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绪论 1

项目1 简易回转体轴类零件数控车削加工工艺编制 5

单元1 数控车削加工工艺入门 5

能力目标 5

工作任务 6

背景知识 6

资料一 数控车削机床的选择 6

资料二 零件图样工艺分析 15

资料三 拟定数控车削加工工艺路线 20

资料四 找正装夹方案及夹具选择 31

资料五 刀具选择 40

资料六 切削用量选择 61

资料七 填写数控加工工序卡和刀具卡 65

能力训练 67

能力巩固提高 67

能力评价 68

单元2 编制短光轴零件数控车削加工工艺 69

能力目标 69

工作任务 69

加工案例工艺分析与编制 69

能力训练 73

能力巩固提高 73

能力评价 73

单元3 编制阶梯轴数控车削加工工艺 74

能力目标 74

工作任务 74

背景知识 75

资料一 切槽与切断工艺 75

资料二 常见的切槽刀与切断刀 76

加工案例工艺分析与编制 76

能力训练 79

能力巩固提高 79

能力评价 79

单元4 编制细长轴数控车削加工工艺 80

能力目标 80

工作任务 80

背景知识 81

资料一 细长轴的结构与工艺特点 81

资料二 车削细长轴时的工艺处理 81

资料三 四爪卡盘 83

加工案例工艺分析与编制 84

能力训练 86

能力巩固提高 86

能力评价 86

单元5 编制螺纹数控车削加工工艺 86

能力目标 86

工作任务 87

背景知识 88

资料一 螺纹加工工艺 88

资料二 螺纹牙形高度（螺纹总切深）的确定 89

资料三 车削螺纹时轴向进给距离的确定 89

资料四 内外螺纹加工与外螺纹车刀和螺纹车刀片 89

资料五 车削螺纹时主轴转速的确定 90

资料六 车削螺纹时应遵循的几个原则 91

资料七 常见的螺纹加工方法 92

加工案例工艺分析与编制 93

能力训练 95

能力巩固提高 95

能力评价 96

单元6 编制外圆弧曲面零件数控车削加工工艺 96

能力目标 96

工作任务 96

背景知识 97

资料一 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 97

资料二 外圆弧面轴类零件数控车削刀具选择 100

加工案例工艺分析与编制 101

能力训练 103

能力巩固提高 103

能力评价 104

项目2 简易回转体盘、套类零件数控车削加工工艺编制 105

单元1 编制简易盘类零件数控车削加工工艺 105

能力目标 105

工作任务 106

背景知识 107

资料一 盘类零件的工艺特点 107

资料二 加工盘类零件的常用夹具 107

资料三 内孔（圆）加工刀具 109

加工案例工艺分析与编制 110

能力训练 112

能力巩固提高 112

能力评价 113

单元2 编制简易套类零件数控车削加工工艺 113

能力目标 113

工作任务 114

背景知识 115

资料一 套类零件的加工工艺特点及毛坯选择 115

资料二 套类零件的定位与装夹方案 115

资料三 加工套类零件的常用夹具 117

加工案例工艺分析与编制 118

能力训练 120

能力巩固提高 120

能力评价 121

单元3 编制简易套类零件外圆弧曲面数控车削加工工艺 121

能力目标 121

工作任务 122

加工案例工艺分析与编制 122

能力训练 125

能力巩固提高 125

能力评价 126

单元4 编制简易回转体套类零件内圆弧曲面数控车削加工工艺 126

能力目标 126

工作任务 126

加工案例工艺分析与编制 127

能力训练 130

能力巩固提高 130

能力评价 130

项目3 简易偏心回转体类零件数控车削加工工艺编制 131

背景知识 132

资料一 偏心回转体类零件的工艺特点 132

资料二 加工偏心回转体类零件的常用夹具 133

资料三 加工偏心回转体类零件的常用装夹方案 133

加工案例工艺分析与编制 136

能力训练 138

能力巩固提高 138

能力评价 138

项目4 回转体类零件数控车削综合加工工艺编制 140

单元1 分析编制回转体轴类零件数控车削综合加工工艺 141

能力目标 141

工作任务 141

加工案例工艺分析与编制 141

能力训练 145

能力巩固提高 145

能力评价 145

单元2 分析编制回转体套类零件数控车削综合加工工艺 146

能力目标 146

工作任务 146

加工案例工艺分析与编制 147

能力训练 150

能力巩固提高 151

能力评价 151

单元3 分析编制回转体盘类零件数控车削综合加工工艺 152

能力目标 152

工作任务 152

加工案例工艺分析与编制 152

