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第一章 凸版印刷概述 3

第一节 凸版的种类 3

第二节 各种凸版印刷工艺流程 11

一、活字版的制版印刷工艺 11

二、铅合金复制版的制版印刷工艺 12

三、感光树脂版的制版印刷工艺 13

四、铜版锌版的制版印刷工艺 14

第三节 通用型薄凸版 15

一、传统凸版的缺陷 15

二、凸版制版印刷技术的发展方向 16

三、通用型薄凸版 17

一、油墨的组成 19

第一节 油墨概述 19

第二章 凸版印刷油墨 19

二、油墨的结构 20

第二节 印刷油墨的分类 22

一、按干燥方式分类 22

二、按印刷过程分类 26

三、不同印刷材料对油墨的要求 29

第三节 印刷油墨的主要成分 31

一、连结料 32

二、助剂 58

三、颜料和染料 64

第四节 油墨的印刷适应用 73

一、油墨流变学 73

二、油墨印刷适性 77

一、油墨颜色检验 95

第五节 油墨质量检验 95

二、油墨着色力检验 96

三、油墨细度检验 97

四、油墨流动度检验 98

五、油墨稳定性检验 100

六、油墨特性线斜率、截距、流动值检验 101

七、油墨黏性检验 103

八、油墨黏性增值检验 104

九、油墨飞墨检验 105

十、油墨、油脂黏度检验 105

十一、油墨光泽检验 106

十二、油墨固着速度检验 107

十三、油墨干性检验 109

十四、油墨结膜干燥检验 111

十五、油墨渗透干燥性检验 112

十六、油墨耐乙碱、耐醇、耐酸、耐水检验 112

第六节 油墨应用中的一般问题及解决方法 115

第七节 凸印油墨 125

一、凸印油墨的性质 125

二、凸印油墨的原料及生产 127

三、凸印油墨的种类 129

四、凸版印刷过程的问题及解决的方法 132

第八节 油墨调配 135

一、彩色油墨的基本属性 135

二、调配油墨的理论 138

三、调墨 141

四、油墨的调配过程 144

一、换色 148

第九节 换色与水墨量调节 148

二、换印版 150

三、校正规矩 155

四、墨量调节 161

五、润湿液及其调节 166

六、色序 169

第十节 水墨平衡 172

一、水墨平衡概述 172

二、水墨平衡规律 174

三、乳化 176

四、版面水量控制 183

五、印刷水分损耗 186

六、鉴别水分大小 187

一、纸的分类 189

第一节 纸的分类与常用的印刷、包装纸 189

第三章 凸印用纸 189

二、各类纸张简介 193

第二节 纸张的常规性能 203

一、厚度 203

二、紧度 203

三、机械强度 204

四、纸张平滑度 206

五、纸张两面性 207

六、纸张光学特性 207

七、纸张含水量 211

八、温度 211

九、尺寸稳定性 212

十一、吸收性能 213

十、卷曲性 213

十二、酸碱性 214

第三节 印刷纸的质量检测 216

一、物理性能检测 216

二、化学性能检测 222

三、机械性能检测检测 226

四、光学性能检测 229

五、表面性能检测 231

六、其他性能检测 233

七、印刷纸的外观质量与“纸病” 235

第四节 纸张的印刷适性 242

一、纸张厚度方向上的缩胀性 243

二、纸张吸墨性与印刷品质量的关系 244

三、纸张表面强度与印刷的关系 248

四、纸张的平滑度与印刷的关系 250

五、纸张的变形分析 252

六、纸张的调湿处理 253

第四章 凸版印刷机 257

第一节 凸版印刷机原理 257

一、平压平型凸版印刷机 257

二、圆压平型凸版印刷机 257

三、轮转式印刷机 262

第二节 卷筒纸凸版轮转印刷机 264

一、LS201型书版双面轮转印刷机 264

二、LB203型报版轮转印刷机 265

三、LBS201型书报两用轮转印刷机 266

四、LS204型书刊轮转印刷机 267

一、LP1103型全张薄凸版轮转印刷机 268

第三节 单面、双面单张纸凸版轮转印刷机 268

二、LP1101型全张单面轮转印刷机 269

