砖瓦工业手册PDF格式文档图书下载

第一章　前言 1

第二章　砖瓦工业简史 4

一、GST－其起源和定义 8

第一节　普通系统理论（GST）——一种新的科学方法 8

第三章　砖厂——一种系统 8

二、基本概念和系统型式 9

三、系统工程（SE）基本步骤 10

一、根据单元和性能分析“制备”子系统 14

第二节　砖厂——一种系统或子系统的总和 14

二、设计“电力节约”子系统——用于砖厂自给供电系统 18

第三节　结论 22

第一节　墙砖 23

第四章　砖瓦产品 23

第二节　墙面砖和工程砖 24

第四节　楼板砖 27

第三节　屋面瓦 27

第五节　其它产品 28

第二节　砖体的气孔率 30

第一节 引言 30

第五章　建筑砖的使用技术优点 30

第四节　尺寸稳定性 31

第三节　砖的强度和耐久性 31

第五节　美感和耐候性 32

第六节　结语 33

一、粘土砖瓦原料的成因 34

第二节　粘土砖瓦原料 34

第六章　砖瓦工业的原料 34

第一节 引言 概况 34

二、粘土砖瓦原料的颗粒组成及其工艺价值 35

三、粘土砖瓦原料的矿物组成及其工艺价值 38

四、矿物组成对成型、干燥和坯体性能的影响 39

五、矿物对焙烧性能和成品性能的影响 40

第三节 外掺料 44

六、粘土砖瓦原料的化学成分及其工艺价值 44

第四节　粘土矿的勘探和评价 45

第一节　地质——背景 46

第七章　采土 46

一、找矿 47

第二节　原料勘探 47

四、经济分析 48

三、其它法律要求 48

二、数据评价 48

第三节 采矿的有关法规和经济问题 48

一、所有制关系 48

二、开采的审批 48

第四节　采掘方案设计 49

二、采掘机械 52

一、采掘方法 52

第五节　采土作业 52

三、采场运输 53

第六节　质量控制 54

四、采场外部运输 54

二、原料试验 55

一、取样 55

第一节　原料库的分类 56

第八章　原料储存 56

一、原料库的功能 57

第二节 基本要求 57

二、产量和储量 64

四、经济性 66

三、机械化与自动化程度 66

一、纵向堆积 67

第三节 露天储料 67

一、装料系统 69

第四节 存料棚 69

二、环形堆积 69

三、圆形堆积 69

四、锥形堆积 69

一、箱式给料机 71

第五节 大型喂料机 71

二、卸料系统 71

二、圆盘喂料机 72

一、圆形陈化仓 73

第六节 陈化仓 73

二、长方形陈化仓 74

二、横向挖掘湿化设备 75

一、长方形湿化设备 75

第七节 湿化设备 75

四、圆形湿化仓 77

三、抓斗湿化仓 77

二、干料仓的结构型式 78

一、概述 78

第八节　干料仓 78

五、料位控制 79

四、储仓卸料辅助装置 79

三、装料系统 79

一、原料主要制备过程 80

第一节 制备的总过程和工序 80

第九章　原料制备 80

二、次要制备过程 82

二、湿法制备 83

一、干法制备 83

第二节 工艺方法 83

四、特殊制备方法 84

三、半干法制备 84

一、输送工具 85

第三节 制备机械 85

二、喂料和配料机械 87

三、破碎机械 91

四、硬质材料破碎机械 94

五、剔选机械 97

七、分选机械 99

六、搅拌机械 99

十、辅助装置 102

九、机械脱水装置 102

八、原料干燥器 102

第四节　制备设备选型 104

一、工艺流程 105

二、工艺线举例 106

第二节　成型基础 110

第一节 引言 110

第十章　成型 110

一、成型的基本条件 112

二、成型方法 114

二、软泥砖生产工艺方法 116

一、软泥砖的成型 116

第三节 软泥砖成型方法 116

五、工作段 120

四、挤压段 120

第四节　挤出工艺 120

一、双轴搅拌机 120

二、真空室 120

三、进料段 120

六、挤泥机的成型 124

八、抽真空 128

七、环槽式挤泥机 128

十、热成型 129

九、水分调节 129

十二、驱动装置与配件 130

十一、均匀推进整个泥条断面的升降装置 130

一、定义 131

第五节 软挤出与硬挤出对比 131

三、硬挤出的缺点 132

二、硬挤出的优点 132

五、软挤出的缺点 133

四、软挤出的优点 133

一、干压成型 134

第六节 干压与等压成型 134

六、结论 134

