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第1章 绪论 1

1．1 研究可靠性的重要意义 1

1．2 机械可靠性学科发展回顾 2

1．3 数控机床的发展历史和现状 3

1．4 数控机床可靠性研究发展现状 4

1．5 可靠性学科研究的范畴 5

第2章 可靠性设计基础 7

2．1 概述 7

2．2 可靠性定义及方法 7

2．3 可靠性中常用的概率分布 11

2．4 可靠性特征量 19

2．5 机械可靠性设计分析方法 28

2．6 基于响应面方法的可靠性灵敏度分析 30

第3章 数控机床的故障模式、影响及危害度分析（FMECA） 33

3．1 概述 33

3．2 加工中心FMECA分析 34

3．3 专家系统 47

第4章 数控机床功能部件的参数化建模及可靠性仿真分析 57

4．1 参数化模型建立的必要性及常用参数化建模软件简介 57

4．2 电主轴参数化建模 64

4．3 工作台的参数化建模 75

4．4 直线滚动导轨参数化建模 95

4．5 滚珠丝杠的参数化建模 103

4．6 高速电主轴可靠性仿真 120

第5章 功能部件性能及可靠性分析 136

5．1 加工中心工具系统及切削过程工作可靠性 136

5．2 滚珠丝杠的变形分析及热分析 157

5．3 齿轮振动可靠性与修形减振策略 174

5．4 滚动轴承的可靠性仿真分析 189

第6章 数控机床机构运动精度的可靠性分析 207

6．1 概述 207

6．2 数控机床机构运动学分析 214

6．3 数控机床机构误差建模技术 222

6．4 数控机床运动精度可靠性分析 237

第7章 基于磨损的性能退化模型和精度保持措施 253

7．1 随机过程 253

7．2 性能退化 254

7．3 磨损随机过程分析及可靠性预测 263

7．4 磨损随机可靠性预测算例 287

7．5 数控机床的精度保持措施 294

第8章 数控机床可靠性试验方法 309

8．1 概述 309

8．2 加工中心电主轴可靠性试验规范 309

8．3 加工中心数控装置可靠性试验规范 315

8．4 加工中心可靠性试验规范 327

8．5 可靠性评估及应用 336

参考文献 351

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