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2 水蒸气 1

1 大气污染物的分类 1

第二节 大气污染物的分类及燃煤锅炉的污染 1

3 悬浮颗粒物 1

前言 1

1 干洁空气的组成 1

第一节 大气的组成 1

第一章 大气和大气污染物 1

第一篇 概述 1

2 锅炉燃烧与大气污染 4

第三节 我国大气污染的特征 4

1 我国环保现状 4

2 环保研发工作对大气污染物净化的制约 5

第四节 锅炉燃烧大气污染物及其危害 5

1 烟尘污染及其危害 5

2 SO2的污染及其危害 6

3 氮氧化物的污染及其危害 8

5 当今世界面临主要环境问题及其对策 9

4 碳氧化物的污染及其危害 9

第一节 气溶胶状态污染物的生成及其影响因素 12

1 烟尘的生成机理 12

第二章 锅炉燃烧生成的污染物及其影响因素 12

2 影响粉煤灰生成量的因素 13

3 煤的灰分分级 14

第二节 气体状态污染物生成机理及其影响因素 14

1 SO2的生成机理及其影响因素 14

2 NOx的生成机理及其影响因素 18

第一节 国家环保法规 21

第三章 国家环保法规与标准 21

第二节 环境保护标准 23

1 大气质量控制标准 23

2 大气污染物排放标准 24

第三节 水环境质量控制标准 32

1 水环境质量标准 32

2 污水排放标准 34

1 净化标准概念的建立 38

第四节 燃煤锅炉大气污染物的净化标准 38

2 净化标准 39

3 净化标准的应用分析 39

第二篇 燃煤锅炉气溶胶状态污染物（烟尘）净化技术 40

第四章 烟尘（粉煤灰）净化技术基础知识 40

第一节 粉煤灰的物理特性 40

1 灰的粒径和粒径分布 40

2 灰的物理特性 41

1 灰的捕集原理 44

第二节 粉煤灰的捕集理论基础 44

2 灰在沉降过程中的阻力 46

第三节 灰的气力输送理论基础 47

1 灰气混合物的基础知识 47

2 输灰管中实际沉降（悬浮）速度的影响因素 48

3 输灰管中灰的运动特征 49

4 气力输送管中气流速度场和灰的浓度场分布 50

5 输灰管气固两相流阻力特性 52

2 除尘设备的选用 54

1 烟尘排放的控制 54

第一节 烟尘排放控制及除尘设备选择概述 54

第五章 除尘装置与除灰系统技术性能 54

第二节 除尘装置性能指标 55

1 处理烟气流量 55

2 压力损失 55

3 除尘效率 55

第三节 除灰系统技术性能 56

第六章 除尘器 58

第一节 除尘器分类 58

第二节 旋风除尘器 58

1 工作原理 58

2 工作过程 59

3 几种常用旋风除尘器 60

4 旋风除尘器耐磨内衬 63

5 影响旋风除尘器性能因素 63

1 颗粒层除尘器的效率 65

第三节 颗粒层除尘器 65

7 选择、使用旋风除尘器注意事项 65

6 旋风除尘器性能特点 65

2 颗粒层除尘器的阻力损失 66

3 几种常用颗粒层除尘器 66

第四节 袋式除尘器 70

1 概述 70

2 袋式除尘器滤尘机理 71

3 袋式除尘器的过滤风速及选择 73

4 袋式除尘器清灰方式 74

5 袋式除尘器分类及工作特点 74

6 袋式除尘器的滤料 76

7 影响袋式除尘器性能及主要影响因素 78

8 袋式除尘器选择通则 80

9 几种常见的袋式除尘器 81

第五节 电除尘器 85

1 电除尘器工作原理 85

2 电除尘器的分类 86

3 电除尘器结构特性 88

4 工程应用中对电除尘器的要求 89

5 常用电除尘器性能参数 91

6 影响电除尘器性能及主要因素 95

第六节 湿式除尘器 97

1 湿式除尘器的除尘机理 97

2 湿式除尘器的分类 97

3 几种常用湿式除尘器 97

4 湿式除尘器选型应考虑的问题 102

第一节 除尘器的技术性能分析 103

第七章 各种除尘器的技术性能分析和经济分析 103

第二节 除尘器的经济分析 104

第三节 常用除尘器技术经济综合分析 104

第八章 除灰渣系统及主要设备 106