能力训练 155

能力巩固提高 155

能力评价 155

单元4 回转体薄壁套类零件数控车削综合加工工艺 155

能力目标 155

工作任务 155

加工案例工艺分析与编制 157

能力训练 165

能力巩固提高 165

能力评价 166

项目5 简易数控铣削加工工艺编制 167

单元1 数控铣削加工工艺设计入门 167

能力目标 167

工作任务 168

背景知识 168

资料一 数控铣削机床选择 168

资料二 零件图样工艺分析 174

资料三 拟定数控铣削加工工艺路线 179

资料四 找正装夹方案及夹具选择 189

资料五 刀具选择 194

资料六 切削用量选择 201

资料七 填写数控加工工序卡和刀具卡 204

能力训练 204

能力巩固提高 205

能力评价 205

单元2 编制数控铣削平面加工工艺 207

能力目标 207

工作任务 207

加工案例工艺分析与编制 207

能力训练 210

能力巩固提高 210

能力评价 210

单元3 编制数控铣削零件外轮廓加工工艺 211

能力目标 211

工作任务 211

背景知识 212

资料 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 212

加工案例工艺分析与编制 213

能力训练 215

能力巩固提高 215

能力评价 216

单元4 编制数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）加工工艺 216

能力目标 216

工作任务 216

背景知识 217

资料 内槽（型腔）起始切削的加工方法 217

加工案例工艺分析与编制 219

能力训练 220

能力巩固提高 221

能力评价 221

项目6 数控铣削零件综合加工工艺编制 222

单元1 分析编制平面轮廓零件数控铣削综合加工工艺 222

能力目标 222

工作任务 222

加工案例工艺分析与编制 223

能力训练 226

能力巩固提高 227

能力评价 227

单元2 分析编制型腔类模具数控铣削综合加工工艺 228

能力目标 228

工作任务 228

背景知识 229

资料 数控铣削模具的加工工艺特点 229

加工案例工艺分析与编制 231

能力训练 233

能力巩固提高 233

能力评价 234

项目7 数控镗铣孔（含螺纹孔）加工工艺编制 235

单元1 数控镗铣孔加工零件（含螺纹孔）加工工艺设计 235

能力目标 235

工作任务 236

背景知识 236

资料一 数控镗铣孔加工机床选择 236

资料二 零件图样工艺分析 245

资料三 拟定数控镗铣孔加工工艺路线 247

资料四 找正装夹方案及夹具选择 257

资料五 刀具选择 262

资料六 切削用量选择 274

资料七 填写数控加工工序卡和数控加工刀具卡 276

能力训练 276

能力巩固提高 277

能力评价 278

单元2 编制数控镗铣孔加工零件（含螺纹孔）加工工艺 279

能力目标 279

工作任务 279

加工案例工艺分析与编制 279

能力训练 283

能力巩固提高 283

能力评价 284

项目8 箱体类零件加工中心综合加工工艺编制 285

单元1 分析编制柴油机机体加工中心综合加工工艺 287

能力目标 287

工作任务 287

加工案例工艺分析与编制 287

能力训练 291

能力巩固提高 292

能力评价 292

单元2 分析编制柴油机缸盖加工中心综合加工工艺 292

能力目标 292

工作任务 292

加工案例工艺分析与编制 294

能力训练 297

能力巩固提高 297

能力评价 297

单元3 分析编制箱盖类零件加工中心综合加工工艺 297

能力目标 297

工作任务 298

加工案例工艺分析与编制 300

能力训练 303

能力巩固提高 303

能力评价 304

项目9 复杂零件数控综合加工工艺编制 305

背景知识 306

资料一 复杂零件的工艺特点 306

资料二 复杂零件的定位与装夹 307

加工案例工艺分析与编制 308

能力训练 312

能力巩固提高 312

能力评价 314

项目10 数控加工职业能力综合考核 315

背景知识 317

资料一 数控车高级工国家职业标准技能要求 317

资料二 数控铣高级工国家职业标准技能要求 319

资料三 加工中心高级工国家职业标准技能要求 321

完成工作任务形式 324

完成工作任务时间 325

过程考核要求 325

考核标准 325

能力训练 326

能力巩固提高 326

能力评价 326

参考文献 328

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