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第一篇 一般资料 1

第一章 常用的字母及符号 1

一、汉语拼音字母 1

二、拉丁字母 2

三、俄文字母 2

四、常用的希腊字母 3

五、常用的化学符号 3

六、常用的数学符号 4

一、度量衡单位表 5

第二章 常用的单位和换算 5

二、长度单位换算表 6

三、面积单位换算表 6

四、体积单位换算表 7

五、重量单位换算表 7

六、比重换算表 8

七、马力和仟瓦（瓩）的换算表 8

八、摄氏（℃）和华氏（°F）温度换算 9

九、毫米和英吋换算 13

十、每“磅数／平方吋”换算每“公斤数／平方厘米”表 21

一、名词解释 23

第三章 公差配合 23

二、公差与配合 25

三、我国国标（GB）公差与配合 43

第二篇 黑色和有色金属 63

第一章 概述 63

一、材料机械性能名词解释表 63

二、黑色金属合金元素的符号对照表 64

三、金属材料的比重表 65

四、金属的硬度及其测定方法 66

一、生铁铸件的分类 73

第二章 生铁 73

二、合金元素对生铁性能的影响 74

三、铸铁的牌号及其用途 74

第三章 钢 78

一、钢的分类 78

二、合金元素对钢性能的影响 79

三、我国钢材编号的说明表 80

四、我国钢材按产品名称、用途、冶炼方法和浇铸方法命名表 81

五、普通碳素钢（甲类）的用途 82

六、普通碳素钢（乙类）的化学成份 83

七、常用钢材的机械性能表 84

八、修理拖拉机常用的钢材的性能及其使用范围 88

九、刀具材料 104

十、常用金属成型材料重量表 106

第四章 有色金属及其合金 111

一、铝锭的化学成份 111

二、铜锭的化学成份 112

三、紫铜材的化学成份 112

四、苏联有色金属合金代号的意义 113

五、苏联可铸铝合金 114

六、苏联变质铝合金 116

七、苏联可铸锡青铜 116

八、苏联可铸黄铜 118

第五章 热处理 120

一、钢和铸铁的主要显微组织 120

二、铁——碳平衡图 121

三、铁——碳平衡图的构成 122

四、钢铁在缓慢加热和冷却时的临界点值 124

五、退火、淬火、回火和时效 126

六、加热钢用的？液的成份 129

七、加热温度的测定法 130

八、碳素钢的加热时间和保持时间（分） 131

九、热处理常用的冷却剂 131

十、防止钢脱碳用的材料的成份 132

十一、渗碳 132

十二、渗氮 138

十三、氰化 140

十四、灰铸铁的热处理 142

一、C—80型拖拉机 144

第六章 拖拉机零件的制造材料及其热处理 144

二、ДТ—54型拖拉机 167

三、КД—35型拖拉机 180

四、拖拉机的燃油装置 197

第三篇 零件磨损的基本知识及其鉴定工作 206

第一章 零件磨损的基本知识 206

一、零件磨损特性 206

二、零件的磨损及预防早期磨损的方法 207

三、零件的许可磨损和极限磨损 209

四、计划预防修理制度 210

二、修复磨损零件的常用方法 211

一、拖拉机修理的一般工艺过程 211

第二章 拖拉机修理的一般工艺过程及修复零件常用的方法 211

第三章 拆卸、清洗和鉴定 212

一、机器的拆卸工艺 212

二、零件的清洗 213

三、鉴定 217

第四篇 修复磨损零件的常用工艺 221

第一章 焊修 221

一、电焊和气焊的选用原则 221

二、气焊工艺 223

三、氧——乙炔切割规范 227

四、电焊工艺 228

五、铸铁零件的焊修 232

六、钢零件的焊修 237

七、硬质合金堆焊 243

八、有色金属零件的焊修 244

九、零件的钎焊修理 249

第二章 用电镀修理零件 256

一、电镀的基本原理及其在修理工艺上的应用 256

二、电镀过程的三个阶段 256

三、电镀前的准备 257

四、电镀 263

五、电镀安全技术 288

第三章 用金属喷镀修理零件 289

一、金属喷镀的实质及其应用 289

二、金属喷镀设备 291

三、喷镀工艺过程 292

四、喷镀后的加工和处理 300

五、金属喷镀的安全技术 301

一、压力修理法的基本原理、特点及应用 302

第四章 用压力加工修理零件 302

二、压力修理法的工艺过程 303

第五章 钳工机械加工 307

一、机械加工在修理工作中的应用 307

二、机械加工在修理工作中的应用特点及要求 307

三、一般切削加工 308

四、磨削 310

五、金属的刮削 319

六、钻孔和铰孔 320

七、切削螺纹及螺纹的修理 324

八、铆接、铆补、补板 330

第六章 用电火花加工修理零件 331

一、电火花加工的实质 331

二、电火花加工的特点及应用 332

三、电火花加工装置所用设备及操作规范 333

第七章 胶补工艺 337

一、胶补工艺的操作要点 337

二、胶合法 337

三、填补法 340

第八章 零件重新浇铸抗磨合金 342

一、巴比特合金 343

二、浇铸巴比特合金的操作要点 345

三、轴承重新浇铸巴比特合金的标准工艺过程 347

四、轴承离心浇铸巴比特合金的工艺过程 349

五、铅青铜的轴承的修复工艺 350

第五篇 拖拉机的修理规格和技术要求 352

第一章 拖拉机修理的一般要求及主要零件的报废技术条件 352

一、拖拉机修理的一般技术要求 352

二、主要零件的报废技术条件 353

一、零、部件的修理规格及技术要求 359

第二章 拖拉机发动机的修理、装配规格及技术要求 359

二、发动机的总装配 453

三、修理后的发动机试运转规范和技术要求 462

四、发动机的常遇故障及其排除方法 469

第三章 拖拉机底盘的修理、装配规格及技术要求 487

一、离合器及传动轴 487

二、变速箱、主传动和差速器 494

三、最终传动部份 502

四、链轨式拖拉机的转向机构和制动装置 506

五、轮式拖拉机的转向机构和制动装置 515

六、链轨式拖拉机的行走机构 520

七、轮式拖拉机的行走机构 534

八、动力输出装置 535

九、车架和其他 536

第四章 修理后拖拉机的试运转 537

一、试运转前的准备 537

二、试运转规范 538

三、拖拉机试运转时应达到的技术要求 539

第五章 滚动轴承 541

一、轴承代号各数字的意义 541

二、几种机型的轴承代号、安装部位及其规格 544

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