第七节 半干压成型设备 136

二、等静压压制成型 136

二、转轮压瓦机的设计与功能 138

一、压制瓦的发展 138

第八节　压瓦 138

三、功率确定 142

四、现场试验与实际观察 145

五、单模或多模压瓦机 146

六、特种瓦和专用瓦的附属压制设备 148

七、压制搭接瓦的瓦模 149

一、理论基础 151

第九节　电泳成型 151

二、象形辊压机电泳工艺描述 154

四、电动成型展望 156

三、电滤工艺 156

二、砖坯剥面 158

一、滚花 158

第十一章　表面处理 158

第一节　表面处理方法 158

第二节　着色 159

六、利用蒸汽或压缩空气 159

三、刷毛 159

四、采用可燃物料 159

五、施砂 159

五、整体着色法 160

四、表面着色 160

一、施化装土 160

二、施釉 160

三、涂敷 160

六、焙烧着色法 161

一、竖向切割 162

第一节　切坯系统 162

第十二章　切坯机 162

一、弓形切坯机 163

第二节 泥条控制切坯机 163

二、弓形切割 163

三、横向切割 163

三、旋转切坯机 164

二、回转切坯机 164

四、通用竖向切坯机 165

六、瓦坯切坯机 166

五、劈离砖切坯机 166

八、专用切坯机 167

七、瓦胚冲压切割机 167

第三节 周期性控制切坯机（用于切静泥条） 168

二、“琴弦式”弓形切坯机 169

一、“琴弦式”横向切坯机 169

四、转台式切坯机 170

三、“琴弦式”竖向切坯机 170

五、水平孔空心砖和大型砌块切坯机 171

第四节 切割工具 172

六、劈离砖侧向竖切机 172

第一节 干燥的概念和基本过程 174

第十三章　干燥 174

一、湿空气状态的表示法 175

第二节 计算基础 175

二、干燥中的湿热交换 178

三、物量和能量平衡 180

第三节　粘土的干燥 182

二、收缩性能 183

一、干燥敏感性的确定 183

一、干燥系统的类型 184

第四节 陶瓷工业干燥室 184

二、干燥室的型式 187

第五节 生产技术问题 193

三、室式干燥室与隧道式干燥室的比较 193

一、间歇式窑 197

第二节　窑的类型 197

第十四章　焙烧 197

第一节 重粘土的焙烧特性 197

二、半连续式窑 203

三、连续式窑 205

第三节　燃料 213

第四节 隧道窑结构设计计算 217

第五节 隧道窑的焙烧 218

第六节 隧道窑的建造 220

一、托坯板条 224

第一节　托坯工具 224

第十五章 车间内坯体的输送 224

三、狭坯板 225

二、板条坯板 225

一、板条的自动装载系统 226

第二节 托坯工具的自动装载和输送装置 226

四、大坯板 226

二、板条坯板自动装载机 227

三、狭坯板自动装载机 228

四、大坯板自动装载机 229

一、至室式干燥室的输送 230

第三节　坯体至干燥室的输送 230

二、至隧道干燥室的输送 231

二、坯体从隧道干燥室的运出 232

一、坯体从室式干燥室的运出 232

第四节　干坯的输送 232

二、托坯工具上坯体的多行卸取 233

一、托坯工具上坯体的单行卸取 233

第五节 托坯工具卸载和坯体至码坯站的输送 233

二、托坯工具储存机 234

一、托坯工具集存提升机 234

第六节 湿干作业段之间的平衡 234

二、用于快速干燥室的自动输送系统 235

一、干燥架自动输送系统 235

第七节 其它输送系统 235

一、码垛应适应于焙烧还是适应于输送 236

第二节 包装形式和码垛分层设计 236

第十六章　码坯和卸垛 236

第一节　现代化码坯和卸垛工艺的发展 236

三、分层码坯设计 237

二、码垛形式 237

第三节　码坯站前后的输送设备 238

四、屋面瓦的码垛 238

一、码坯系统 239

第四节 自动码坯设备 239

二、分层卸砖 240

一、卸垛机 240

二、夹坯系统 240

第五节 自动卸垛机 240

第二节　浸渍（硅酮树脂处理） 242

第一节　浸水法 242

第十七章　成品的处理 242

三、硅酮树脂 243

二、硅烷 243

一、硅酮 243

六、墙面的事后浸渍 244

五、硅酮建筑防水剂的实际应用 244

四、硅酮树脂乳胶与粉末状建筑防水剂 244

第五节　锯与研磨 245

第四节　粗琢与劈离 245

七、金属皂类 245

