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项目一 数控车削编程与加工 1

任务一 数控车床认识与操作 1

一、任务导入 1

（一）任务描述 1

（二）知识目标 2

（三）能力目标 2

二、知识准备 2

（一）数控车床概述 2

（二）FANUC 0i-T数控车床操作面板简介 5

三、方案设计 9

四、任务实施 9

（一）开机操作 9

（二）手动回参考点 9

（三）输入程序 10

（四）装夹工件 10

（五）刀具的选择与安装 10

（六）一把刀的对刀 11

（七）程序校验 12

（八）自动加工 12

（九）关机 12

五、检查评估 13

六、技能训练 13

任务二 使用简单指令的编程与加工 17

一、任务导入 17

（一）任务描述 17

（二）知识目标 17

（三）能力目标 18

二、知识准备 18

（一）数控编程基础知识 18

（二）粗加工进给路线设计方法 22

（三）数控车削编程特点 23

（四）数控车削编程时的注意事项 23

（五）数控车削简单G指令 23

（六）M指令 25

（七）数控车床刀具补偿功能 25

（八）多把刀的对刀 25

三、方案设计 26

（一）分析零件图 26

（二）选择机床与夹具 26

（三）制订加工方案 26

（四）选择刀具及切削用量 26

（五）确定编程原点 26

（六）设计毛坯粗加工的进给路线 26

（七）坐标点的计算 27

四、任务实施 28

（一）编写零件的加工程序 28

（二）零件的加工 30

五、检查评估 33

六、技能训练 34

任务三 使用单一固定循环指令的编程与加工 38

一、任务导入 38

（一）任务描述 38

（二）知识目标 38

（三）能力目标 38

二、知识准备 39

（一）套类零件的加工方案 39

（二）数控车削孔类刀具介绍 39

（三）单一固定循环指令 39

（四）螺纹切削参数的确定 39

三、方案设计 42

（一）分析零件图 42

（二）制订加工方案 42

（三）选择刀具与切削用量 42

（四）确定编程原点 42

（五）确定毛坯粗加工的方法 43

（六）数学处理 43

四、任务实施 43

（一）编写零件加工程序 43

（二）零件的加工 45

五、检查评估 45

六、技能训练 46

任务四 使用复合固定循环指令的编程与加工 50

一、任务导入 50

（一）任务描述 50

（二）知识目标 51

（三）能力目标 51

二、知识准备 51

（一）数控车削工艺知识 51

（二）复合固定循环指令 51

三、方案设计 54

（一）分析零件图 54

（二）制订加工方案 54

（三）选择刀具与切削用量 54

（四）确定编程原点 54

（五）确定毛坯粗加工的方法 54

（六）数学处理 54

四、任务实施 54

（一）编写零件加工程序 54

（二）零件的加工 56

五、检查评估 56

六、技能训练 57

任务五 使用宏程序的编程与加工 61

一、任务导入 61

（一）任务描述 61

（二）知识目标 62

（三）能力目标 62

二、知识准备 62

（一）刀尖圆弧半径补偿 62

（二）宏程序编程 64

三、方案设计 67

（一）分析零件图 67

（二）制订加工方案 67

（三）选择刀具及切削用量 67

（四）确定编程原点 67

四、任务实施 68

（一）编写零件加工程序 68

（二）零件的加工 72

五、检查评估 72

六、技能训练 72

练习思考题 77

一、选择题 77

二、编程题 78

项目二 数控铣削编程与加工 80

任务一 数控铣床认识与操作 80

一、任务导入 80

（一）任务描述 80

（二）知识目标 81

（三）能力目标 81

二、知识准备 81

（一）数控铣床的结构 81

（二）数控铣床的维护保养 81

（三）数控铣床的分类 83

（四）数控铣床的加工对象 83

（五）华中系统数控铣床的控制面板 83

三、方案设计 87

四、任务实施 87

（一）开机 87

（二）回参考点 87

（三）设定主轴转速 88

（四）编辑程序 88

（五）工件的装夹 89

（六）刀具的安装 89

（七）对刀 89

（八）程序校验与首件试切 90

（九）工件加工 90

（十）关机 91

五、检查评估 91

六、技能训练 91

任务二 以平面和外轮廓为主的板类零件的编程与加工 96

一、任务导入 96

（一）任务描述 96

（二）知识目标 96

（三）能力目标 96

二、知识准备 97

（一）数控铣床的坐标系 97

（二）平面与外轮廓铣削加工方案的设计 97

（三）华中数控铣系统基本编程指令 99

（四）子程序 101

三、方案设计 102

（一）分析零件图 102

（二）选择机床与夹具 102

（三）制订加工方案 102

（四）设计进给路线 102

（五）选择刀具与切削用量 103

（六）确定编程原点 103

四、任务实施 103

（一）编写零件加工程序 103

（二）零件的加工 105

（三）设备维护与保养 105

五、检查评估 105

六、技能训练 106

任务三 以孔为主的盖板类零件的编程与加工 111

一、任务导入 111

（一）任务描述 111

（二）知识目标 111

（三）能力目标 111

二、知识准备 112

（一）孔的加工方法 112

（二）孔加工进给路线的确定 112

（三）孔加工用刀具及切削用量的选择 113

（四）孔加工固定循环指令 116

三、方案设计 121

（一）分析零件图 121

（二）选择机床及夹具 121

（三）确定工件坐标系 121

（四）制订加工方案 121

（五）选择刀具与切削用量 122

四、任务实施 122

（一）编写零件加工程序 122

（二）零件的加工 124

五、检查评估 124

六、技能训练 125

任务四 槽类零件的编程与加工 130

