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目 录 1

1 裂解乙烯与乙烯聚合过程安全技术与工程 1

1.1 乙烯的物理和化学性质 1

1.1.1 乙烯的物理性质 1

1.1.2 乙烯的化学性质 2

1.2 聚乙烯的性能及用途 4

1.3 热裂解过程与反应机理分析 5

1.3.1热裂解过程 5

1.3.2 过程机理分析 5

1.4 管式炉裂解的工艺流程 6

1.4.1 鲁姆斯SRT-Ⅲ型炉 7

1.4.2 凯洛格毫秒裂解炉 8

1.4.3 斯通韦勃斯特超选择性裂解炉 9

1.5 裂解气急冷与急冷换热器 9

1.5.1 裂解气急冷 9

1.5.2 急冷换热器 10

1.6裂解工艺流程 11

1.6.1 原料油供给和预热系统 11

1.6.2 裂解高压蒸气系统 11

1.6.3 急冷油和燃料油系统 12

1.7 压缩系统过程条件分析 13

1.6.4 急冷水和稀释水蒸气系统 13

1.8裂解气深冷分离流程 14

1.9 乙烯聚合工艺流程 15

1.10 乙烯聚合工艺过程安全分析 18

1.10.1 反应器 18

1.10.2 循环冷却 19

1.10.3 压缩 20

1.10.4 聚合 20

5.1.1 物理性质 1 21

1.11 流化床工艺分析 21

1.12 环管反应器工艺分析 23

1.13 裂解过程火灾爆炸危险分析与控制技术 27

1.14分离系统危险分析与控制技术 29

1.14.1 低压法 30

1.14.2 高压法 30

1.15 乙烯塔和丙烯塔危险分析与控制技术 30

1.16 裂解炉的结焦与清焦 31

1.17 有毒、有害物质及安全处理 32

1.18安全设计原则 34

2合成氨生产过程安全技术与工程 38

2.1 过程机理及工艺控制分析 38

2.1.1 压力 38

2.1.2 温度 40

2.2 氨分离及合成过程 41

2.1.3 空间速度 41

2.2.1 氨分离过程 41

2.2.2氨合成过程 42

2.3 氨合成塔 44

2.3.1 结构特点 44

2.3.2冷管式合成塔 45

2.3.3冷激式合成塔 46

2.4 工艺过程危险性与案例分析 49

2.4.1 造气 49

2.4.2 气柜 52

2.4.3 电除尘 52

2.4.4脱硫 53

2.4.5 变换 55

2.4.6脱除二氧化碳 57

2.4.7 精制 59

2.4.8 甲烷化法 64

2.4.9 压缩 65

2.4.10 合成氨 68

7.2 工艺综述 1 69

2.4.11 氨系统 71

2.4.12 氨水 75

2.5 过程关键安全控制技术 77

2.5.1催化剂一氧化碳中毒 77

2.5.2 铜液带入合成塔 79

2.5.3液氨带入合成塔 79

2.5.4 氢氮比例失调 80

2.5.5合成塔内件损坏 80

2.5.6 电热器烧坏 81

2.5.7 催化剂同平面温差过大 81

2.5.10放氨阀后输氨管线爆裂 82

2.5.9 循环机输气量突然减少 82

2.5.8合成塔壁温过高 82

2.5.11 中置锅炉干锅 83

2.6.1 工艺过程分析 83

2.6 天然气原料合成氨生产安全技术 83

2.6.2过程安全控制 85

3催化裂化安全技术与工程 91

3.1 催化裂化工艺及设备 91

3.2工艺过程分析 92

3.3再生系统常规安全控制 93

3.4 安全控制 95

4催化重整生产过程安全技术与工程 99

4.1 催化重整工艺流程 99

4.2工艺过程分析 103

4.3 催化重整安全控制 105

4.3.1 常规控制 105

4.3.2先进控制措施 106

4.3.3 影响因素及安全控制 109

4.4.1 轴向反应器 114

4.4 反应器 114

4.4.2径向反应器 115

4.5换热器 118

4.5.1 立式换热器 118

4.5.2板式换热器 119

4.5.3 加热炉 120

5.1 环氧乙烷的物理和化学性质 121

5.1.2化学性质 121

5环氧乙烷生产过程安全技术与工程 121

5.2 环氧乙烷生产过程 124

5.3 乙烯环氧化危险分析 124

5.4反应机理与平衡条件分析 125

5.4.1 催化剂影响 125

5.5过程安全控制技术 126

5.5.1反应温度和空速 126

5.4.2平衡条件分析 126

5.5.2反应压力 127

5.5.3原料纯度及配比 127

5.6 乙烯氧气氧化安全技术分析 128

5.7 反应过程安全技术与控制 130

5.7.1 温度的影响及降低热点温度的措施 130

5.7.2 空速的影响 133

5.7.3 致稳气对氧化反应的影响 134

5.7.4 抑制剂的影响 135

5.7.6 原料纯度对氧化反应的影响 136

5.7.5 反应压力控制 136

5.7.7 防止反应气“尾烧”及异构 137

