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第一部分 课堂项目教学 1

学习情境1 数铣、加工中心点检与日常维护 1

项目1-1 数铣、加工中心点检 2

工作任务 数铣、加工中心点检 2

项目1-2 数铣、加工中心日常维护 5

工作任务 数铣、加工中心日常维护 5

学习情境2 数铣、加工中心机械故障维修 10

项目2-1 主轴传动系统机械故障维修 11

工作任务2-1-1 “主轴不转”故障诊断与维修 11

工作任务2-1-2 “主轴速度不正常或不稳定”故障诊断与维修 16

工作任务2-1-3 “主轴运转振动或噪声过大”故障诊断与维修 19

工作任务2-1-4 “主轴的轴向窜动和径向跳动”故障诊断与维修 23

项目2-2 进给系统机械故障维修 26

工作任务2-2-1 “滚珠丝杠运动不灵活”故障诊断与维修 27

工作任务2-2-2 “滚珠丝杠螺母副噪声”故障诊断与维修 30

工作任务2-2-3 “反向间隙超差，加工精度不稳定”故障诊断与维修 33

工作任务2-2-4 “导轨上移动部件运动不良”故障诊断与维修 36

项目2-3 自动换刀装置机械故障维修 40

工作任务2-3-1 “刀库不能转动”故障诊断与维修 41

工作任务2-3-2 “装刀上下不到位”故障诊断与维修 44

工作任务2-3-3 “换刀机械手夹不紧刀具掉刀”故障诊断与维修 47

工作任务2-3-4 “换刀时主轴不动作”故障诊断与维修 50

项目2-4 回转工作台机械故障维修 54

工作任务2-4-1 “工作台没有抬起动作”故障诊断与维修 54

工作任务2-4-2 “工作台转位分度不到位”故障诊断与维修 57

工作任务2-4-3 “工作台不能夹紧”故障诊断与维修 59

工作任务2-4-4 “工作台不能回零点”故障诊断与维修 62

学习情境3 数铣、加工中心电气故障维修 66

项目3-1 CNC故障维修 67

工作任务3-1-1 “屏幕显示不正常”故障诊断与维修 68

工作任务3-1-2 “急停报警”故障诊断与维修 74

工作任务3-1-3 “不能回参考点”故障诊断与维修 78

工作任务3-1-4 “系统参数、调整错误”故障诊断与维修 83

项目3-2 伺服驱动系统电气故障维修 88

工作任务3-2-1 “超程报警”故障诊断与维修 89

工作任务3-2-2 “伺服单元过热报警”故障诊断与维修 93

工作任务3-2-3 “伺服电动机过载报警”故障诊断与维修 98

工作任务3-2-4 “出现位置超差”故障诊断与维修 103

项目3-3 主轴驱动系统电气故障维修 110

工作任务3-3-1 “主轴电动机不转或转动不正常故障”故障诊断与维修 111

工作任务3-3-2 “主轴不能准停”故障诊断与维修 117

工作任务3-3-3 “主轴电动机振动或噪声过大”故障诊断与维修 121

工作任务3-3-4 “主轴转矩不够”故障诊断与维修 124

项目3-4 辅助控制装置故障维修 130

工作任务3-4-1 “冷却水泵不转”故障诊断与维修 130

工作任务3-4-2 “冷却液无法流出或力度不足”故障诊断与维修 135

工作任务3-4-3 “润滑油泵开启／关闭时间不正常”故障诊断与维修 139

工作任务3-4-4 “润滑油泵一直提示油压不足”故障诊断与维修 142

第二部分 课外自主学习 147

第一章 数控机床主轴传动系统机械故障维修 147

第二章 滚珠丝杠运动不灵活故障维修 151

第三章 自动换刀装置机械故障维修 153

第四章 回转工作台机械故障维修 156

第五章 数控机床CNC故障维修 161

第一节 屏幕显示不正常故障维修 161

第二节 急停故障维修 164

第三节 回参考点故障维修 167

第四节 参数调整错误故障维修 171

第六章 数控机床伺服驱动系统电气故障维修 174

第一节 轴超程故障维修 174

第二节 伺服单元过热故障维修 177

第三节 伺服电机过载故障维修 180

第四节 位置超差故障维修 182

第七章 数控机床主轴驱动系统电气故障维修 186

第一节 主轴电机转动不正常故障维修 186

第二节 主轴不能准停故障维修 192

第三节 主轴振动噪声故障维修 194

第八章 润滑系统故障维修 198

参考文献 203

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