八、氟硅酸盐处理 245

九、结论 245

第三节　施冷釉 245

第七节 喷水切割（用高压水喷射） 246

第六节　喷砂 246

一、概述 247

第一节　运输准备 247

第十八章　包装和外运 247

五、打包和捆扎 248

四、托板系统 248

二、手工或机械码垛 248

三、松的堆垛 248

六、收缩塑料薄膜包扎 249

七、特殊解决方法 250

一、产品围护 251

第三节 运送和现场卸车 251

第二节　装车 251

一、手工装车 251

二、机械装车 251

五、水运 252

四、铁路运输 252

二、带吊卸装置的卡车 252

三、其它卸车装置 252

第二节 自动控制技术 254

第一节 概述 254

第十九章　控制、测量和调节技术 254

一、微型计算机的结构原理 255

二、存储器 257

三、输入与输出组件 257

四、微型计算机的程序设计 258

一、温度 259

第三节　测量技术 259

五、程序和干扰打出 259

二、湿度 263

一、调节技术基础 264

第四节 调节技术 264

三、压力 264

二、调节器的类型 267

四、执行机构 269

三、调节系统的设计 269

五、记录 270

第三节　法律和规范 271

第二节 氟气污染 271

第二十章　砖瓦工业的污染控制 271

第一节　引言 271

二、原料外加剂 272

一、焙烧工艺措施 272

第四节 减少有害物扩散的途径 272

三、烟气净化 273

二、氟化钙对动物的影响 275

一、氟化钙对植物的影响 275

第五节　砖瓦厂钙扩散的影响 275

第六节 干燥时氟的释放 276

二、咨询实验室 277

一、研究实验室 277

第一节　陶瓷实验室的任务 277

第二十一章　陶瓷实验室 277

三、工厂实验室 278

第二节　工厂实验室的建立 279

一、工厂实验室的最少装备 279

第三节　试验报告 280

二、生产监控的途径和方法 280

第四节　半工业性试验和大型试验 281

第五节　原料试验 282

一、外部特征 282

四、膨胀能力 283

五、颗粒分析 283

三、塑性 283

二、拌合水用量 283

二、化学全分析 285

第七节　理性分析 285

一、原子吸附光谱分析（AAS） 285

第六节　化学分析 285

二、扭曲试验 286

第十一节　工厂定向研究 286

一、膨胀收缩分析（ECA） 286

第八节　差热分析（DTA） 286

第九节 热重分析（TGA） 286

第十节　热膨胀试验 286

一、检验站 289

二、检验证书 289

第二节　外部质量监督 289

第二十二章　产品的质量控制 289

第一节　内部质量监督 289

第四节　检验次数 290

第五节　质量控制的范围 290

第三节　抽样 290

一、砌墙砖 291

第六节　检验操作 291

二、粘土瓦 294

三、其它砖瓦产品的试验方法 297

第七节 国际上的质量控制 299

的典型的生产工艺 301

第二十三章　各种不同的砖瓦制品 301

第一节 软泥砖的生产 304

一、小型和中型规模的工厂 306

二、技术高度发达的工厂 306

第二节　普通砖的生产 306

第三节 墙面砖和工程砖的生产 309

第四节　轻质砖的生产 312

一、锯末造孔 313

二、塑料造孔 313

第五节 砖条板的生产 315

第六节 空心制品和楼板砖的生产 316

二、挤出瓦的成型 318

三、压制瓦的成型 318

一、泥料制备 318

第七节 屋面瓦的生产 318

五、干燥 319

六、码坯和卸垛 319

四、表面处理 319

八、挑选和包装 320

第八节　混合生产 320

七、焙烧 320

第九节 陶土管和电缆管道盖板的生产 322

第十节　劈离砖的生产 324

四、粘土熟料设备 325

五、成型 325

三、原料制备 325

一、原料 325

二、初碎和储存 325

九、卸垛、劈离、挑选、包装 326

八、焙烧、码垛 326

七、施釉 326

六、切坯、输送、干燥 326

第十一节 墙地砖的生产 328

第十二节 陶粒的生产 330

一、原料采掘 330

五、膨胀 331

四、成型 331

三、制备 331

二、原料储存 331

六、分级、储存、外运 333

第二节 决策准则 334

第一节 引言 334

第二十四章　砖厂设计 334