三、LP1201型全张双面轮转印刷机 269

四、通用型薄凸版印版滚筒现场静平衡 270

第四节 平台凸版印刷机 279

一、TE102型全张自动二回转平台印刷机 279

二、TY201型对开一回转平台印刷机 280

三、TY401型四开自动一回转平台印刷机 280

四、TR801型八开立式平台印刷机 281

第五节 印刷机的计算机控制 282

一、印刷机上的控制点 284

二、外围接口产品 285

三、可编程序控制器的组成和工作原理 288

一、印刷静电的产生和危害 316

第六节 印刷静电的产生和消除 316

二、防止印刷静电产生的方法 321

三、印刷静电的泄漏消除法 324

四、印刷静电的中和消除法 328

五、放射线静电消除器 339

第七节 印刷机电气维修 340

一、印刷机电气维修工作的最优方案 341

二、印刷机电气维修的科学方法 347

三、维修工作的人员与物质保障 358

第五章 凸版印刷材料 361

第一节 制版用感光材料 361

一、感光材料的基本结构 361

二、感光材料的照相性能 365

三、感光材料的冲洗加工 368

四、彩色感光材料的使用 375

五、晒版与制版用感光材料 381

第二节 胶辊与橡皮布 384

一、胶辊的种类 384

二、不同的印刷方式对胶辊提出的要求 387

三、水辊 390

四、橡皮布 391

第三节 润版液 400

一、润版液的基本性质和润版原理 400

二、润版液的种类 404

三、润版液各种成分的性质和作用 406

四、润版液的合理使用 411

一、消泡剂 413

第四节 其他印刷用化学药剂 413

二、调墨油和撤淡剂 416

三、流平剂 417

四、胶版印刷用清洗剂 419

第六章 凸版印刷版材 423

第一节 凸印版材的分类 423

一、金属版材 424

二、非金属版材 424

第二节 印刷铅合金版材 425

一、铅合金的组成 425

二、铅合金的配比 426

三、铅合金的基本性质 427

四、铅合金的检验 430

五、铅污染的防治 432

一、字型纸板 433

第三节 字型纸板与铅板 433

二、铅版 434

第四节 塑料复制凸版印版 435

一、塑料复制凸版印版的种类 435

二、塑料复制凸版印版的特点 437

三、复制成型的方法 437

第五节 感光树脂凸版印版 438

一、感光树脂凸版印版的组成 439

二、制版基本原理 440

三、几种感光树脂凸版印版 441

四、感光树脂凸版印版的特点 443

一、印刷墨辊在印刷中的作用 445

二、胶辊的质量要求 445

第一节 印刷墨辊的基本知识 445

第七章 印刷墨辊 445

第二节 动物墨胶辊 446

一、动物胶辊的制作 446

二、明胶胶辊的使用与保养 447

第三节 橡胶胶辊 448

一、橡胶胶辊的性能及适用范围 448

二、橡胶胶辊的制作 448

三、橡胶胶辊的防护 450

第四节 聚氨基甲酸酯胶辊 450

一、聚酯胶辊的原料组成 450

二、聚酯胶辊的制作 451

三、聚酯胶辊的性能 452

第五节 蓖麻油胶辊 452

一、蓖麻油胶辊的制作 452

二、蓖麻油胶辊的性能及保养 454

三、蓖麻油胶辊的回收 455

第六节 聚氯乙烯胶辊 455

第八章 印前图文信息处理 457

第一节 印前图文信息系统处理 457

一、印前系统的组成 457

二、印前系统的工作流程 465

三、印前系统及制版基础知识 466

四、印前制作的方法技术 471

第二节 分色制版工艺设计与原稿分析 476

一、分色制版工艺设计的基础 477

二、原稿分析 482

三、整稿 485

四、检测量具与参数测试 487

五、反射原稿分析 491

六、透射原稿分析 507

第三节 文字信息处理 521

一、文字的字体、大小及排版要求 521

二、活字排版 522

三、照相排版 523

四、计算机排版 524

第四节 彩色印刷复制原理 525

一、色彩感觉的形成 525

二、颜色的分类和特性 527

三、颜色的呈色原理 529

四、层次复制原理 531

