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第1章 模具CAD/CAM基础 1

1.1 模具CAD/CAM的基本概念 1

1.2 模具CAD/CAM系统的组成 2

1.2.1 概述 2

1.2.2 模具CAD/CAM系统的硬件 3

1.2.3 模具CAD/CAM系统的软件 4

1.3 CAD/CAE/CAM技术的发展和应用 7

1.3.1 CAD/CAE/CAM技术的发展历程 7

1.3.2 CAD/CAE技术在模具行业中的应用 9

1.3.3 模具制造成型车间 11

1.4 CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的发展趋势 14

1.4.1 CAD/CAM技术的发展趋势 14

1.4.2 我国模具工业的发展趋势 15

1.4.3 今后需大力发展的模具产品 15

1.4.4 今后需提高的关键技术 16

1.4.5 CAD/CAE/CAM技术在模具设计中的发展方向 16

本章小结 17

思考与练习 17

第2章 CAD/CAM技术基础 18

2.1 CAD/CAM建模技术 18

2.1.1 三维几何建模技术 18

2.1.2 特征建模技术 25

2.1.3 参数化与模块化设计方法 25

2.2 计算机辅助数控加工 27

2.2.1 计算机辅助数控编程及其发展 28

2.2.2 NC刀具轨迹生成方法 29

2.2.3 数控仿真技术 32

2.2.4 数控加工常用刀具及加工参数的选择 35

2.2.5 数控编程典型流程 36

本章小结 38

思考与练习 39

第3章 冲压模具 41

3.1 冲压模具基础知识 41

3.1.1 冲压与冲模概念 41

3.1.2 冲压工艺的特点及其应用 42

3.1.3 冲压工序的分类 42

3.1.4 冲模的分类 44

3.1.5 冲模的组成零件 45

3.1.6 冲模设计与制造的内容 46

3.2 冲裁工艺与冲裁模设计 46

3.2.1 冲裁变形过程 46

3.2.2 冲裁间隙 49

3.2.3 冲裁模工作部分尺寸的计算 52

3.2.4 冲裁力的计算 55

3.2.5 冲裁件的排样 56

3.2.6 冲裁工艺设计 62

3.3 弯曲工艺与弯曲模设计 68

3.3.1 弯曲变形分析 68

3.3.2 弯曲力的计算 70

3.3.3 弯曲件坯料展开 71

3.3.4 弯曲模工作部分设计 73

3.3.5 弯曲工艺设计 76

3.4 拉深工艺与拉深模设计 79

3.4.1 筒形件拉深模工作部分设计 80

3.4.2 拉深件的坯料尺寸 82

3.4.3 拉深工艺设计 83

3.5 冲模CAD/CAM 85

3.5.1 冲模CAD/CAM系统的功能与内容 85

3.5.2 建立冲模CAD系统的步骤 87

3.5.3 冲模CAM 88

3.5.4 冲模CAE 89

3.5.5 冲压产品数据管理 89

3.6 冲压模具设计案例 90

3.6.1 读懂制件图，分析冲压工艺性 90

3.6.2 确定工艺方案 91

3.6.3 主要工艺参数计算 92

3.6.4 编制冲压工艺过程卡 94

3.6.5 模具总体设计 97

3.6.6 模具零件的设计 99

本章小结 101

思考与练习 102

第4章 注塑模具设计 103

4.1 注塑模具设计简介 103

4.1.1 注塑成型原理及特点 103

4.1.2 注塑模具的结构组成和结构类型 112

4.2 注塑模具结构设计的内容 117

4.2.1 注塑模的成型零件 118

4.2.2 注塑模的排位 125

4.2.3 注塑模的分型面 127

4.2.4 注塑模的浇注系统 130

4.2.5 注塑模的顶出机构 137

4.2.6 注塑模的回位机构 143

4.2.7 注塑模的导向机构 145

4.2.8 注塑模的冷却系统 146

4.2.9 注塑模的排气系统 147

4.2.10 注塑模的抽芯机构 148

4.3 模具材料的选用 149

4.3.1 对模具材料的要求 149

4.3.2 常用的模具钢材 149

4.3.3 模具材料的选择与热处理 150

4.4 模具设计师的工作要求 151

本章小结 152

思考与练习 152