第一节 水力、干式除灰渣系统的分类及主要设备 106

1 除灰渣系统的分类 106

2 水力除灰渣系统的主要设备 106

3 干式除渣系统 111

4 除灰渣系统输送管道防磨与防堵 112

第二节 常规气力除灰系统及其主要设备 113

1 正压气力除灰系统及其主要设备 113

2 负压气力除灰系统及其主要设备 118

3 微正压除灰系统及其主要设备 121

4 空气斜槽—气力提升泵除灰系统 122

5 联合除灰系统 125

6 常规气力除灰系统的特点 125

第三节 高浓度气力除灰技术及其设备 126

1 小仓泵气力除灰技术及其设备 127

2 紊流双套管气力除灰技术 128

3 脉冲栓流气力除灰技术 130

4 助推式浓相气力除灰技术 132

第九章 气力除灰系统安装与调试、系统运行与维修 134

第一节 气力除灰设备安装与调试 134

1 气力除灰设备安装 134

2 气力除灰系统的调试 137

1 工程概况 139

第二节 蓟电除灰（渣）工程安装与调试工程实例 139

2 除灰（渣）系统设备安装 142

3 系统调试 143

第三节 除灰（渣）系统运行与维修 152

1 除灰（渣）系统运行原则要求 152

2 除渣系统运行与维修 152

3 气力除灰系统运行与维修 152

第二节 气力除灰系统的设计计算 154

1 负压除灰系统的有关计算 154

第一节 气力除灰系统的选择 154

第十章 气力除灰系统的选择及有关计算 154

2 仓泵正压气力除灰系统的有关计算 158

3 气力除灰系统工程设计计算实例 160

第十一章 气力除灰系统技术分析和经济分析 162

第一节 气力除灰系统技术分析 162

1 常规气力除灰系统技术分析 162

2 高浓度（浓相）除灰系统技术分析 162

1 常规除灰系统经济分析 163

2 国外对除灰系统的经济比较 163

第二节 气力除灰系统经济分析 163

第三篇 燃煤锅炉的气态污染物净化技术 166

第十二章 燃烧过程中气态污染物净化技术 166

第一节 工业型煤固硫技术 166

1 概述 166

2 固硫的机理与固硫剂的选择 167

3 型煤的制备及其燃烧装置 169

4 影响固硫率的因素 169

5 工业固硫剂的用量及Ca/S的选择 171

第二节 燃用水煤浆脱硫技术 171

1 水煤浆的制造及其特性 171

2 水煤浆的分类及应用情况 174

3 水煤浆燃烧技术 176

4 水煤浆燃烧设备 177

5 水煤浆存在的主要问题及发展前景 177

1 流化床燃烧技术概述 179

第三节 流化床燃烧脱硫和控制NOx生成技术 179

2 流化床锅炉分类及其特性 180

3 循环流化床锅炉简介 181

4 流化床燃烧技术的优点 184

5 流化床锅炉脱硫附加设备和脱硫剂 187

6 流化床燃烧脱硫的机理 187

7 影响脱硫效果的主要因素及物料平衡计算 190

8 改进流化床燃烧脱硫效果的措施 203

9 循环流化床（CFB）的应用与发展 205

第四节 低NOx燃烧净化技术 227

1 煤粉燃烧和NOx产生机理 227

2 低NOx燃烧技术分类 227

3 低NOx燃烧器及其工作机理 227

4 新型燃烧器发展动态 231

第十三章 世界某些国家烟气气态污染物净化技术现状 236

第一节 日本气态污染物净化技术现状 236

1 日本湿法脱硫技术（部分工艺） 236

2 干法烟气脱硫技术 240

3 日本电厂脱硝技术 243

第二节 德国气态污染物净化技术现状 256

1 概述 256

2 烟气脱硝技术 263

3 联合脱硝脱硫方法 264

第三节 其他国家及跨国公司气态污染物净化技术现状 266

1 韩国重工业株式会社的烟气脱硫技术 266

2 ABB公司LS2脱硫技术 272

3 FLS集团的气体悬浮吸收器系统（FLS-GSA） 275

第十四章 烟气气态污染物净化技术理论基础 279

第一节 气体扩散 279

1 概念 279

2 气体扩散 279

第二节 气体吸收 280

1 吸收机理 280

2 气液平衡 283

3 物理吸收 287

4 化学吸收 289