5.8 空气氧化法安全控制 138

5.9氧气氧化法安全技术 139

5.9.1 环氧乙烷反应系统 139

5.9.2 氧化碳脱除系统 140

5.9.3 环氧乙烷解吸和再吸收系统 140

5.9.4 环氧乙烷精制系统 141

5.10过程危害及控制技术 141

5.11氧化反应器 143

5.11.1 列管式固定床反应器 143

5.11.2 列管式反应器的温度分布和热稳定性 145

5.11.3流化床反应器 146

5.12 氧化过程热与爆炸事故分析及控制技术 148

6丁二烯生产及聚合过程安全技术与工程 151

6.1 丁二烯生产工艺及设备 151

6.1.1 DMF法抽提丁二烯 152

6.1.2热量分布分析 155

6.2.2反应器 156

6.2.1 反应机理 156

6.2 丁烯氧化脱氢生产丁二烯 156

6.2.3 工艺流程和工艺条件 158

6.3 丁二烯生产过程中的安全问题 161

6.3.1 丁二烯的物理性质 162

6.3.2 丁二烯的化学性质 165

6.4 丁二烯生产过程安全技术 165

6.5 丁二烯聚合过程安全技术 166

7聚丙烯生产过程安全技术与工程 168

7.1 丙烯的性质 168

7.3.1 聚丙烯工艺过程 171

7.3 工艺过程及参数控制分析 171

7.3.2 聚丙烯工艺控制 174

7.4 聚合反应装置安全工程分析 177

7.4.1反应器设计 177

7.4.2釜式反应器 178

7.4.3管式反应器 178

7.4.4流化床反应器分析 179

7.5 安全设计与安全控制 181

7.5.1 有毒有害物质及处理 181

7.5.2 安全设计与安全控制 182

8.1.1 丙烯腈的物理性质 187

8丙烯腈生产过程安全技术与工程 187

8.1 丙烯腈的性质 187

8.1.2 丙烯腈的化学性质 188

8.2 氨氧化反应及过程分析 188

8.2.1反应原理 188

8.2.2反应条件与控制分析 189

8.3合成反应器 194

8.3.1 合成反应器概况 194

8.3.2反应器结构 196

8.4 丙烯腈的合成 201

8.5丙烯腈的精制 202

8.6 丙烯腈生产安全设计与安全控制 205

9环氧丙烷生产过程安全技术与工程 207

9.1 环氧丙烷物理性质 207

9.2 氯醇法生产环氧丙烷 209

9.2.1原料规格 209

9.2.2 工艺及设备安全分析与控制 210

9.3 主要工艺设备 217

9.4 间接氧化法生产环氧丙烷 218

9.5 异丁烷生产环氧丙烷 219

9.5.2生产原理 220

9.5.1原料规格 220

9.6 乙苯法生产环氧丙烷 223

10苯酚、丙酮生产过程安全技术与工程 229

10.1 苯酚、丙酮危险性分析 229

10.1.1苯酚的性质 229

10.1.2苯酚的贮运安全 233

10.1.3 相关化学品的毒性 234

10.1.4苯酚装置主要职业危险 234

10.1.5 丙酮的性质 234

10.2.1反应机理分析 235

10.2 异丙苯法反应机理及过程 235

10.2.2 生产过程危险性分析 236

10.3氧化反应安全控制条件分析 239

10.3.1反应温度 239

10.3.2反应压力 240

10.3.3添加剂 240

10.3.4氧分压 240

10.3.5原料纯度 241

10.4氧化工艺流程 241

10.6 异丙苯法生产苯酚、丙酮的安全技术 243

10.5 采用丙酮蒸发移出反应热的流程 243

10.6.1 处理含异丙苯过氧化氢物料的一般要求 244

10.6.2 氧化系统的安全措施 244

10.6.3 提浓系统的安全措施 245

10.6.4 分解系统的安全措施 245

10.6.5 中毒与灼伤的预防 245

11 加氢精制过程安全技术与工程 247

11.1 加氢精制反应过程分析 247

11.1.1 加氢脱硫反应 247

11.1.2加氢脱氮反应 247

11.1.5脱除金属和砷 248

11.1.3 加氢脱氧反应 248

11.1.4烯烃加氢饱和 248

11.1.6 卤素化物的脱除 249

11.1.7反应热和氢耗 249

11.2过程安全运行分析 249

11.2.1原料油性质 249

11.2.2反应压力 249

11.2.3反应温度 250

11.2.4空速 250

11.2.5氢油比 250

11.3 典型工艺流程分析 251

11.4.1 加氢催化剂安全控制 252

11.4 加氢过程安全技术与工程 252

11.4.2过程安全控制 253

12环己烷生产过程安全技术与工程 256

12.1 环己烷的物理和化学性质 256

12.1.1氧化 256

12.1.2亚硝化 257

12.1.3硝化 257

12.1.4氯化 257

12.1.5脱氢 257

