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1 绪论 1

1.1 安全科学技术的产生、发展和现状 1

1.2 现代安全科学技术的主要内容 4

1.3 本课程的特点、地位作用、教学方法与要求 6

参考文献 8

2 安全原理 10

2.1 常用基本概念 10

2.1.1 安全与安全度 10

2.1.2 危险与危险度 11

2.1.3 事故与灾害 12

2.1.4 安全与危险的关系 13

2.2 安全文化 19

2.2.1 安全文化的提出和内涵 19

2.2.2 安全文化是人类先进文化的一部分 20

2.2.3 安全文化在国外的情况 21

2.3.1 安全的本质 22

2.3 安全的本质与本质安全 22

2.3.2 本质安全 23

2.4 事故致因理论 24

2.4.1 因果论 25

2.4.2 轨迹交叉论 26

2.4.3 人－环匹配论 27

2.4.4 能量转移论 29

2.5.1 危险源 32

2.5 危险源与致损致伤因素 32

2.5.2 事故原点 33

2.5.3 致损致伤因素 34

2.5.4 标志物反设计 44

参考文献 46

3 系统安全评价原理 48

3.1 基本概念 48

3.2 系统安全评价的基本原理、方法论、原则与方法 49

3.2.1 基本原理 50

3.2.3 基本原则 52

3.2.2 系统工程的方法论 52

3.2.4 基本方法 54

3.3 安全评价的种类 54

3.3.1 以评价对象是“物”还是“事”分 54

3.3.2 按评价时机和直接目的分 55

3.3.3 按量化程度分 55

3.3.4 按评价范围分 56

参考文献 56

4.1 术语 57

4 危险性物质界定、分类及主要危险性 57

4.2 危险性物质的界定和分类 58

4.2.1 中国及联合国的界定与分类法 58

4.2.2 日本消防法的分类法 59

4.2.3 美国防火协会的分类法 62

4.3 各类危险物质的主要危险性 63

4.3.1 第1类 爆炸物 63

4.3.2 第2类 高压气体 69

4.3.3 第3类 易燃液体 77

4.3.4 第4类 可燃固体 80

4.3.5 第5类 氧化剂与有机过氧化物 84

4.3.6 第6类 毒害品与感染性物品 89

4.3.7 第8类 腐蚀性物质 90

参考文献 90

5 化学物质燃爆危险性的系统评价 92

5.1 概述 92

5.2.1 通过文献调查应该注意解决的问题 93

5.2 文献调查 93

5.2.2 文献调查的途径 94

5.2.3 应用安全化学知识，根据物质的组成、化学结构进行初步分析和判定 100

5.3 理论估算预测 102

5.3.1 估算什么？ 102

5.3.2 怎样估算？ 103

5.3.3 怎样用于预测——CHETAH评价法 105

5.3.4 怎样用于预测——REITP2评价法 107

5.4 筛选试验 108

5.4.1 密封池式差示扫描量热（SC-DSC）法 109

5.4.2 着火性与燃烧性筛选试验 117

5.4.3 机械撞击感度试验 122

5.4.4 水中爆炸试验 128

5.5 标准试验 135

5.6 实际规模试验 139

5.6.1 竞技用发令枪纸炮的实规模试验 139

5.6.2 BPO的外部火灾试验 144

5.6.3 含水炸药的燃烧转爆轰实规模试验 149

参考文献 150

6 化工过程的危险性 151

6.1 化工过程物质的危险性 151

6.2 化工过程的危险性 151

6.2.1 化学反应过程（或叫反应工程）的危险性 152

6.2.2 输送工程的危险性 152

6.2.3 粉碎与筛分工程的危险性 152

6.2.8 储存与保管工程的危险性 153

6.2.7 过滤与分离工程的危险性 153

6.2.5 蒸馏工程的危险性 153

6.2.6 混合工程的危险性 153

6.2.4 干燥工程的危险性 153

6.2.9 废弃物处理的危险性 154

6.3 设备的危险性 154

6.4 化工事故统计分析 154

参考文献 154

7 化工过程的热危险性评价 155

7.1 热危险性评价的基本概念 155

7.2 发生反应失控的一般原因 157

7.3 热危险性评价的理论基础 159

7.3.1 绝热系统的自放热速度 159

7.3.2 最大反应速度到达时间 161

7.3.3 试样（或物料）容器的热修正 162

7.3.4 化学反应失控临界条件的确定 163

7.4 化学反应失控危险性实验评价法 167

7.4.1 评价方法的共同特点 167

7.4.2 绝热加速量热法（ARC） 168

7.4.3 绝热热流束反应量热法（C80D） 174

7.4.4 反应量热计法（RC1） 177

7.4.5 放散口尺寸测试装置（VSP） 179

7.4.6 其他量热计 181

7.4.7 各种量热法的比较 186

7.4.8 ARC和C80D用于测定SADT的探讨 187

7.5 RHI反应危险性评价法 192

7.6 化学工艺过程热危险性综合评价程序 194

7.6.1 热安定性评价程序 194

7.6.2 化学反应过程危险性评价程序 196

参考文献 199

8 化工厂综合危险性评价法 200

8.1 美国道化学公司的火灾爆炸指数法 201

8.1.1 Dow化法的发展沿革 201

8.1.2 Dow化法的基本特点 203

8.1.3 Dow化评价法的实施 204

8.2.1 背景 218

8.2 适用于火炸药危险源的BZA-1评价法 218

8.2.2 建立BZA-1法的原则、指导思想与过程 219

8.2.3 模型中各参数的意义及评价（计算）方法 220

8.2.4 评价工作的实施和K值的多级模糊综合评估 229

8.2.5 评价结果的危险性分级和对策 240

8.2.6 计算机的应用 241

8.3 其他评价方法 243

8.3.1 Mond法 243

8.3.2 光气及光气化产品企业安全评价法 247

8.3.3 日本劳动省化工厂安全评价六阶段法 249

8.3.4 美国格雷哈姆（K.J.Graham）评价法 253

参考文献 254

附录A-1 过氧化苯甲酰的安全数表 256

附录A-2 化学品安全卫生综合信息系统 258

附录A-3 基团生成顺序表 260

附录A-4 基团生成热贡献值 264

附录B Dow7的物质系数 269

附录C 化学品管理国际化发展概况 278

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