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焊接检测技术

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工业技术

图书介绍:本书通过对焊接结构生产中的破坏性检测技术(如力学性能分析、金相检验、化学成分分析与腐蚀试验)和无损检测(如外观检查、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等)内容的介绍,使学生掌握焊接检测的基本知识,熟悉焊接结构生产中常用的检测方法及工艺,进而能对主要检测设备和仪器进行基本操作。

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图书介绍

第1章 焊接检测基础知识 1

1.1 焊接检测概述 1

1.2 金属焊接工艺缺陷 2

习题 13

第2章 焊接接头破坏性检测和目视检测 15

2.1 破坏性检测 15

2.2 目视检测 22

2.2.1 目视检测概述 22

2.2.2 目视检测设备与仪器 22

2.2.3 目视检测操作 26

习题 26

第3章 射线检测 28

3.1 射线检测基本原理 28

3.1.1 射线的概念和种类 28

3.1.2 X射线和γ射线的产生 29

3.1.3 射线照相法的原理及特点 30

3.2 X射线检测设备及器材 32

3.2.1 X射线机 32

3.2.2 X射线检测使用的器材 36

3.3 射线照相质量的影响因素 42

3.4 射线透照工艺 45

3.4.1 射线透照参数的选择 45

3.4.2 透照方式的选择和一次透照长度的计算 49

3.4.3 曝光曲线的制作和应用 53

3.5 暗室处理技术 55

3.5.1 暗室基础知识 55

3.5.2 暗室处理程序和方法 57

3.6 射线照相底片的评定 60

3.6.1 评片基本要求 60

3.6.2 评片基础知识 62

3.6.3 评片工作的主要步骤 65

3.7 射线透照工艺(书面文件)和检测记录 66

3.8 射线检测辐射防护 69

习题 71

第4章 超声检测 73

4.1 超声检测的物理基础 73

4.1.1 超声波简介 73

4.1.2 超声波在介质中的传播 74

4.2 超声检测器材与设备 77

4.2.1 超声波探头 77

4.2.2 超声波检测仪 79

4.2.3 超声波检测仪和探头的主要性能及其组合性能 84

4.2.4 试块 86

4.2.5 耦合剂 89

4.3 超声检测技术 90

4.3.1 超声检测方法分类 90

4.3.2 检测条件的选择 95

4.4 纵波直探头检测技术 96

4.4.1 检测仪器的调整 96

4.4.2 扫查 99

4.4.3 缺陷的评定 100

4.5 横波斜探头检测技术 105

4.5.1 检测仪器的调节 105

4.5.2 扫查 109

4.5.3 缺陷的评定 110

4.6 缺陷的质量分级 112

4.7 超声检测通用工艺规程、工艺卡和操作记录 114

习题 116

第5章 表面检测 118

5.1 磁粉检测 119

5.1.1 磁粉检测原理、适用范围及特点 119

5.1.2 磁粉检测器材和设备 120

5.1.3 磁粉检测技术与工艺 127

5.1.4 磁粉检测的基本步骤 132

5.1.5 磁粉检测通用工艺规程和工艺卡 135

5.2 渗透检测 136

5.2.1 渗透检测原理及特点 136

5.2.2 渗透检测材料及设备 137

5.2.3 渗透检测方法 142

5.2.4 渗透检测的基本步骤 144

5.2.5 渗透检测通用工艺规程和工艺卡 146

5.3 涡流检测 148

5.3.1 涡流检测原理及特点 148

5.3.2 涡流检测器材与设备 149

5.3.3 涡流检测的一般程序 151

5.3.4 涡流检测通用工艺规程和工艺卡 153

习题 153

第6章 非常规无损检测技术 155

6.1 声发射检测技术 155

6.2 红外检测技术 160

6.3 激光全息检测技术 163

6.4 其他射线检测技术 166

6.4.1 X射线实时成像检测技术 166

6.4.2 高能X射线照相 167

6.4.3 数字化射线成像技术 168

6.4.4 X射线计算机层析成像技术 170

6.4.5 中子射线照相 171

6.5 磁记忆检测 172

习题 174

第7章 耐压试验和泄漏试验 175

7.1 耐压试验 175

7.2 泄漏试验 177

习题 181

参考文献 182

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