12.2 环己烷的生产工艺 258

12.1.6异构化 258

12.1.7磺化 258

12.2.1 悬浮液相加氢法 259

12.2.2 苯气相催化加氢法 261

12.3 环己醇的物理和化学性质 262

12.4 环己醇的生产工艺 263

12.4.1 环己烷空气氧化法 263

12.4.2苯酚加氢法 266

12.4.3环己烯水合法 267

12.5 环己酮的物理和化学性质 269

12.6.1环己醇脱氢 270

12.6 环己酮的生产工艺分析 270

12.6.2苯酚加氢 272

13顺丁烯二酸酐生产过程安全技术与工程 273

13.1 顺丁烯二酸酐危险分析 273

13.1.1 物理性质 273

13.1.2化学性质 274

13.2 苯氧化法生产顺酐工艺 276

13.2.1工艺原理 276

13.2.2 工艺条件分析与安全控制 279

13.2.3工艺流程 281

13.2.4 苯法生产顺酐的有害物质及处理 283

13.3 正丁烷氧化法生产顺酐工艺 284

13.3.1工艺原理 284

13.3.2 正丁烷固定床氧化工艺及流程 285

13.3.3 正丁烷流化床氧化工艺及流程 285

13.3.4 正丁烷移动床氧化工艺及流程 288

13.4反应器 291

13.4.1 固定床反应器 291

13.4.2流化床反应器 293

13.5 顺酐生产过程安全措施 294

14.1.1物理性质 296

14硝化及硝化产物安全技术与工程 296

14.1 硝基苯的性质 296

14.1.2 化学性质 297

14.2 硝化过程与硝化剂 299

14.3工艺过程危险性分析 299

14.3.1 传统釜式硝化工艺 299

14.3.2泵循环硝化法 301

14.3.3 绝热硝化法 301

14.3.4其他硝化法 302

14.4.1 生产原料控制 304

14.4典型工艺技术分析 304

14.4.2 主要设备和材质 305

14.4.3 工艺流程说明 305

14.5 安全控制技术与措施 306

14.6 硝化甘油生产过程安全技术 309

14.7 梯恩梯生产过程安全技术 310

14.8 硝基苯还原过程及苯胺生产安全技术 313

14.8.1 还原过程危险性分析 313

14.8.2 硝基苯还原过程危险性分析 314

14.8.3苯胺的物理和化学性质 314

14.8.4 工艺过程危险分析 318

14.8.5典型工艺流程 320

14.8.6过程安全控制技术 323

15烷基苯生产过程安全技术与工程 325

15.1烷基苯的性质 325

15.1.1 烷基苯的物理性质 325

15.1.2烷基苯的化学性质 327

15.1.3烷基苯磺酸盐的性质 327

15.2 脱氢法生产烷基苯过程分析 328

15.2.1 生产过程 328

15.2.2 工艺过程危险分析与控制 328

15.2.3脱氢工序工艺流程 330

15.3.1 反应原理 331

15.3直链内烯烃烷基化制烷基苯过程分析 331

15.3.2过程工艺安全控制 334

15.4烷基化工艺流程 335

15.4.1苯干燥系统 336

15.4.2反应系统 336

15.4.3 氢氟酸再生系统 336

15.4.4 氢氟酸提馏系统 336

15.4.5 产品分馏系统 336

15.5.2 吸附室 338

15.5 脱氢法制烷基苯主要设备 338

15.5.1加氢反应器 338

15.5.3脱氢反应器 339

15.5.4静态混合器 339

15.6 石蜡裂解法生产烷基苯 340

15.6.1 工艺过程安全控制技术 340

15.6.2烷基化工艺条件的确定 341

15.6.3 工艺流程 342

15.7安全技术与工程 343

16.1.1 氯乙烯燃烧爆炸危险分析 345

16.1 物质、物系危险分析 345

16氯乙烯生产及聚合过程安全技术与工程 345

16.1.2 氯乙烯毒性毒害危险 347

16.2 乙炔气相加成氯化氢生产氯乙烯过程 347

16.2.1过程机理分析 347

16.2.2控制条件分析 348

16.3 工艺安全控制技术 349

16.3.1过程结构分析 349

16.3.2工艺过程控制技术 349

16.4 烯氧氯化法合成氯乙烯 351

16.4.1反应机理分析 351

16.4.2控制条件分析 352

16.5 二氯乙烷裂解 354

16.6氧氯化反应器 355

16.7 氯乙烯聚合 356

16.7.1氯乙烯聚合方法 356

16.7.2 悬浮聚合工艺过程分析 357

16.8 聚合釜热平衡分析和热安全技术 358

16.9聚合釜搅拌安全技术 362

16.10聚合釜结构 363

16.11 聚氯乙烯防粘釜问题 364

参考文献 368

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