五、彩色复制原理 534

六、彩色复制的色彩再现原理 538

七、调频网点 542

八、彩色印刷品的色彩再现原理 543

九、灰平衡 544

第五节 制版照相工艺 545

一、主要制版照相器材 545

二、单色原稿的照相制版工艺 549

三、彩色连续调原稿的照相分色工艺 550

第六节 电子分色制版工艺 553

一、滚筒式分色机工作原理、构造和性能 553

二、电子分色机使用规范 555

三、电分机基本操作 556

四、电分机工艺操作 560

第七节 DTP系统基本操作 567

一、DTP系统的构成 568

二、DTP系统制版操作 574

第九章 凸版印刷制版 579

第一节 活字版 579

一、字模 580

二、铸字 580

三、拣字、装版和打样 580

四、铸排 581

五、复制版 581

第二节 凸版照相制版 581

一、成品的质量标准 581

二、半成品的质量标淮 582

三、湿片照相工艺中的有关配方 587

第三节 照相凸版的制作 588

一、各种照相凸版的特点 588

二、照相凸版的制版工艺 589

三、晒版中的故障及其解决方法 594

第四节 电子雕刻凸版的制作 597

一、原稿台 598

二、雕刻台 598

三、变倍机构 598

四、推送机构 599

五、扫描头和光路系统 599

六、控制系统 599

七、雕刻系统 601

第五节 报版制版 601

一、报版制版的特点 601

二、修原稿照片 603

三、照相 606

五、冲洗 607

四、显影 607

六、晒版 608

七、修版 608

八、烂版 608

九、打样 610

十、报版常用的美术图纹及其制作 611

第六节 通用型铅合金薄凸版制版工艺 615

一、制纸型 615

二、铸版 616

三、铣版、刨版 618

四、修版 620

五、弯圆操作 620

六、质量检验 623

一、通用型感光树脂薄凸版制版工艺流程 630

第七节 通用型感光树脂薄凸版制版工艺 630

二、手动照排 631

三、激光照排 631

四、照相制版 636

五、感光树脂涂布 636

六、晒版 640

七、冲洗 641

八、后处理 643

九、质量检验 644

第十章 通用型薄凸版的粘合与装版 647

第一节 粘合材料 647

一、印版粘合机理 647

二、双面胶粘带 649

三、氯丁胶粘合剂 652

四、通用型薄凸版粘合剂 654

第二节 通用型薄凸版的装版方式 659

一、量版法 659

二、拉线法 660

三、画线法 660

四、晒线法 661

五、模片法 662

六、坐标尺法 663

第三节 卷筒纸凸版轮转印刷机的机外装版 664

一、底托 664

二、机外装版机 667

三、摆版 668

四、二维座标装版操作 675

五、装版质量检查 677

一、底托 678

第四节 单张纸凸版轮转印刷机的机外装版 678

二、机外装版机 679

三、摆版 680

四、二维座标装版操作 684

五、装版质量检查 685

第五节 平台凸版印刷机的机外装版 686

一、底托 686

二、机外装版机 688

三、摆版 689

四、二维座标装版操作 690

五、装版质量检查 691

第一节 凸版印刷的质量控制 692

一、凸版印刷工艺要求 692

第十一章 凸版印刷工艺 692

二、凸版印刷的质量要求 695

三、凸版印刷常见故障的处理 697

第二节 印刷操作 701

一、开机前的检查 701

二、试印 701

三、印刷过程中的注意事项 702

四、印刷的善后处理 702

第三节 给纸机构的使用与调整 703

一、输纸台及其升降机构 703

二、分纸机构 704

三、输纸机构 706

四、纸张定位机构 707

六、自动停机装置 708

五、摆动递纸牙机构 708

七、纸张交接关系的调整 709

第四节 输墨机构的使用与调整 710

一、给墨机构 710

二、匀墨机构 711

三、着墨机构 711

四、洗墨机构 712

第五节 滚筒部件的使用与调整 712

一、滚筒包衬的装卸与调整 712

