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零件数控铣削加工

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工业技术

图书介绍:本书选用国内广泛使用、具有代表性的FANUC 0iM数控系统进行讲解。采用项目式教学,以零件的特征划分教学内容,通过完成特征零件的加工,掌握数控铣削(加工中心)的加工工艺分析、数值计算、数控加工程序的编制和数控机床操作等知识和能力。

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图书介绍

项目1 沟槽类零件加工 1

学习目标 1

工作任务 1

任务1 加工“五角形”图案 2

知识准备 3

一、数控加工程序的结构 3

二、数控加工程序中的坐标系及规定 3

三、数控加工程序的常用指令代码 4

四、数控加工程序的操作 7

五、工件的装夹定位 8

六、坐标系的选择 9

七、数控加工的工艺原则 12

知识拓展 13

任务实施 18

一、任务实施工作表 18

二、确定加工工艺 18

三、计算刀位点 19

四、编制数控加工程序 21

五、启动数控加工程序 23

完成学习工作页 30

任务2 加工“祥云”图案 31

知识准备 32

任务实施 32

一、任务实施工作表 32

二、确定加工工艺 32

三、计算刀位点 33

四、编制数控加工程序 35

五、启动数控加工程序 36

完成学习工作页 41

任务3 加工“五角星”图案 41

任务实施 42

一、任务实施工作表 42

二、确定加工工艺 42

三、计算刀位点 43

四、编制数控加工程序 44

五、启动数控加工程序 44

完成学习工作页 49

教学评价 50

学后感言 52

思考与练习 53

项目2 孔类零件加工 54

学习目标 54

工作任务 54

任务1 “六边形台阶4孔”零件加工 55

知识准备 56

一、钻孔循环 56

二、孔加工循环指令 56

任务实施 59

一、任务实施工作表 59

二、确定加工工艺 60

三、编制数控加工程序 61

四、启动数控加工程序 62

完成学习工作页 65

任务2 “六边形台阶多孔”零件加工 66

任务实施 67

一、任务实施工作表 67

二、确定加工工艺 67

三、计算刀位点 68

四、编制数控加工程序 69

完成学习工作页 71

教学评价 71

学后感言 73

思考与练习 74

项目3 轮廓类零件加工 75

学习目标 75

工作任务 76

任务1 “S形槽”零件轮廓加工 76

知识准备 77

一、刀补 77

二、刀补的建立方法 77

任务实施 79

一、任务实施工作表 79

二、确定加工工艺 79

三、编制数控加工程序 81

完成学习工作页 82

任务2 “梅花”零件轮廓加工 83

任务实施 84

一、任务实施工作表 84

二、确定加工工艺 84

三、编制数控加工程序 86

完成学习工作页 87

教学评价 88

学后感言 90

思考与练习 91

项目4 旋转与镜像的应用 92

学习目标 92

工作任务 92

任务1 加工“中国结”图案 93

知识准备 94

一、建立“镜像”与“旋转”的指令格式 94

二、建立“镜像”与“旋转”时应注意的事项 94

三、子程序调用指令 94

任务实施 94

一、任务实施工作表 94

二、确定加工工艺 95

三、编制数控加工程序 96

完成学习工作页 97

任务2 加工“水滴”图案 98

任务实施 99

一、任务实施工作表 99

二、确定加工工艺 99

三、编制数控加工程序 100

完成学习工作页 100

教学评价 101

学后感言 103

思考与练习 104

项目5 综合应用 105

学习目标 105

工作任务 105

任务1 型芯的铣削加工 106

任务实施 107

一、任务实施工作表 107

二、确定加工工艺 107

三、编制数控加工程序 108

完成学习工作页 111

任务2 阀盖的铣削加工 112

知识准备 113

任务实施 113

一、任务实施工作表 113

二、确定加工工艺 113

三、任务实施表 114

完成学习工作页 120

教学评价 121

学后感言 123

思考与练习 124

参考文献 125

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