一、任务导入 130

（一）任务描述 130

（二）知识目标 130

（三）能力目标 131

二、知识准备 131

（一）型腔槽类零件的加工方法 131

（二）型腔槽类零件加工刀具的选择 132

（三）SINUMERIK 802S系统基本指令与挖槽循环指令 133

三、方案设计 136

（一）分析零件图 136

（二）选择机床 136

（三）选择夹具 136

（四）制订加工方案 137

（五）选择刀具与切削用量 137

（六）确定编程原点 137

四、任务实施 137

（一）编写零件加工程序 137

（二）零件的加工 138

五、检查评估 138

六、技能训练 139

任务五 具有对称轮廓的零件的编程与加工 143

一、任务导入 143

（一）任务描述 144

（二）知识目标 144

（三）能力目标 144

二、知识准备 144

（一）镜像功能指令G24、G25 144

（二）图形旋转指令G68、G69 144

三、方案设计 145

（一）分析零件图 145

（二）选择机床和夹具 145

（三）确定工步 145

（四）选择刀具与切削用量 145

（五）设计刀具进给路线 145

（六）确定编程原点及编程思路 145

四、任务实施 145

（一）编写零件加工程序 145

（二）零件的加工 149

五、检查评估 149

六、技能训练 149

任务六 具有非圆曲线轮廓的零件的编程与加工 153

一、任务导入 153

（一）任务描述 153

（二）知识目标 153

（三）能力目标 153

二、知识准备 154

（一）计算参数R 154

（二）标记符 154

（三）绝对跳转 155

（四）有条件跳转 155

三、方案设计 156

（一）分析零件图 156

（二）选择机床 156

（三）选择夹具 156

（四）制订加工方案 156

（五）选择刀具及切削用量 156

（六）确定编程原点与编程思路 156

四、任务实施 156

（一）编写零件加工程序 156

（二）零件的加工 157

五、检查评估 158

六、技能训练 158

练习思考题 163

一、选择题 163

二、问答题 163

三、编程题 164

项目三 加工中心的编程与加工 166

任务一 加工中心认识与操作 166

一、任务导入 166

（一）任务描述 166

（二）知识目标 168

（三）能力目标 168

二、知识准备 168

（一）加工中心的分类 168

（二）加工中心的组成 169

（三）加工中心的结构特点 170

（四）数控系统操作面板和机床操作面板 170

三、方案设计 175

四、任务实施 175

（一）开机 175

（二）返回参考点 175

（三）首次转动主轴 175

（四）程序的输入与编辑 175

（五）工件的装夹 176

（六）刀具的安装 176

（七）刀库操作 176

（八）对刀 177

（九）刀具半径补偿的输入与修改 178

（十）自动加工 178

（十一）零件的检测 178

（十二）关机 178

（十三）去毛刺 179

五、检查评估 179

六、技能训练 179

任务二 配合件的编程与加工 182

一、任务导入 182

（一）任务描述 182

（二）知识目标 185

（三）能力目标 185

二、知识准备 185

（一）工艺基础部分 185

（二）编程基础部分 186

三、方案设计 188

（一）机床及夹具的选择 188

（二）毛坯尺寸及精度 188

（三）确定工件坐标系 188

（四）设计加工方案 188

四、任务实施 189

（一）编写零件加工程序 189

（二）零件的加工 196

五、检查评估 197

六、技能训练 198

任务三 薄壁件的编程与加工 203

一、任务导入 203

（一）任务描述 203

（二）知识目标 204

（三）能力目标 204

二、知识准备 204

（一）镜像功能指令（G51.1、G50.1 ） 204

（二）坐标系旋转指令（G68、G69） 205

（三）极坐标指令（G16、G15） 205

三、方案设计 206

（一）选择机床及夹具 206

（二）毛坯尺寸及精度 206

（三）确定工件坐标系 206

（四）设计加工方案 206

四、任务实施 207

（一）编写零件加工程序 207

（二）零件的加工 214

五、检查评估 215

六、技能训练 215

任务四 箱体类零件的编程与加工 219

一、任务导入 219

（一）任务描述 219

（二）知识目标 220

（三）能力目标 220

二、知识准备 220

（一）箱体类零件的编程 220

（二）箱体零件的定位与调整 221

三、方案设计 222

（一）分析零件图 222

（二）制订零件加工工艺方案 222

（三）安排加工中心工序 223

（四）选择刀具及切削用量 223

（五）确定编程原点 224

四、任务实施 224

（一）编写零件加工程序 224

（二）零件的加工 228

五、检查评估 229

任务五 零件的自动编程与加工 230

一、任务导入 230

（一）任务描述 230

（二）知识目标 230

（三）能力目标 230

二、知识准备 230

（一）CAXA制造工程师软件界面简介 230

（二）扫面线粗加工 232

（三）扫面线精加工 239

三、方案设计 242

（一）分析零件图 242

（二）选择机床类型 242

（三）选择夹具 242

（四）制订加工方案 242

（五）确定刀具及切削用量 242

（六）确定编程原点 243

四、任务实施 243

（一）生成轨迹 243

（二）传输程序 247

（三）加工中心操作及加工 247

五、检查评估 248

六、技能训练 249

练习思考题 253

一、选择题 253

二、编程题 254

参考文献 256

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