二、印版的安装 714

三、平纸毛刷的使用与调整 714

第六节 收纸部件的使用与调整 715

一、收纸台自动下降机构 715

二、齐纸器的调节 715

第七节 印版上机固定方法 716

一、在卷筒纸凸版轮转印刷机上的固定方法 716

三、气泵的使用 716

四、喷粉装置的使用 716

二、在单张纸凸版轮转印刷机上的固定方法 717

三、在平台凸版印刷机上的固定方法 717

第八节 通用型薄凸版的规格调整 719

一、规格检查方法 719

二、规格调整 721

第九节 通用型薄凸版的印刷压力调节 725

一、理想机器压力值的计算与调节 725

二、印刷压力的设置与调节 731

三、优化压力与优化包衬 734

一、垫版的目的 736

第十节 通用型薄凸版的垫版方法 736

二、垫版的依据和标准 737

三、垫版方法 738

第十二章 印后加工 740

第一节 概论 740

一、印后加工技术的分类和特点 740

二、印后加工技术的发展 742

第二节 印刷品的光泽加工 744

一、覆膜 744

二、上光 757

第三节 纸印品金属光泽加工 762

一、烫箔 762

二、冷烫金 765

三、扫金(擦金) 766

第四节 提高纸印品立体感加工 767

一、凹凸印(压凹凸) 767

二、滴塑 769

三、压花 770

四、折光加工 770

第五节 功能性加工 771

一、烫蜡 771

二、浸渍树脂 771

第六节 纸印品的成型加工 773

一、模切、压痕加工 773

二、制模切版 774

三、模切 780

四、模切压凸一次完成工艺 783

一、折页 784

第七节 簿册、书刊的印后加工 784

二、配帖 786

三、装订 788

四、包面 798

五、切书 799

第十三章 印刷质量控制 800

第一节 推行ISO9000质量管理标准 800

一、USO9000：2000版标准的内容和特点 800

二、ISO9001：2000标准的内容综述 810

三、2000版ISO9000质量标准的基本要求 813

四、质量体系的建立 824

五、质量体系的文件层次 828

六、质量手册的编写方法 833

一、印刷品质量的评价方法 839

第二节 印刷品质量检测与控制 839

二、印刷品质量标准与基本内容 842

三、印刷品质量的检测方法 851

四、印刷质量的自动控制系统 853

第三节 晒版、打样工艺及规范化质量管理 856

一、平版晒版工艺及规范化质量管理 856

二、胶印机打样工艺及规范化质量管理 862

三、凹印打样工艺 874

第十四章 印刷成本估算 885

第一节 印刷估价概述 885

一、印刷估价的定义 885

二、印刷估价的方法 886

三、印刷估价的现状与发展 886

一、印前图文信息处理工序 887

第二节 印刷成本的估算 887

二、拼版与拷贝费用 891

三、晒版费用 891

四、印刷费用 891

五、印后加工费用 893

六、材料费 896

第三节 实例的计算与分析 899

一、实例的印刷成本的计算 899

二、降低印刷成本应注意的一些问题 900

附录 凸版印刷常用技术标准 903

印刷技术术语 凸版印刷术语 903

凸版装潢印刷品 909

凸版印刷品质量要求及检验方法 917

凸版轮转油墨 920

凸版印刷纸 923

印刷技术术语 基本术语 929

印刷技术术语 文字排版术语 933

印刷技术术语 图象制版术语 940

印刷技术术语 印后加工术语 949

印刷定位系统 956

书刊印刷品检验抽样规则 961

印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法 971

装订质量要求及检验方法——精装 973

装订质量要求及检验方法——平装 982

装订质量要求及检验方法——骑马订装 989

印刷油墨产品分类、命名和型号 992

印刷用原稿分类 997

彩色复制网线角度 1000

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