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项目一 简单零件的工艺分析 1

1.1 任务引入 1

1.2 任务分析 2

1.3 相关知识 3

一、零件的工艺分析 3

二、生产过程和工艺过程 7

三、生产纲领和生产类型 9

四、切削加工的基本规律 11

五、机械加工工艺规程 23

六、提高机械加工生产率的工艺措施 27

1.4 任务实施 29

一、轴套类零件图分析 29

二、盘板类零件图分析 29

1.5 任务拓展与课后练习 30

项目二 套类零件的工艺分析 33

2.1 任务引入 33

2.2 任务分析 34

2.3 相关知识 34

一、简述 34

二、数控车床及其加工对象 37

三、切削要素 40

四、切削刀具 47

2.4 任务实施 63

一、零件的工艺分析 63

二、机床的选择 63

三、刀具的选择 63

四、切削用量及切削液的选择 63

2.5 任务拓展与课后练习 64

项目三 轴类零件的工艺分析 66

3.1 任务引入 66

3.2 任务分析 67

3.3 相关知识 67

一、简述 67

二、毛坯的选择 69

三、基准及基准的选择 71

四、工序尺寸及其公差的确定 75

3.4 任务实施 82

一、技术要求分析 82

二、零件的毛坯设计 82

三、定位基准的选择 82

四、工序尺寸设计 82

五、填写加工技术文件 83

3.5 任务拓展与课后练习 84

项目四 端盖类零件的工艺分析 85

4.1 任务引入 85

4.2 任务分析 86

4.3 相关知识 86

一、机床夹具 86

二、工件的定位 92

三、定位方式与定位元件 95

四、定位误差 101

4.4 任务实施 104

一、确定定位方案 104

二、定位、定位元件的选择 104

三、绘制夹具的总图 104

4.5 任务拓展与课后练习 105

项目五 平面类零件的工艺分析 108

5.1 任务引入 108

5.2 任务分析 108

5.3 相关知识 109

一、数控铣削机床及其加工对象 109

二、平面加工设计 113

三、数控铣削刀具的选用 116

四、数控铣削机床刀柄的选择 118

五、数控铣削加工中的装刀与对刀 122

5.4 任务实施 124

5.5 任务拓展与课后练习 124

项目六 泵盖类零件的工艺分析 129

6.1 任务引入 129

6.2 任务分析 130

6.3 相关知识 130

一、加工方法的选择 130

二、加工阶段的划分 133

三、工序的划分及加工顺序的确定 133

四、进给路线的确定 135

五、孔的加工 139

六、机械加工精度及表面质量的保证 145

6.4 任务实施 148

一、泵盖的加工工艺分析 148

二、泵盖的加工工艺设计 149

6.5 任务拓展与课后练习 151

参考文献 156

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