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模块一 数控车削加工准备 1

项目一 数控车床基本结构认识 1

一、数控车床的基本组成及各部分作用 1

二、数控车床机械结构 2

三、数控车床运动分析 4

四、数控车床常见类型 5

五、数控车床主要技术参数 8

项目二 数控车床工艺范围及工艺特点认识 10

一、数控车床车削加工工艺范围 10

二、数控车削加工应用场合 11

三、数控车削加工所能达到的精度等级 13

四、数控车削加工特点 13

项目三 中等复杂程度零件图的识读与绘制 14

一、零件图识读的方法和步骤 14

二、数控车削加工零件图的识读 15

三、典型车削类零件读图实例 19

四、车削类零件制图 20

项目四 数控车削加工工艺设计 24

一、数控车削加工工艺设计内容 24

二、零件的工艺性分析 24

三、加工方法选择 25

四、毛坯的类型和选择 26

五、工件在数控车床上的定位与装夹 27

六、数控车削加工工艺设计 43

七、数控车削加工刀具选择 56

八、零件数控车削加工精度检测 70

九、数控车削加工工艺文件编制 78

十、数控车削加工工艺设计实例 80

模块二 数控车削加工编程 83

项目五 数控车床坐标系的建立及编程指令认识 83

一、机床坐标及运动方向的确定 83

二、数控车床机床坐标系的建立 84

三、数控车床工件坐标系的建立 85

四、零件程序结构的认识 88

五、FANUC指令系统的认识 90

项目六 数控车床基本指令编程 95

一、数控车床编程原则 95

二、快速点定位指令编程（G00） 96

三、直线插补指令编程（G01） 97

四、圆弧插补指令编程（G02/G03） 98

五、暂停指令编程（G04） 102

六、单位选择指令编程（G20/G21） 102

七、直径编程和半径编程 103

八、自动返回参考点指令G28 103

九、自动从参考点返回指令G29 103

十、数控车床基本指令编程实例 104

项目七 刀具补偿指令编程及刀偏值设定 108

一、刀具补偿的意义和类型 108

二、刀具位置补偿 108

三、刀尖圆弧半径补偿 111

项目八 单一形状固定循环指令编程 116

一、圆柱切削循环指令编程（G90） 116

二、圆锥切削循环指令编程（G90） 117

三、平端面切削循环指令编程（G94） 119

四、锥形端面切削循环指令编程（G94） 121

五、综合编程实例 121

项目九 复合形状固定循环指令编程 124

一、内、外圆粗车循环指令编程（G71） 124

二、端面粗车循环指令编程（G72） 128

三、固定形状粗车循环指令编程（G73） 130

四、精车循环指令编程（G70） 132

五、内、外圆复合固定循环指令G71、G72、G73、G70使用注意事项 132

六、综合编程实例 133

项目十 切槽（钻孔）循环指令编程及工件切断编程 136

一、端面切槽（钻孔）循环指令编程（G74） 136

二、径向切槽（钻孔）循环指令编程（G75） 138

三、综合编程实例 143

项目十一 螺纹切削循环指令编程 145

一、螺纹基础知识 145

二、螺纹加工工艺设计 148

三、单行程螺纹切削指令编程（G32） 151

四、螺纹切削单一固定循环指令编程（G92） 153

五、螺纹切削复合循环指令编程（G76） 156

六、综合编程实例 158

项目十二 孔加工固定循环指令编程 163

一、孔加工固定循环指令类型 163

二、孔加工固定循环指令基本动作分析 164

三、孔加工固定循环指令格式 164

四、孔加工固定循环指令应用说明 165

五、程序应用及编程实例 166

项目十三 子程序的编写与调用 169

一、主程序和子程序的认知 169

二、子程序的嵌套功能 169

三、子程序的编写与调用 169

四、子程序的编写注意事项 171

五、编程实例 171

项目十四 非圆曲线用户宏程序编程与调用 172

一、非圆曲线轮廓加工特点 172

二、用户宏程序初识 173

三、宏程序编程适用范围 174

四、用户宏程序编程基础 174

五、宏程序编程应用实例 181

模块三 数控车床基本操作（FANUC Oi Mate TC） 190

项目十五 数控车床操作面板认识与操作 190

一、FANUC Oi Mate TC数控车床MDI键盘认识与操作 190

二、FANUC Oi Mate TC数控车床操作面板认识与操作 193

三、数控车床的开机操作 196

项目十六 数控车床手动操作 197

一、数控车床手动返回参考点操作 197

二、数控车床手动连续进给（JOG）操作 197

三、数控车床手轮进给操作 199

项目十七 数控车床程序编辑 200

一、数控车床程序编辑操作 200

二、程序号和程序顺序号检索操作 202