第5章 AutoCAD的应用 155

5.1 AutoCAD 2009用户界面 155

5.1.1 AutoCAD 2009的启动 155

5.1.2 用户界面 156

5.1.3 帮助文档 160

5.2 AutoCAD的基本操作 160

5.2.1 文件的基本操作 160

5.2.2 鼠标的操作 162

5.2.3 命令的调用方式 163

5.2.4 数据的输入方法 163

5.2.5 控制视图显示方式 165

5.3 落料冲裁复合模二维设计 168

5.3.1 绘制二维零件图 168

5.3.2 拼画装配图 184

5.4 AutoCAD三维技术应用 185

5.4.1 三维零件的绘制 188

5.4.2 三维装配 205

本章小结 206

思考与练习 206

第6章 UG的应用 207

6.1 UG NX 6概述 207

6.1.1 UG NX常用模块简介 207

6.1.2 基本界面与操作 209

6.1.3 UG NX零件设计的基本方法 216

6.1.4 UG NX常见特征的设计 217

6.1.5 注塑零件原型设计实例——茶匙造型 224

6.2 UG NX MoldWizard注塑模设计向导 238

6.2.1 注塑模设计向导简介 239

6.2.2 项目初始化 243

6.2.3 模具坐标系 246

6.2.4 收缩率（Shrinkage） 247

6.2.5 工件（Work Piece） 248

6.2.6 型腔布局 251

6.2.7 多腔模设计（Family Molds and Layout） 254

6.2.8 注塑模工具功能介绍 259

6.2.9 分型（Parting） 263

6.2.10 模架和标准件（Mold Base and Standard Part） 271

6.2.11 浇口和流道系统（Gate and Runner Systerm） 284

6.2.12 冷却组件设计（Cooling Component Design） 286

6.2.13 电极（Electrode） 288

6.2.14 其他辅助功能 294

6.2.15 UG注塑模具设计实例——茶匙模具设计 297

6.3 UG NX CAM 316

6.3.1 UG NX加工模块简介 316

6.3.2 CAM加工模块的基本操作 317

6.3.3 加工编程前模型分析 319

6.3.4 UG加工编程的步骤 321

6.3.5 图形转换 324

6.3.6 模具零件加工实例——茶匙型腔型芯加工 325

本章小结 330

思考与练习 330

第7章 模具CAD应用软件开发 332

7.1 应用软件开发概述 332

7.1.1 应用软件开发的意义 332

7.1.2 应用软件开发应遵循的原则 333

7.1.3 应用软件开发步骤 333

7.2 模具CAD应用软件二次开发技术 334

7.2.1 概述 334

7.2.2 Pro/Toolkit初步 334

7.2.3 人机交互界面的设计 342

7.3 铸造模具CAD应用软件开发实例 349

7.3.1 铸造模具工艺装备的设计原理及流程 349

7.3.2 铸造模具工艺装备系统设计的具体步骤 353

7.3.3 铸造模具工艺装备的运行步骤 361

7.3.4 铸造模具工艺装备的设计开发结果 362

本章小结 373

思考与练习 373

第8章 模具CAD/CAM新技术 375

8.1 模具制造的基本特点与方法 375

8.1.1 模具制造的基本特点 375

8.1.2 模具制造的主要方法 375

8.1.3 数控加工在模具制造中的应用 376

8.2 应用于模具CAD/CAM领域的新技术 377

8.2.1 高速加工技术 377

8.2.2 逆向工程技术 380

8.2.3 快速成形技术 385

8.2.4 虚拟制造技术 390

8.3 逆向工程与快速成形技术实例 394

8.3.1 逆向工程实例 394

8.3.2 Aurora快速成形软件操作实例 398

本章小结 399

思考与练习 399

附录A 模具设计常用名词 401

附录B 注塑模向导模架调用参数 403

参考文献 407

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