第三节　设计过程的各个阶段 336

二、设计阶段 337

一、准备阶段 337

三、实施阶段 338

第四节　设计准则 340

一、市场 340

四、生产阶段 340

三、工厂的生产能力 341

二、产品 341

四、厂址 343

五、原料 344

六、各种生产工艺的特点 346

一、材料输送原则 349

第五节　细目设计 349

二、工艺布置原则 350

三、生产设计数据 351

四、总平面图和设计图纸 355

第一节　引言 357

第二节 成本和影响成本因素的定义 357

第二十五章　影响砖瓦工业成本的因素 357

第三节　要素成本 359

一、劳力要素成本 359

三、器材要素成本 360

二、材料要素成本 360

四、要素成本的变化对生产成本和成本结构的影响 362

二、生产设备的质量 363

一、粘土质量 363

第四节 质量因素 363

三、燃料质量 365

四、人员素质 367

第五节　生产规模或生产能力 367

一、生产能力利用率波动的原因及其预防措施 371

第六节 生产能力利用率 371

二、不同生产规模时成本与生产能力利用率的关系 372

第七节　生产计划 374

一、产品品种 374

二、产品的选择 375

三、批量大小 375

第二节 销售计划的目的 377

第三节 定义及目标的确定 377

第一节 引言 377

第二十六章　销售概论 377

第五节 销售预算 378

第六节 销售分配成本估计 378

第四节 假设 378

第七节 制订推销方案 379

第八节 市场研究和分析的重要性 379

第十二节 产品鉴别范围 380

第十一节 销售者市场 380

第十节 确定 380

第九节 市场研究 380

第十三节　结论 381

第二十七章　可行性研究实例 382

第一节　定址分析 386

第二节 生产计划 389

第三节 分项投资 390

第四节 工作时间 393

第五节 生产用料和费用 393

一、电耗 396

二、热耗 396

第六节 生产资料及费用 396

四、一般工作消耗 397

五、车辆 397

三、包装 397

一、折旧 398

二、息金计算 398

第七节 间接费用 398

第八节 年生产费用 400

三、本厂粘土费用 400

第九节 项目利润和企业经济统计 402

第十节 资金来源 404

一、偿还 404

二、投资计算 406

第十一节 时间表编制 409

第二十八章　技术力量的培训 410

第一节 技术工人及其技能提高的前景 410

第二节 陶瓷技术人员、管理人员的培训 411

第三节 工程师 411

第四节　综合大学出身的工程师 412

第五节 砖瓦工业技术人员的进修培训 412

第六节 为用户服务的人员培训计划；对用户的宣传 413

第七节 陶瓷设计者 413

第二十九章　欧洲和国际砖瓦工业组织 414

第一节 砖瓦工业的全国性协会 414

第二节 国际间的合作 415

第三节 砖瓦生产的意义 415

第五节 欧洲以外国家的砖瓦工业组织 417

第六节　机器制造商、设备承包商和制陶专家 417

第四节　砖瓦工业的集中与联合 417

一、联邦德国工业标准的意义、制订、效用及其应用 419

二、砖瓦产品标准 419

第一节 联邦德国工业标准（DIN） 419

第三十章　砖瓦工业的重要标准 419

第二节 其它标准、规则和许可证 426

一、其它标准 426

三、许可证 427

第三节　最重要的砖瓦生产国家的标准 427

二、规则 427

第二节　能源 429

第一节 引言 429

第三十一章　公元2000年的砖瓦 429

第三节 工厂规模 431

第六节　工作时间 432

第五节 意识形态 432

第四节 原料 432

第七节　市场需求 433

第十一节　砖厂——一种系统 434

第十节 连续生产还是一班生产 434

第九节　环境方面 434

第八节 瓦工缺乏 434

第十二节　结论 435

第一节 砖——建筑中的设计构件 437

第三十二章　砖建筑材料的前途 437

第二节　砖——建筑结构中的承重构件 438

第三节 大型砖构件建筑 439

第四节 优先用于房屋建筑的多孔砖和砌块构件——开发新技术的一项技术措施 439

三、钙扩散对植物生长的影响 1275

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