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第1章　绪论 1

1.1　互换性 1

1.1.1　互换性的含义 1

1.1.2　互换性的分类 1

1.1.3　互换性的作用 2

1.2　标准化与优先数系 2

1.2.1　标准化 2

1.2.2　优先数系 3

1.3.1　测量、检验和检定 5

1.3　技术测量基础知识 5

1.3.2　长度单位与量值传递系统 6

1.3.3　量块的基本知识 7

1.3.4　角度单位与量值传递系统 8

1.3.5　计量器具的分类 9

1.3.6　测量方法的分类 10

1.3.7　测量误差 11

1.3.8　等精度直接测量的数据处理 14

习题 17

2.1.1　有关公差的术语及其定义 18

2.1　基本术语及其定义 18

第2章　尺寸极限与配合 18

2.1.2　有关配合的术语及定义 20

2.2　标准公差和基本偏差 23

2.2.1　标准公差系列 23

2.2.2　基本偏差系列 25

2.2.3　一般、常用和优先公差带与配合 31

2.2.4　未注公差 36

2.3　尺寸公差与配合的选用 36

2.3.1　基准制的选用 37

2.3.2　公差等级的选择 38

2.3.3　配合的选择 40

2.4　尺寸的检测 44

2.4.1　概述 44

2.4.2　验收极限与计量器具的选择原则 44

2.4.3　尺寸的测量方法 48

习题 52

第3章　形状和位置公差 53

3.1　概述 53

3.1.1　形状和位置公差的作用 53

3.1.2　形位公差的符号 53

3.1.3　零件的几何要素 54

3.2.1　形状公差与公差带 55

3.2　形状公差与误差 55

3.2.2　轮廓度公差与公差带 57

3.2.3　形状误差及其评定 58

3.3　位置公差与误差 59

3.3.1　定向公差与公差带 59

3.3.2　定位公差与公差带 61

3.3.3　跳动公差与公差带 63

3.3.4　位置误差评定与基准 65

3.4.1　公差框格与基准符号 67

3.4　形位公差的标注 67

3.4.2　被测要素的表示法 68

3.4.3　基准要素的标注方法 69

3.4.4　常用的简化标注方法 70

3.4.5　其他标注方法 71

3.5　形位公差与尺寸公差的关系 72

3.5.1　有关术语及定义 72

3.5.2　独立原则 74

3.5.3　相关要求 74

3.6.1　形位公差等级及其选用 80

3.6　形位公差的等级与公差值 80

3.6.2　未注形位公差的确定 83

3.6.3　形位公差选用标注举例 85

3.7　形位误差的评定与检测原则 86

3.7.1　形位误差的评定 86

3.7.2　形位误差的检测原则 88

习题 89

4.2　表面粗糙度的评定 92

4.2.1　取样长度与评定长度 92

4.1　概述 92

第4章　表面粗糙度与检测 92

4.2.2　评定表面粗糙度基准线 93

4.2.3　表面粗糙度的评定参数 94

4.3　表面粗糙度的选择与标注 97

4.3.1　评定参数的选择 97

4.3.2　评定参数值的选择 98

4.3.3　表面粗糙度符号、代号及标注 99

4.4　表面粗糙度的检测 102

4.4.1 比较法 102

4.4.2　光切法 102

习题 103

4.4.4　印模法 103

4.4.3　干涉法 103

第5章 圆锥和角度公差与检测 105

5.1　概述 105

5.1.1 圆锥配合的特点 105

5.1.2　圆锥配合的种类 105

5.1.3　圆锥及圆锥配合的基本参数 106

5.1.4　锥度与锥角系列 107

5.1.5 圆锥配合的误差分析 108

5.2.1 圆锥公差项目 110

5.2　圆锥公差及其确定 110

5.2.2　圆锥公差的给定方法 112

5.2.3　圆锥公差的选用 112

5.2.4　圆锥公差的标注 113

5.3　角度及角度公差 115

5.3.1　基本概念 115

5.3.2　棱体的角度与斜度系列 116

5.3.3　未注公差角度的极限偏差 117

5.4　角度和锥度的检测 117

5.4.1　比较检测法 117

5.4.2　绝对测量法 119

5.4.3　间接测量法 120

习题 120

第6章　光滑极限量规 121

6.1　概述 121

6.2　量规设计原理 122

6.2.1　量规尺寸判断原则 122

6.2.2　量规公差带及其布置方式 122

6.3　工作量规设计 123

6.3.1　量规的结构形式 123

6.3.2　量规的技术要求 124

6.3.3　量规设计举例 125

习题 126

第7章　常见结合件的公差与检测 127

7.1　单键结合的公差与检测 127

7.1.1　平键连接的结构和主要几何参数 127

7.1.2　键连接公差配合的选用与标注 129

7.1.3　平键的检测 129

7.2　矩形花键结合的公差与检测 131

7.2.1　矩形花键连接的尺寸系列 131

7.2.2　矩形花键连接公差配合的选用与标注 133

7.2.3　矩形花键的检测 135

7.3.1　普通螺纹的几何参数及其对互换性的影响 136

7.3　普通螺纹连接的公差与检测 136

7.3.2　普通螺纹连接的公差与配合 141

7.3.3　普通螺纹公差与配合的选用 145

7.3.4　螺纹的检测 148

7.4　滚动轴承的公差与配合 150

7.4.1 滚动轴承的精度等级及其应用 150

7.4.2　滚动轴承与轴及外壳孔的配合 151

习题 157

8.1.1　尺寸链的概念 159

8.1.2　尺寸链的组成 159

第8章　尺寸链基础 159

8.1　概论 159

8.1.3　尺寸链的分类 160

8.2　尺寸链的建立与应用 161

8.2.1　确定封闭环 161

8.2.2　查找组成环 161

8.2.3　画尺寸链线图 162

8.2.4　分析尺寸链的作用及方法 162

8.3.2　校核计算 163

8.3.1　基本公式 163

8.3　用完全互换法解尺寸链 163

8.3.3　设计计算 165

8.4　用大数互换法解尺寸链 167

8.4.1　基本公式 167

8.4.2　校核计算 168

8.4.3　设计计算 169

8.5　用其他方法解装配尺寸链 170

8.5.1　分组互换法 170

8.5.3　调整法 171

8.5.2　修配法 171

习题 172

第9章　渐开线圆柱齿轮精度简介 174

9.1　对齿轮传动的要求 174

9.2　渐开线圆柱齿轮精度 174

9.2.1　精度等级 174

9.2.2　齿轮精度等级的选用 175

9.2.3　齿轮检验项目的确定 175

9.2.4　齿轮的精度等级在图样上的标注 176

9.2.5　齿轮副的精度 176

参考文献 178

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