8.1.3 刮削的操作步骤与要点 256

8.1.4 刮削的操作方法 259

8.1.5 典型零件的刮削操作 263

8.1.6 刮削常见缺陷及预防措施 266

8.2 研磨 267

8.2.1 研具与研磨剂 267

8.2.2 研磨的操作步骤与要点 270

8.2.3 典型零件的研磨操作 273

8.2.4 研磨常见缺陷及预防措施 276

8.3 抛光 276

8.3.1 抛光工具与磨料 276

8.3.2 抛光工艺参数 277

第9章 矫正与弯形 278

9.1 矫正 278

9.1.1 手工矫正的操作技法 278

9.1.2 火焰矫正的操作技法 282

9.1.3 机械矫正的操作技法 285

9.1.4 矫正常见缺陷及预防措施 286

9.2 弯形 287

9.2.1 手工弯形的操作技法 287

9.2.2 弯形常见缺陷及预防措施 295

第10章 铆接、粘接与螺纹连接 296

10.1 铆接 296

10.1.1 铆接的基本形式及加工工具 296

10.1.2 铆接的操作技法 300

10.1.3 铆接常见缺陷及预防措施 304

10.2 粘接 305

10.2.1 粘结剂的类型及性能 305

10.2.2 粘接的接头 305

10.2.3 无机粘接的操作技法 309

10.2.4 有机粘接的操作技法 311

10.3 螺纹连接 320

10.3.1 螺纹连接的种类 321

10.3.2 螺纹连接的操作技法 324

第11章 钻床夹具 330

11.1 钻床夹具的特点及组成 330

11.2 钻模的定位及夹紧 332

11.2.1 钻模的定位 332

11.2.2 钻模的夹紧 335

11.3 钻套的类型及应用 338

11.4 钻模的种类及应用 340

11.5 组合钻模 343

附录 348

附录A标准公差数值 348

附录B标准钻头的主要几何参数 349

附录C钻头、扩孔钻磨钝标准 351

附录D钻削不同材料的切削用量 351

附录E扩孔钻的切削用量 355

附录F高速工具钢及硬质合金锪钻加工的切削用量 357

附录G铰刀的磨钝标准 358

附录H铰削加工的切削用量 358

参考文献 360

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