第三节 气体吸附 292

1 吸附机理 292

2 吸附速率 294

第四节 气体催化净化 295

1 催化作用 295

2 气固催化反应动力学 295

第五节 净化气态污染物所用吸收剂、吸附剂和催化剂 298

1 吸收剂的选择、使用 298

2 吸附剂的选择、使用 301

3 催化剂 305

4 吸收剂的研制与开发 306

第十五章 烟气气态污染物净化设备及其应用情况 307

第一节 吸收法FGD设备及有关计算 307

1 对吸收设备的基本要求 307

2 吸收设备 307

第二节 吸附设备 316

第四节 脱硫脱硝装置（设备）应用情况 319

2 气固催化反应器结构 319

1 燃烧过程中脱硫脱硝应用情况 319

1 气固催化反应器分类 319

第三节 气固催化反应器结构 319

2 FGD装置应用情况 320

第五节 FGD应用过程中发现的主要问题 337

1 湿式FGD系统应用中发现的问题 337

2 干式（半干式）脱硫装置应用中发现的问题 337

第十六章 烟气脱硫净化技术 338

1 石灰石（石灰）—石膏法FGD净化技术 339

第一节 湿法烟气脱硫净化技术 339

2 石灰石（石灰）抛弃法脱硫净化技术 373

3 海水脱硫净化技术 374

4 双碱法脱硫净化技术 383

5 镁法脱硫净化技术 385

6 湿式氨法脱硫净化技术 387

7 其他湿法烟气脱硫净化技术 400

8 中小型燃煤锅炉脱硫净化技术 410

第二节 FGD装置防腐工程 417

1 湿法脱硫设备腐蚀机理 417

2 腐蚀环境及影响腐蚀因素 418

3 防腐材料 420

第三节 干法（半干法）烟气脱硫净化技术 439

1 喷雾干燥脱硫技术 439

2 炉内喷钙尾部增湿脱硫技术 446

3 烟气循环流化床脱硫技术 460

4 荷电干式吸收剂喷射技术 469

5 NID增湿灰循环FGD技术 472

6 粉煤灰干式烟气脱硫工艺简介 476

7 干式催化氧化法脱硫技术简介 477

第十七章 脱硫系统的设备安装与调试 481

第一节 湿法脱硫系统的设备安装 481

1 概述 481

2 脱硫工程主要工程量 481

3 大型机械的选择 486

4 主要施工方案 487

5 脱硫系统设备部件焊接 493

第二节 湿法脱硫装置的调试 497

1 概述 497

2 机务设备调试 498

3 电气系统调试 508

4 热控仪表校验 511

第十八章 燃煤锅炉烟气脱硝净化技术 514

第一节 概述 514

第二节 烟气脱硝净化技术 516

1 湿法烟气脱硝净化技术 516

2 干法烟气脱硝净化技术 517

2 燃煤锅炉脱硝净化技术分析 519

1 烟气脱硝工艺特性、参数及使用范围 519

第三节 烟气脱硝工艺特性及发展动态 519

3 俄罗斯脱硝技术简介 524

第十九章 联合脱硫脱硝净化技术 528

第一节 概述 528

第二节 湿法联合脱硫脱硝净化技术 528

1 WSA-SNOx工艺 528

2 氯酸氧化工艺 528

3 SNRB工艺 530

1 电子束辐射净化技术 532

第三节 干法联合脱硫脱硝净化技术 532

2 脉冲电晕净化技术 544

3 固体吸附—再生联合脱硫脱硝净化技术 546

4 其他联合脱硫脱硝净化技术 549

第二十章 燃煤锅炉气态污染物净化技术的技术经济分析 553

第一节 燃煤污染物净化技术经济评价指标体系 553

1 国内评价体系简介 553

2 国外评价体系 555

3 推荐技术指标评价体系及应用说明 556

第二节 烟气SO2净化工艺技术综合评价 557

1 烟气SO2净化技术关键子项 558

2 技术评价方法 562

第三节 烟气脱硫工艺的经济评价 563

1 影响FGD经济性因素 563

2 FGD经济评价指标 563

3 FGD经济评价实例及评价结果分析 564

4 脱硫净化技术经济分析方法及分析实例 567

第四节 烟气脱硫净化技术综合评价 572

参考文献 575

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