三、删除程序的操作 202

四、程序的后台编辑操作 203

五、创建程序操作 203

项目十八 数控车床程序自动运行操作 205

一、数控车床自动运行程序编辑操作的几种方式 205

二、存储器运行操作 205

三、程序的MDI运行操作 206

四、程序的再启动操作 206

五、子程序调用操作 208

六、手轮中断操作 208

七、镜像操作 208

项目十九 数控车床参数设定与数据显示操作 210

一、数控车床位置显示画面操作 210

二、数控车床程序显示画面操作 211

三、数控车床参数设置和显示操作 213

四、数控车床系统参数设置和显示操作 218

模块四 数控车床典型零件加工 221

项目二十 阶梯轴类零件加工 221

一、零件加工工作任务 221

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 222

项目二十一 含圆弧要素阶梯轴类零件加工 231

一、零件加工工作任务 231

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 232

项目二十二 含螺纹要素阶梯轴类零件加工 236

一、零件加工工作任务 236

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 237

项目二十三 含沟槽要素阶梯轴类零件加工 241

一、零件加工工作任务 241

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 242

项目二十四 阶梯孔套类零件加工 248

一、零件加工工作任务 248

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 249

项目二十五 含内沟槽要素阶梯孔套类零件加工 253

一、零件加工工作任务 253

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 254

项目二十六 含内螺纹要素阶梯孔套类零件加工 259

一、零件加工工作任务 259

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 260

项目二十七 含平底孔要素套类零件加工 265

一、零件加工工作任务 265

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 266

项目二十八 组合件加工 270

一、零件加工工作任务 270

二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 271

附录 282

附表A 数控车削加工工序卡 282

附表B 数控车削加工工件安装及工件坐标系设定卡 283

附表C 数控车削加工程序编制卡 284

附表D 数控车削加工刀具选用卡 285

附表E 数控车削加工零件精度检测卡 286

参考文献 287

实训项目 289

实训项目一 数控车床认识实训 291

实训项目二 数控车床加工工艺范围认识实训 293

实训项目三 零件图识读与绘制实训 296

实训项目四 数控车削加工工艺设计实训 301

实训项目五 数控车床坐标系建立及对刀操作实训 310

实训项目六 数控车床基本指令编程实训 313

实训项目七 刀具补偿功能指令编程与操作实训 315

实训项目八 单一形状固定循环指令编程与操作实训 318

实训项目九 复合形状固定循环指令编程与操作实训 320

实训项目十 切槽循环指令编程及工件切断编程与操作实训 322

实训项目十一 螺纹切削循环指令编程与操作实训 324

实训项目十二 数控车削中心孔加工固定循环指令编程与操作实训 327

实训项目十三 子程序编程与调用实训 329

实训项目十四 非圆曲线用户宏程序编程与调用实训 331

实训项目十五 操作面板基本操作实训 333

实训项目十六 手动操作实训 335

实训项目十七 数控车床程序编辑操作实训 337

实训项目十八 数控车床程序自动运行操作实训 339

实训项目十九 数控车床参数设定与数据显示操作实训 341

实训项目二十 阶梯轴类零件加工实训 343

实训项目二十一 含圆弧要素阶梯轴类零件加工实训 348

实训项目二十二 含螺纹要素阶梯轴类零件加工实训 353

实训项目二十三 含沟槽要素阶梯轴类零件加工实训 358

实训项目二十四 阶梯孔套类零件加工实训 364

实训项目二十五 含内沟槽要素阶梯孔套类零件加工实训 369

实训项目二十六 含内螺纹要素阶梯孔套类零件加工实训 374

实训项目二十七 含平底孔要素套类零件加工实训 379

实训项目二十八 组合件加工实训 384

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